Cịc dỰng h− háng do hao mưn

Một phần của tài liệu GTVT đánh giá hao mòn của chi tiết và kết cấu trên đầu máy diezel (Trang 31 - 32)

12. đầu máy D19E

2.1.1. Cịc dỰng h− háng do hao mưn

Hao mưn lộ qóa trừnh tÊt yạu xờy ra, lộ khềng thÓ trịnh khái ệèi vắi cịc chi tiạt lộm viỷc ẻ chạ ệé ma sịt kÓ cờ trong tr−êng hĩp tuẹn thự ệẵy ệự cịc quy ệỡnh vÒ quy trừnh khai thịc vộ bờo d−ìng sỏa chọạ

Trong hao mưn lỰi chia ra:

- Hao mưn bừnh th−êng (hao mưn dẵn dẵn): thềng th−êng cã quy luẺt vộ cã thÓ xịc ệỡnh ệ−ĩc quy luẺt ệã.

- Hao mưn khềng bừnh th−êng (hao mưn ệét biạn nh− x−ắc, kứt, xẹy sịt, v.vẦ): th−êng xờy ra do khềng tuẹn thự cịc quy trừnh kủ thuẺt vÒ khai thịc, bờo d−ìng, sỏa chọa, do khềng ệờm bờo chạ ệé bềi trển, do quị tời vÒ nhiỷt vộ cịc nguyến nhẹn khịc nh− mưn vứt, trãc, hao mưn vắi c−êng ệé quị lắn. Nãi chung dỰng hao mưn nộy khềng cã quy luẺt hoẳc rÊt khã xịc ệỡnh cịc quy luẺt ệã.

1. Mội mưn cể hảc

Lộ kạt quờ cựa sù ma sịt giọa cịc bÒ mẳt lớp ghĐp cựa chi tiạt (pittềng cỉng xĐcmẽng vộ èng lãt xylanh, cữ trôc khuũu vộ cịc ữ ệì cựa nã, cữ trôc cẳp bịnh xe vộ ữ ệì ệéng cể ệiỷn kĐo, v.v...). Do bỡ mưn nến cịc kÝch th−ắc ban ệẵu cựa cịc bÒ mẳt lớp ghĐp cựa chi tiạt bỡ thay ệữi, cưn hừnh dỰng hừnh hảc thừ bỡ biạn dỰng nạu quị trừnh mội mưn xờy ra khềng ệăng ệÒụ ậé mưn cựa cịc chi tiạt ệ−ĩc xịc ệỡnh bẻi cịc lùc (tời trảng) tịc dông lến chóng, trỡ sè khe hẻ giọa cịc chi tiạt ệã vộ ệiÒu kiỷn bềi trển cựa chóng, sè l−ĩng vộ chÊt l−ĩng vẺt liỷu bềi trển. ậé mưn cưn phô thuéc vộo vẺt liỷu chi tiạt, ệé bãng gia cềng bÒ mẳt, chạ ệé nhiỷt luyỷn v.v... Sù hao mưn cựa cịc chi tiạt lớp ghĐp lộm giờm chÊt l−ĩng sỏ dông cựa ệẵu mịỵ ThÝ dô, do cịc xĐcmẽng vộ r[nh pÝttềng bỡ mưn nến ệé kÝn cựa buăng chịy giờm xuèng vộ ịp suÊt nĐn còng giờm xuèng, do ệã cềng suÊt cựa ệéng cể giờm vộ tiếu hao nhiến liỷu tẽng lến; hoẳc khi cẳp pÝttềng-plềng-giể bểm cao ịp bỡ mưn, khe hẻ giọa xylanh vộ pÝttềng cựa nã tẽng lến, do ệã l−ĩng nhiến liỷu cung cÊp trong mét chu trừnh vộ ịp lùc phun giờm xuèng dÉn ệạn chÊt l−ĩng phun kĐm, chịy khềng tèt vộ nh− vẺy hiỷu suÊt nhiỷt cựa ệéng cể giờm xuèng.

Quị trừnh hao mưn cựa chi tiạt ệẵu mịy xờy ra kÌm theo cịc hiỷn t−ĩng lý-hãa phục tỰp vộ chỡu ờnh h−ẻng cựa nhiÒu yạu tè. Nhừn chung cã thÓ chia ra nhọng dỰng hao mưn chự yạu nh−: mưn dÝnh (mưn trãc), mưn oxy hãa, mưn do nhiỷt, mưn do hỰt mội, mưn rẫ (mưn ệẺu mỉa).

2. Mưn dÝnh (mưn trãc)

Mưn dÝnh xuÊt hiỷn trong tr−êng hĩp khềng cã dẵu bềi trển vộ khềng cã mộng ềxy hãa bờo vỷ khi cịc chi tiạt ma sịt vắi nhau vắi vẺn tèc nhá v=1,0 m/s (ệèi vắi thĐp) vộ tỰi chẫ tiạp xóc thùc tời trảng ệển vỡ lắn hển giắi hỰn chờy cựa chi tiạt. Mưn dÝnh hừnh thộnh do cịc bÒ mẳt kim loỰi bỡ biạn dỰng dĨo vộ giọa cịc phẵn tiạp xóc cựa cịc bÒ mẳt phịt sinh cịc liến kạt kim loỰị Sù dỡch chuyÓn cựa cịc bÒ mẳt tiạp xóc sau khi xuÊt hiỷn liến kạt kim loỰi lộm cho bÒ mẳt tỰi cịc chẫ dÝnh ệ−ĩc c−êng hãa vộ nhọng phoi kim loỰi bỡ bụt ra khái nhọng chẫ cã ệé bÒn kĐm hển hoẳc lộm cho bÒ mẳt ệã lâm xuèng bẻi phẵn biạn cụng. Mưn dÝnh kÌm theo hỷ sè ma sịt cao vộ c−êng ệé mội mưn lắn nhÊt. Mưn dÝnh xuÊt hiỷn ẻ nhọng chi tiạt ệ−ĩc phôc hăi bẻi cịc ph−ểng phịp nh− hộn ệớp, phun kim loỰi, v.v...

3. Mưn ềxy hãa

Mưn ềxy hãa ệẳc tr−ng bẻi hai quị trừnh xờy ra ệăng thêi khi cịc chi tiạt chỡu ma sịt: quị trừnh biạn dỰng dĨo cựa cịc thÓ tÝch kim loỰi vi mề cựa cịc lắp bÒ mẳt vộ sù xẹm nhẺp ềxy (ẻ khềng khÝ) vộo cịc lắp kim loỰi biạn dỰng ệã.

ẻ giai ệoỰn ệẵu, sù ềxy hãa xờy ra ẻ nhọng thÓ tÝch khềng lắn cựa kim loỰi nỪm ẻ bÒ mẳt tr−ĩt khi ma sịt. ẻ giai ệoỰn sau, sù ềxy hãa xẹm nhẺp vộo nhọng thÓ tÝch lắn hển cựa cịc lắp bÒ mẳt. ChiÒu sẹu ềxy hãa t−ểng ụng vắi chiÒu sẹu biạn dỰng dĨo, ẻ giai ệoỰn hao mưn ban ệẵu, sù ềxy hãa sỳ tỰo ra trến bÒ mẳt chi tiạt cềng tịc mét lắp dung dỡch ềxy, ẻ giai ệoỰn thụ hai sỳ tỰo ra cịc hĩp chÊt hãa hảc cựa ềxy vắi kim loỰi vộ nhê ệã mộ cÊu tróc cựa cịc lắp bÒ mẳt bỡ thay ệữị Quị trừnh khuạch tịn (xẹm nhẺp) cựa ềxy vộ quị trừnh biạn dỰng dĨo, tẽng c−êng, hẫ trĩ lÉn nhaụ ậiÒu ệã cã nghỵa rỪng, khi cã biạn dỰng thừ trến bÒ mẳt ma sịt cựa chi tiạt sỳ tỰo ra mét sè mẳt phỬng tr−ĩt vộ nã tỰo ệiÒu kiỷn cho ềxy xẹm nhẺp vộo kim loỰị Ng−ĩc lỰi, khi trến bÒ mẳt tr−ĩt cã mét sè l−ĩng lắn cịc nguyến tỏ ềxy chuyÓn ệéng lộm tẽng ệé di ệéng cựa cÊu tróc lắp bÒ mẳt thừ sù biạn dỰng dĨo lỰi ệ−ĩc tẽng c−êng. ẻ thêi kú ệẵu cựa quị trừnh mội mưn ềxy hãa, xờy ra sù phị hựy cịc mộng di ệéng cựa dung dỡch ềxy rớn ệ−ĩc tỰo ra mét cịch liến tôc vộ biạn chóng thộnh cịc phẵn tỏ rÊt nhá. Giai ệoỰn thụ hai ệẳc tr−ng bẻi sù tỰo thộnh mét cịch cã chu kú cịc mộng ềxy rưn, khềng biạn dỰng vộ bẻi sù trãc vì cựa chóng. ậé chèng mưn cựa chi tiạt khi mưn ềxy hãa phô thuéc vộo ệé dĨo cựa kim loỰi, tèc ệé ềxy hãa vộ tÝnh chÊt cựa cịc ềxyt.

Mưn ềxy hãa xuÊt hiỷn khi cã ma sịt tr−ĩt vộ ma sịt lẽn. Khi cã ma sịt tr−ĩt, nã lộ dỰng hao mưn cể bờn, cưn khi cã ma sịt lẽn nã xờy ra ệăng thêi vắi mưn rẫ. Khịc vắi mưn nhiỷt xờy ra ẻ tèc ệé tr−ĩt lắn vộ tời trảng ệển vỡ cao, mưn ềxy hãa xuÊt hiỷn ẻ nhọng chi tiạt lộm viỷc ẻ nhọng ệiÒu kiỷn dÔ dộng hển. Mưn ềxy hãa cã thÓ xờy ra ẻ cữ trôc khuũu, xylanh, chèt pÝttềng vộ cịc chi tiạt khịc.

4. Mưn do hỰt mội

Mưn do hỰt mội (hay gải tớt lộ mưn hỰt mội) xuÊt hiỷn do cã biạn dỰng dĨo tạ vi vộ do kim loỰi cựa nhọng lắp bÒ mẳt chi tiạt bỡ cớt bẻi nhọng hỰt mội (hỰt cẽn bờn) nỪm giọa cịc bÒ mẳt ma sịt. Sù tiạn triÓn cựa qóa trừnh hao mưn khềng phô thuéc vộo sù xẹm nhẺp cựa cịc hỰt mội lến bÒ mẳt ma sịt. Dỉ cịc hỰt mội ệã tõ bến ngoội xẹm nhẺp vộo, hoẳc lộ chóng tăn tỰi ẻ mét trong cịc vẺt lộm viỷc, chỬng hỰn nh− trong cịc chi tiạt bỪng gang hoẳc cuèi cỉng cã thÓ tỰo ra ngay trong quị trừnh ma sịt nh− ẻ giai ệoỰn thụ hai cựa mưn ẫy hoị, thừ ệẳc tÝnh mội mưn vÉn khềng thay ệữị

Sù thay ệữi kÝch th−ắc cựa cịc chi tiạt khi mội mưn do hỰt mội phô thuéc vộo nhiÒu yạu tè nh− vẺt liỷu vộ cể tÝnh cựa chi tiạt, tÝnh chÊt cớt cựa cịc hỰt mội, ịp lùc ệển vỡ vộ vẺn tèc tr−ĩt khi ma sịt.

VÒ bờn chÊt thừ mưn hỰt mội gièng nh− cịc hiỷn t−ĩng khi cớt kim loỰi vộ khịc ẻ chẫ lộ cã nhọng ệiÓm ệẳc biỷt nh− hừnh dỰng hỰt mội vộ mẳt cớt cựa phoi nhá. Mưn hỰt mội th−êng gẳp ẻ cịc chi tiạt lộm viỷc ẻ chạ ệé ma sịt, ệẳc biỷt khi lộm viỷc ẻ mềi tr−êng bôi bÈn. Mưn hỰt mội cã thÓ xuÊt hiỷn ẻ cịc chi tiạt ệẵu mịy khi phôc hăi bỪng mỰ crềm, mỰ sớt, phun kim loỰị

5. Mưn rẫ (mưn ệẺu mỉa)

Mưn rẫ xuÊt hiỷn khi cã ma sịt lẽn vộ thÓ hiỷn khị râ rộng trến cịc bÒ mẳt lộm viỷc cựa cịc ữ lẽn vộ bÒ mẳt rẽng cựa bịnh rẽng. Khi cịc chi tiạt mịy bỡ mưn rẫ thừ xuÊt hiỷn biạn dỰng nĐn dĨo tạ vi vộ biạn cụng cịc lắp bÒ mẳt kim loỰị Do bỡ biạn cụng nến xuÊt hiỷn ụng suÊt nĐn d−. Cịc tời trảng thay ệữi theo chu kú v−ĩt quị giắi hỰn chờy cựa kim loỰi khi cã ma sịt lẽn sỳ gẹy nến hiỷn t−ĩng mái phị huũ cịc lắp bÒ mẳt. Viỷc phị hựy cịc lắp bÒ mẳt xờy ra do cịc vạt nụt tạ vi vộ vỵ mề ệ[ xuÊt hiỷn tõ tr−ắc, mộ trong quị trừnh lộm viỷc chóng phịt triÓn thộnh nhọng vạt lâm ệển ệiỷu hoẳc thộnh nhọng côm vạt rẫ. ChiÒu sẹu cựa cịc vạt nụt vộ vạt lâm phô thuéc vộo cể tÝnh cựa vẺt liỷu chi tiạt, trỡ sè ịp lùc ệển vỡ tỰi ệiÓm tiạp xóc vộ kÝch th−ắc cịc bÒ mẳt tiạp xóc.

Một phần của tài liệu GTVT đánh giá hao mòn của chi tiết và kết cấu trên đầu máy diezel (Trang 31 - 32)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(143 trang)