- Xuất LPG từ bồn ra xe bồn được thực hiện bằn g2 phương pháp xuất:
c) Máy nén khí cung cấp khí nén đóng mở van đường ống
3.3.1 Hệ thống điều khiển giám sát kho cảng của hãng Varec
Hình 3.3: Giải pháp hệ thống điều khiển giám sát của Varec
Hãng Varec nổi tiếng trên thế giới về các thiết bị đo chuyên dụng cho lĩnh vực dầu khí, đặc biệt là các thiết bị đo LPG, đồng thời hãng cũng đã đưa ra giải pháp xây dựng hệ thống tự động hóa thực hiện quá trình điều khiển giám LPG.
Đây là giải pháp tích hợp đồng bộ với phần mềm giám sát chuyên dụng Fuelsmanager, hệ thống này hoạt động rất hiệu quả và tin cậy quản lý số lượng lớn các bồn chứa
Cấu trúc của hệ thống tự động hóa đồng bộ của hãng Varec
a) Trạm vận hành
Được đặt tại trung tâm là hệ thống máy tính kết nối mạng với nhau và được cài đặt phần mềm fuelsmanager thực hiện đầy đủ chức năng điều khiển giám sát.
- Hiển thi tất cả các thông số thông qua các trang màn hình giao diện. Các thông số hiển thị là: Trạng thái làm việc, các thông số trong bồn chứa về mức nhiệt độ và áp suất, trạng thái van và bơm trong quá trình xuất nhập.
- Hiện thị các cảnh báo khi cú cỏc sự cố ảnh hưởng tới kho như: Hiện tượng rò rỉ gas, quá nhiệt, mức và áp suất.
- Mọi thông số đều được lưu trữ trong cơ sở dữ liệu bao gồn các thông số hiện tại và quá khứ.
- Tự động xuất ra các bản báo cáo. Bao gồm các bản báo về lượng LPG được nhập của mỗi xe.
b) Các bộ điều khiển PLC
Là các bộ điều khiển chuyên dụng của hãng được đặt tại hiện trường thực hiện chức năng điều kiển vận hành xuất nhập một các tự động. Các đầu vào PLC là các cảm biến đo về quá mức, quá áp suất, nhiệt độ trên bể và trên đường ống, các đầu ra là bơm, van , máy nén LPG. Quá trình đóng cắt van, bơm, máy nén khí LPG đuợc thực hiện theo qui trình và tự động nhờ phần mềm được lập trình trong PLC. Bên cạnh đó PLC còn thực hiện dừng hoạt động hệ thống khi xảy ra các sự cố về rò gas báo cháy và các hiện thượng báo mức, nhiệt độ và áp suất quá cao.
Tất cả các thông số đo tại bồn chứa được truyền tới bộ RTU. Tại đây, sẽ thực hiện một vài chức năng tính toán và chuyển đổi tín hiệu. RTU sẽ được kết nối với phòng điều khiển trung tâm qua hệ thống mạng fiedbus.
d) Các thiết bị cơ cấu chấp hành
Là các thiết bị được lắp trên đường ống gồm có van, máy bơm, máy nén khớ. Cỏc cơ cấu chấp hành này tác động trực tiếp vào đối tượng công nghệ ( LPG) thông qua các thao tác đóng cắt các thiết bị chấp hành.
e) Các thiết bị đo
- Đo mức trong bồn chứa LPG: Sử dụng thiết bị đo chuyên dụng của hãng là proservo, đo theo kiểu tiếp xúc trực tiếp với LPG ứng với mỗi mức, động cơ servo trong thiết bị đo quay với vị trí khác nhau tương ứng với tín hiệu mức truyền về trung tâm. Thiết bị đo này sử dụng với độ tin cậy cao.
- Thiết bị đo nhiệt độ : Sử dụng thiết bị đo của hãng là các prothermo bao gồm nhiều cảm biến nhiệt độ gắn trên cần đo. Nhờ đó có thể xác định được nhiệt độ đo ở nhiều vị trí khác nhau trong bồn. Tín hiệu cảm biển truyền về transmitter nhiệt độ để sử lý và tính ra nhiệt độ trung bình.
- Thiết bị đo áp suất: Sử dụng các thiết bị đo chuyên dụng của hãng. Dựa trên nguyên tắc đo lực sẽ chuyển sang tín hiệu điện rồi truyền về transmitter xử lý. Các thiết bị đo áp suất , nhiệt độ, mức truyền tín hiệu hiển thị tại chân bể thông qua thiết bị hiển thị tại chỗ. Mặt khác chúng cũng được truyền về trung tâm để sử lý.
- Các thiết bị đo trên đường ống: Bao gồm các thiết bị đo về khối lượng ( Massflow), đo áp suất, nhiệt độ. Thiết bị đo khối lượng theo nguyên tắc colliolis sẽ tính trực tiếp ra lực từ đó dễ dàng xác định ra khối lượng LPG trên đường ống. Phương pháp đo này đem lại độ chính xác cao hơn so với các lưu lượng kế khác. Tín hiệu về khối lượng được truyền tới bộ điều khiển mẻ ( Batching) , tại đó bộ điều khiển sẽ thực hiện so sánh tín hiệu tới và tín hiệu đặt.
Khi hai giá trị trùng khớp khau, bộ điều khiển sẽ gửi tín hiệu tới đóng cắt các van xuất tại cầu cảng.