Xylanh tròn PVN

Một phần của tài liệu THIẾT kế dây CHUYỀN GIÁM sát sản XUẤT sơn tự ĐỘNG QUA WIN CC và WEB SERVER (Trang 86)

Hình 3.18 Xylanh tròn PVN Pneumatic Equipment

Mục đích: Đẩy lon vào trong hộp lắc Thông số kĩ thuật: + Kích thước cổng: ren 9,6mm (1/8”) + Áp suất: 0.1~1Mpa(1~9kg) + Nhiệt độ: - 20~70 oC [32] 3.3.6. Động cơ giảm tốc

Tên thiết bị: Động cơ giảm tốc Tsukasa TG-85E-CH-77-D919

Thương hiệu: Tsukasa

Mục đích: Động cơ quay băng tải chính và động cơ băng tải cấp nắp.

Hình 3.19 Động cơ giảm tốc Tsukasa TG-85E-CH-77-D919

Thông số kỹ thuật:

+ Điện áp định mức: 24VDC. + Điện áp làm việc: 12V - 24VDC. + Dòng điện khi không tải: 100mA. + Dòng điện khi có tải là: 500mA. + Tốc độ khi không tải:134 vòng/phút. + Tốc độ khi có tải: 83 vòng/phút. + Tỉ lệ giảm tốc:1/40.

+ Momen định mức: 7,5 kgf.cm. + Momen xoắn tối đa: 13 kgf.cm. + Công suất tiêu thụ: 12W. [33]

3.3.7. Động cơ bước

Ở khâu trộn sơn, để thỏa yêu cầu quay chính xác số vòng quay và kéo tải khoảng 500g thì nhóm chúng em quyết định chọn động cơ bước size 42 loại 17HS8401 để dùng cho khâu trộn sơn.

Hình 3.20 Động cơ bước size 42 loại 17HS8401

Thông số kỹ thuật: + Điện áp làm việc: 12V - 24VDC. + Dòng điện: 1.5A. + Góc bước: 1.80 + Số dây: 4 dây. + Momen xoắn: 0.48 Nm. + Số pha: 2. [34]

Thiết bị trong tủ điện

3.4.1. PLC (Programmable Logic Controller)

Tên thiết bị: SIMATIC S7-1200, CPU 1212C DC/DC/DC (compact CPU)

Thương hiệu: Simens

Mục đích: Lưu trữ hệ điều hành, chương trình ứng dụng, là nơi diễn ra quá trình

tính toán xử lý thông tin theo thuật toán điều khiển đã được cài đặt bởi người lập trình.

Thông số kĩ thuật:

+ Điện áp nguồn cấp: 24VDC + 8 ngõ vào số, 6 ngõ ra số

+ 2 ngõ vào tương tự, 0 ngõ ra tương tự + Có thể mở rộng thêm 2 module tín hiệu SM

3.4.2. Module mở rộng

Module S7-1200 SM 1223 8DI/8DO

Hình 3.22 Module mở rộng 8DO/8DI

Tên thiết bị: Mô đun SIMATIC S7-1200 DIGITAL INPUT SM 1223 8DI /8DO

24V, RELAY 2A (6ES7223-1BH32-0XB0).

Mục đích: Mở rộng ngõ vào và ra để đáp ứng nhu cầu sử dụng của hệ thống.

Thương hiệu: Simens.

Hình 3.23 Bộ nguồn

Tên thiết bị: Bộ nguồn Meanwell SP-200-24

Mục đích: Chuyển nguồn xoay chiều thành nguồn một chiều để cung cấp cho

CPU, các module mở rộng và các thiết bị cảm biến.

Thông số kĩ thuật:

+ Điện áp ngõ ra DC: 24V + Dòng ngõ ra DC: 0~8.4A + Công suất: 200W

+ Điện áp ngõ vào AC: 85~264VAC + Hiệu suất: 83%

+ Phương thức làm mát: được làm mát bằng quạt DC [35]

3.4.4. Driver

Để động cơ bước hoạt động một cách ổn định và có thể điều chỉnh được tốc đồ thì nhóm đã sử dụng driver TB6600. Đây là driver điều khiển động cơ bước chuyên nghiệp dễ sử dụng, có thể điều khiển động cơ bước hai pha, hỗ trợ kiểm soát tốc độ và hướng. Có thể thiết lập vi bước và dòng ra của nó bằng công tắc 6 DIP…Và tất cả các đầu cuối tín hiệu đều áp dụng cách ly optocoupler tốc độ cao, tăng cường khả năng chống nhiễu tần số cao. Dưới đây là thông số cơ bản và hình ảnh của driver.

- Thông số kỹ thuật:

+ Nguồn đầu vào: 9 ~ 42 VDC + Dòng cấp tối đa: 4 A

+ Kích thước: 96x71x37 mm [36]

3.4.5. Relay

Hình 3.25 Relay LY2NJ

Tên thiết bị: Relay LY2NJ

Thương hiệu: CNAOM

Mục đích: sử dụng để điều khiển hoạt động của các van điện từ nước và động cơ

quay băng tải, động cơ trộn, động cơ băng tải cấp nắp.

Thông số kĩ thuật:

+ Nguồn cuộn dây: 24VDC

+ Nguồn của các tiếp điểm: 240VAC 10A/ 28VDC 10A + Nhiệt độ vận hành: - 400C – 500C

+ Kiểu đầu nối: chân hàn

+ Tiếp điểm: 2 cặp (NO+NC) [37]

3.4.6. Cầu đấu dây 2 tầng

Tên thiết bị: Cầu đấu 12 cực TB1512 domino 12p15A

Thương hiệu: TB series

Mục đích: sử dụng để kết nối các đầu cuối của các thiết bị điện để tạo ra một

mạch điện.

Thông số kĩ thuật:

 Điện áp định mức: 600V

 Dòng điện định mức: 15A

Chương 4: THI CÔNG HỆ THỐNG

Thi công phần cứng hệ thống

4.1.1. Bộ phận cấp lon

Bộ phận này được thiết kế đơn giản để tối ưu chi phí, nên nhóm em đã thiết kế một ống hình trụ dài làm nơi chứa lon và một xylanh đẩy để làm nhiệm vụ cấp lon ra băng tải.

Hình 4.1 Bộ phận cấp lon

4.1.2. Bộ phận chiết rót

Bộ phận này là bộ phận chính quan trọng nhất hệ thống, đòi hỏi tính chính xác cao vì thế nhóm chúng em đã thống nhất thiết kế đo lưu lượng thông qua cảm biến và rót trực tiếp ra lon.

Định lượng bằng cách chiết theo tổng số xung của cảm biến lưu lượng YF-S201: đóng ngắt van điện từ cho lượng sơn chảy vào lon dựa trên số xung đếm được, có thể xem như lưu lượng chất lỏng chảy là không đổi, 1 xung bằng 2,25ml. Đây cũng chính là nhược điểm của cảm biến, vì thế nhóm em đã tính toán dựa trên chương trình PLC để dung lượng được chiết rót ra là chính xác nhất.

Hệ thống chiết rót trong công nghiệp sử dụng đồng hồ đo lưu lượng (flow meter) để đảm bảo độ chính xác tuyệt đối. Tuy nhiên giá thành của đồng hồ đo lưu lượng khá đắt nên nhóm em sử dụng cảm biến lưu lượng YF-S201 để thay thế.

Hình 4.2 Bộ phận chiết rót trong mô hình

4.1.3. Bộ phận cấp và đóng nắp

Sau khi bộ phận chiết rót đã hoàn thành nhiệm vụ, lon sơn được băng tải chuyển đến vị trí đóng nắp. Bộ phận đóng nắp bao gồm các cơ cấu xy lanh:

- Xy lanh cấp nắp: đưa nắp vào vị trí lon, để đóng nắp.

- Xy lanh đóng nắp: Tác dụng lực làm nắp được đóng chặt vào lon.

Bộ phận này còn được thiết kế thêm một băng tải để cấp nắp một cách chính xác đến vị trí để đảm bảo hệ thống có thể hoàn thành được nhiệm vụ.

Hình 4.4 Băng tải cấp nắp

4.1.4. Bộ phận trộn sơn

Hệ thống sau khi hoàn thành khâu đóng nắp sẽ tới bước cuối cùng để hoàn tất quá trình cho ra lon sơn với như yêu cầu của chúng ta. Bộ phận này làm nhiệm vụ trộn sơn để sơn ở trong lon được mịn hơn, nó được thiết kế sử dụng cơ cấu xy lanh đẩy lon vào hộp lắc và đưa lon từ trong hộp lắc ra ngoài. Hộp lắc quay theo số vòng đã được định sẵn để tạo hỗn hợp sơn đồng nhất và dừng ở vị trí ngang với mép băng tải để lon có thể được đưa ra bên ngoài.

4.1.5. Tủ điện

Tủ điện đóng vai trò chủ đạo trung tâm trong hệ thống gồm PLC, nút nhấn, đèn báo, buzzer, delay… được nhóm chúng em thực hiện thi công dựa trên bản vẽ đã thiết kế.

Hình 4.6 Hình ảnh bên ngoài tủ điện

4.1.6. Hoàn thiện mô hình

Đây là hình ảnh tổng thể mô hình hoàn thiện sau khi thi công các bộ phận trên.

Hình 4.8 Mô hình thực tế sau khi hoàn thành

Thiết kế giao diện SCADA

4.2.1. Giao diện giới thiệu

Giao diện cung cấp thông tin cho người dùng biết thông tin.

4.2.2. Giao diện dữ liệu tỉ lệ pha màu

Giao diện này cung cấp cho người dùng một bảng màu với 73 màu sắc có tỉ lệ pha trộn khác nhau. Nhấn chọn vào từng màu trên bảng màu sẽ hiển thị được tỉ lệ pha màu trong bảng setting, nhập vào số lượng lon, nhấn Confirm, sau đó chuyển đến giao diện vận hành.

Thao tác trong giao diện:

- Chọn 1 trong 73 màu có trong bảng màu. - Nhập số lượng lon vào ô Quantity.

- Nếu số lượng nhập vào bằng 0, sẽ có thông báo yêu cầu nhập lại.

- Nếu số lượng lớn hơn 0, sẽ có thông báo xác nhận lần cuối và tự động chuyển đến giao diện vận hành.

- Data: chuyển đến giao diện màu.

4.2.3. Giao diện điều khiển

Đây là giao diện chính của mô hình, chứa tất cả các tùy chọn trong điều khiển giám sát hệ thống. Từ màn hình giám sát có thể quan sát được mô hình đang hoạt động như thế nào, điều khiển hệ thống thông qua các nút nhấn trên màn hình, tùy chọn các màn hình quản lý sản xuất, cảnh báo lỗi.

Thiết kế giao diện Webserver

Giao diện trên Website được thiết kế để người dùng có thể giám sát từ xa theo yêu cầu, với dữ liệu được cập nhật. Giao diện Website để giám sát hệ thống pha sơn, đóng nắp tự động có 3 trang màn hình bao gồm: Trang chủ và xuất dữ liệu, được trình bày lần lượt ở bên dưới.

- Màn hình chính: Cung cấp một số thông tin về tên đề tài, giáo viên hướng dẫn, sinh viên thực hiện.

- Tỷ lệ màu: Cung cấp các màu đã thiết kế sẵn.

- Chế độ hoạt động: Gồm các bảng thông số về thao tác nút nhất cơ bản, số lượng lon đặt, id màu và mô hình tổng quan của đề tài.

Chương 5: KẾT QUẢ THỰC HIỆN

Kết quả giao diện SCADA

Kết quả sau khi thiết kế giao diện vận hành

Hình 5.1 Màn hình giới thiệu

Hình 5.2 Màn hình chọn mã màu và số lượng lon

Hình 5.3 Hiển thị thông báo khi nhập số lượng lon bằng 0.

Hình 5.5 Giao diện vận hành

Hình 5.6 Thông báo khi hệ thống pha đủ số lượng yêu cầu

Kết quả giao diện Webserver

Trang web được nhóm em thiết kế gồm 3 phần: + Màn hình chính giới thiệu đề tài

Hình 5.7 Hình giao diện màn hình chính của Webserver + Chọn màu sơn

Hình 5.8 Hình giao diện chọn màu sơn trên Webserver

+ Các nút nhấn điều khiển hệ thống và mô hình tổng quan của đề tài trên Webserver.

Hình 5.9 Hình giao diện điều khiển và mô hình tổng quan trên Webserver

Kết quả giao diện file báo cáo báo cáo bằng Microsoft Excel

Hình 5.10 Hình giao diện file báo cáo bằng Microsoft Excel

Kết quả pha sơn và đánh giá

- Công suất sản xuất thực nghiệm 1 lon trong vòng 40s. Vậy dự kiến trong vòng 1 giờ có thể sản xuất được khoảng 90 lon.

- Hệ thống chạy liên hoàn vì thế có thể tăng năng suất so với các hệ thống trước đây.

- Khi so sánh giữa những lần pha với mã màu khác nhau, có sự chênh lệch chút ít về thể tích.

Ví dụ: + Khi chọn mã màu 4 (50% đỏ, 50% vàng). Vậy số xung mỗi màu là 25 xung. Tổng xung 2 màu là 50 xung (tương đương 112.5 ml).

+ Khi chọn mã màu 13 (63% vàng, 37% xanh). Vậy số xung vàng là 31.5 và số xung xanh là 18.5 xung. Nhưng trong quá trình chạy, số xung không thể là số thập phân nên được làm tròn lên. Theo thuật toán của nhóm đề ra, cảm biến lưu lượng sẽ cho van xanh đếm đến 18 xung và van vàng đếm 31 xung. 0.5 xung còn lại sẽ quy đổi thành thời gian theo lưu lượng dòng chảy. Với 1 xung = 2.22ml vậy 0.5 xung = 1.11ml. Tốc độ dòng chảy là 39.3ml/s. Vậy 0.5 xung sẽ tương đương với thời gian mở thêm van là 0.028s = 28ms sau khi đủ xung. Với thuật toán này sẽ giảm sai số cho phần xung lẻ.

Vậy tổng số xung 2 màu sau khi làm tròn là 31 +18 = 49 xung (Tương đương 108.78ml). Thời gian mở thêm van cho xung lẻ là 2 x 28ms = 56ms tương đương 2.22ml.

Tổng thể tích chiết rót: 108.78 + 2.2 = 111 ml

KẾT LUẬN

Đứng trước sự phát triển công nghiệp hóa hiện đại hóa của hiện tại, việc tự động hóa quá trình sản xuất là vô cùng quan trọng và bức thiết. Nó sẽ giúp cho các nhà máy, nhà xưởng giải quyết các công việc được nhanh chóng và hiểu quả. Ứng dụng của các phần mềm điều khiển PLC đã giải quyết được những vấn đề đó.

Với đề tài: Thiết kế dây chuyền giám sát sản xuất sơn tự động qua WinCC và

Webserver”, tuy phần cứng hệ thống chưa được tối ưu và chính xác, song nếu có thời

gian và điều kiện hơn thì hệ thống này sẽ có ích cho nhiều các xưởng sản xuất sơn cũng như cung cấp cho người sử dụng điều khiển hệ thống một cách dễ dàng, thuận tiện và sản xuất ra màu sơn có độ mịn hơn rất nhiều.

Về lý thuyết

- Hiểu được lý thuyết cơ bản về thành phần cấu tạo và phân loại các loại sơn phổ biến hiện nay.

- Hiểu được quy trình sản xuất sơn và quy trình pha màu sơn trong các nhà máy sơn hiện nay.

- Hiểu được cơ sở lý thuyết các thiết bị sử dụng trong mô hình, tính toán và lựa chọn các thiết bị phù hợp cho dây chuyền sản xuất.

- Hiểu được quá trình vận hành của một hệ thống sản xuất.

Về phần cứng

- Mô hình phần cứng được thiết kế chắc chắn, ổn định, chính xác, đảm bảo đúng các yêu cầu hệ thống đã đề ra.

- Thiết kế và thi công tủ điện, đầy đủ các nút nhấn và đèn báo hiệu, dễ dàng vận hành đi dây mô hình gọn gàng, mang tính thẩm mỹ cao.

- Tuy nhiên do kinh phí, thời gian hạn chế, phần cơ cấu cấp lon và cấp nắp được thiết kế đơn giản, chưa chứa được nhiều lon và nắp.

Về chương trình điều khiển

- Hiểu được đặc điểm, cách thực hiện chương trình điều khiển bằng PLC, tập lệnh lập trình.

- Chương trình điều khiển bằng PLC hoạt động ổn định, chính xác, có thể xử lý hầu hết các lỗi có thể xảy ra.

- Tạo lập được giao diện điều khiển giám sát SCADA trực quan và dễ dàng vận hành.

Những mặt hạn chế

- Màu pha của sản phẩm mang tính chính xác tương đối vì dựa vào thị giác và độ chính xác của cảm biến lưu lượng.

- Cảm biến lưu lượng và cảm biến mực nước có độ chính xác chưa cao do giá thành rẻ.

- Chưa có cảm biến đo mức nước trong bể sơn. - Chưa có khâu đóng thành thùng.

- Bộ phận cấp lon và cấp nắp chưa chứa được nhiều lon và nắp. Những khó khăn gặp phải

Những khó khăn gặp phải

- Tổng chi phí mua các thiết bị sử dụng trong đề tài cao.

- Thiết bị khi mua không có hoặc không đúng với những yêu cầu đã thiết kế. - Thiết bị hư hỏng trong quá trình chạy thử.

- Sử dụng thiết bị giá rẻ nên độ chính xác chưa cao.

Kinh nghiệm và kiến thức đạt được sau khi hoàn thành đồ án

- Hiểu được lý thuyết cơ bản về thành phần cấu tạo và phân loại các loại sơn phổ biến hiện nay.

- Hiểu được quy trình sản xuất sơn và quy trình pha màu sơn.

- Biết các quy luật pha màu cộng và pha màu trừ, các hệ màu thường được sử dụng.

- Kinh nghiệm thiết kế và thi công tủ điện.

- Kinh nghiệm làm các chi tiết cơ khí với nhôm, sắt, mica. Biết được kích thước các loại bulon, ốc vít liên kết cần thiết.

- Hiểu được chức năng, vật liệu, công cụ cơ khí cần thiết để làm tủ điện như các loại kềm (kềm cắt tuốt dây, kềm bấm cosse Y, cos pin, kềm mũi nhọn,…), đồng hồ đo, dây điện, các loại đầu cosse, máy khoan, mũi khoan, máy cắt, các loại lưỡi cho máy (lưỡi cắt sắt, cắt gỗ, mài sắt,…) v.v…

- Hiểu được đặc điểm, cách thực hiện chương trình điều khiển bằng PLC, tập lệnh

Một phần của tài liệu THIẾT kế dây CHUYỀN GIÁM sát sản XUẤT sơn tự ĐỘNG QUA WIN CC và WEB SERVER (Trang 86)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(159 trang)