- Sộ lủi: Bờ Ẽổng tộc ư T2 vẾ ư T1 Ẽ−ùc giứ ỡ vÞ trÝ trung gian tiến hẾnh Ẽ−a ộng rẨng L dÞch chuyển về phÝa phải tợi Ẩn khợp vợi cÌc bÌnh rẨng trong cũa bÌnh rẨng f, nội cựng
1) Ph−Èng phÌp kiểmtra vẾ Ẽiều chình
a) Kiểm tra vẾ Ẽiều chình Ẽờ rÈ dồc trừc bÌnh rẨng cẬn bờ truyền lỳc chÝnh
a)
HỨnh 54. Kiểm tra Ẽiều chình Ẽờ rÈ dồc bờ truyền lỳc chÝnh
a) Kiểm tra bÍng Ẽổng hổ so; b) Kiểm tra bÍng lỳc kế
Kiểm tra Ẽờ rÈ dồc trừc bÌnh rẨng cẬn bờ truyền lỳc chÝnh thỳc hiện trong bảo d−ớng 2. Khi bảo d−ớng bờ truyền lỳc chÝnh tr−ợc hết thỳc hiện cẬng việc kiểm tra, nếu khẬng ẼỈt tiàu chuẩn thỨ tiến hẾnh Ẽiều chình.
- Kiểm tra Ẽờ rÈ dồc trừc
Dủng dừng cừ thÌo trừc truyền khõi mặt bÝch Ẽầu bÌnh rẨng cẬn chũ Ẽờng. ThÌo chột chẽ Ẽầu trừc vẾ siết chặt ộc b¾t mặt bÝch Ẽũ mẬmen quy ẼÞnh(20-25 KG.m). ưẩy toẾn bờ mặt bÝch vẾ khội bÌnh rẨng vẾo hết phÝa trong, tỷ Ẽầu Ẽo Ẽổng hổ so vẾo mặt bÝch (hỨnh 54 a), nhợ trÞ sộ kim Ẽổng hổ hoặc quy “0” Ẽổng hổ. KÐo mặt bÝch ra phÝa ngoẾi vẾ quan sÌt kim Ẽổng hổ. Ghi kết quả Ẽờ rÈ cũa bÌnh rẨng cẬn chũ Ẽờng, nếu Ẽờ rÈ dồc v−ùt quÌ 0,1mm thỨ phải Ẽiều chình lỈị ưiều chình Ẽờ rÈ dồc:Bản chất cũa Ẽiều chình Ẽờ rÈ dồc lẾ Ẽiều chình Ẽờ rÈ ỗ bi cẬn bÌnh rẨng cẬn chũ Ẽờng. ư−ùc tiến hẾnh nh− sau:
+ ThÌo nụt xả dầu, xả hết dầu cầu rổi vặn chặt nụm lỈị
+ ThÌo ộc b¾t vẾ lấy cừm bÌnh rẨng cẬn ra ngoẾị Kẹp chặt bÌnh rẨng Ẽọ làn àtẬ
+ ThÌo ộc b¾t mặt bÝch, lần l−ùt lấy cÌc chi tiàt nh− mặt bÝch, vòng ch¾n bừi, vòng cÌch, cÌc tấm Ẽệm…
+ Tủy theo kết cấu cừ thể cũa bÌnh rẨng cẬn bờ truyền lỳc chÝnh mẾ tiến hẾnh Ẽiều chình Ẽờ rÈ cho phủ hùp, Nh− lẾ:
Vợi ẬtẬ Zin-130 Ẽiều chình bÍng cÌch thàm hoặc bợt Ẽệm trong bờ Ẽệm cọ chiều dẾy lần l−ùt lẾ 2,00; 2,05; 2,15; 2,25; 2,35; 2,45; 2,55 vẾ 2,6mm.
Sau khi Ẽ] thay Ẽỗi chiều dẾy cÌc tấm Ẽệm hoặc tấm cÌch, tiến hẾnh l¾p lỈi toẾn bờ cÌc chi tiết cừm bÌnh rẨng cẬn truyền lỳc chÝnh trử n¾p che bừị Xiết chặt ộc h]m mặt bÝch Ẽũ mẬmen quy ẼÞnh. (bảng 5)
Kiểm tra lỈi Ẽờ rÈ dồc bÍng lỳc kế: kẹp chặt bÌnh rẨng cẬn làn àtẬ, mọc lỳc kế vẾo lố mặt bÝch, kÐo lỳc kế theo ph−Èng tiếp tuyến. Khi mặt bÝch b¾t Ẽầu quay thỨ Ẽồc trÞ sộ tràn lỳc kế, so sÌnh vợi tiàu chuẩn quy ẼÞnh. Nếu trÞ sộ lỳc kế bÌo Ẽ] nÍm trong tiàu chuẩn lẾ Ẽ−ùc (hỨnh 54b).
ThÌo ộc h]m, l¾p n¾p che bừi, l¾p mặt bÝch vẾ l¾p cừm bÌnh rẨng cẬn vẾo vÞ trÞ.
b) Kiểm tra vẾ Ẽiều chình Ẽồ rÈ ngang bờ truyền lỳc chÝnh
- Kiểm tra Ẽờ rÈ ngang:Cọ thể sữ dừng 1 trong 2 ph−Èng phÌp sau ẼẪy: + Ph−Èng phÌp kẹp dẪy chỨ:
Kẹp chặt chỨ cọ Ẽ−ởng kÝnh 0,7-1,0mm vẾo mờt rẨng cũa bÌnh rẨng cẬn chũ Ẽờng. Quay bÌnh rẨng bÞ Ẽờng mờt vòng quay, lấy dẪy chỨ Ẽ] biến dỈng ra ngoẾi vẾ Ẽo bề dẾy cũa nọ, so vợi tiàu chuẩn khe hỡ cỈnh bÌnh rẨng cẬn ỡ tửng loỈi bờ truyền lỳc chÝnh (bảng 5). Nếu khẬng Ẽụng phải Ẽiều chình lỈi Ẽờ rÈ ngang.
+ Ph−Èng phÌp dủng Ẽổng hổ so:
ThÌo trừc truyền khõi mặt bÝch bÌnh rẨng cẬn chũ Ẽờng, quay mặt bÝch về hết 1 phÝăkhữ Ẽờ rÈ). GÌ Ẽổng hổ so sao cho Ẽầu Ẽo cũa Ẽổng hổ tiếp tuyến vợi Ẽ−ởng tròn Ẽi qua tẪm cÌc lố tràn mặt bÝch. Quy “0” Ẽổng hổ sọ L¾c mặt bÝch về mờt phÝa còn lỈi vẾ quan sÌt kim Ẽổng hổ,ghi trÞ sộ cung dÞch chuyển cũa mặt bÝch so vợi tiàu chuẩn quy ẼÞnh (bảng 5) , nếu khẬng Ẽụng phải Ẽiều chình lỈi Ẽờ rÈ ngang.
Bản chất cũa cẬng việc Ẽiều chình Ẽờ rÈ ngang lẾ Ẽiều chình khe hỡ s−ởn rẨng cặp bÌnh rẨng cẬn bờ truyền lỳc chÝnh.
Trong bảo d−ớng, Ẽiều chình Ẽờ rÈ ngang bờ truyền lỳc chÝnh bÍng cÌch thàm hoặc bợt Ẽệm giứa võ cừm bÌnh rẨng cẬn chũ Ẽờng vẾ võ cầu (hỨnh 55) Vợi mờt sộ ẬtẬ khÌc Ẽiều chình bÍng cÌch thàm hoặc bợt Ẽệm hoặc vặn ra (vẾo) cÌc vòng ren ỡ 2 Ẽầu trừc bÌnh rẨng bÞ Ẽờng. ưiều chình khẽ hỡ s−ởn rẨng cặp bÌnh rẨng truyền lỳc chÝnh phải kết hùp vợi kiểm tra vẾ Ẽiều chình vết tiếp xục rẨng Ẽụng tràn mặt bÌnh rẨng bÞ Ẽờng.
HỨnh 55. ưiều chình Ẽờ rÈ ngang bờ truyền lỳc chÝnh
NgoẾi ra ta cần kiểm tra cÌc bờ phận khac cũa truyền lỳc chÝnh nh− sau:
Bi cẬn cũa tang trộng trong vẾ ngoẾi khi l¾p vẾo võ trừc bÌnh xe phải cọ Ẽờ dÈ trong phỈm vÞ 0,01-0,08mm. ườ chặt giứa ỗ l¾p vòng bÞ cẬn vợi Ìo bi lẾ 0,01-0,05mm.
Bi cẬn tang trộng khi l¾p Ẽiều chình nh− sau: Vặn chặt Ẽai ộc, quay tang trộng thấy rất nặng khẬng quay Ẽ−ùc thỨ tiến hẾnh nợi ộc ra 1/8 Ẽến 1/6 vòng, khi Ẽiều chình xong tang trộng quay Ẽ−ùc tỳ do vẾ l¾c tang trộng theo chiều dồc trừc khẬng bÞ Ẽảo lẾ Ẽ−ùc, sau Ẽọ h]m chặt Ẽai ộc Ẽiều chình lỈị
Then hoa cũa trừc cÌcẼẨng trừc truyền l¾p vẾo trừc bÌnh rẨng quả dựa, khe hỡ theo chiều rờng cũa r]nh trong phỈm vi khẬng quÌ 0,5-0,1mm.
Bảng 5 Bảng tiàu chuẩn Ẽiều chình Ẽờ rÈ
Zin-130 GÌt-66 CA-10 Tiàu chuẩn (mm) 0,05ứ0,1 ≤ 0,03 0,05ứ0,1 Lỳc kÐo khi kiểmtrăKG.M) 1,3ứ2,7 1,25ứ2,9
ườ dÈ dồc
Kiểm tra quay trÈn(vòng) 2ứ3 2ứ3 2ứ3 Tiàu chuẩn 0,15ứ0,4 0,15ứ0,3 0,15ứ0,4 ườ rÈ ngang
Cung dÞch chuyển (mm) 0,35ứ1,25 0,35ứ1,2 Khe hỡ bÌnh rẨng quả dựa vẾ vẾnh chậu 0,15ứ0,40 0,15ứ0,3
9
0,15ứ0,4 0
Lỳc siết ộc trừc quả dựăKG.m) 20ứ25 20ứ23 20ứ25
Khe hỡ giứa l−ng bÌnh rẨng vẾnh chậu vẾ chột tỷ CÌc loỈi xe cọ chột tỷ thỨ vặn chặt chột tỷ xong rội nợi ra 1/3 Ẽến 1/4 vòng
MẬmen quay kiểm tra khi l¾p bÌnh rẨng quả dựăKG.m)
0,1ứ0,35 0,60ứ1,4 0
0,10ứ0,3 5