Đó là loại thép làm dao chỉ cắt đ!ợc với tốc độ 5 ữ 10m/min. Thép cabon
Nh! đ∀ trình bày ở 5.1.3a, theo TCVN 1822-76 có các mác CD70, CD80, CD80Mn, CD90, CD100, CD110, CD120 và CD130 với chất l!ợng tốt (P ≤ 0,035, S ≤ 0,030) và cũng các mác nh! vậy nh!ng có chất l!ợng cao (P ≤ 0,030, S ≤
0,020) có thêm chữ A sau cùng nh! từ CD70A đến CD130A. Chúng có các đặc tính nh! sau:
- Sau khi tôi + ram thấp có thể đạt HRC ≥ 60 đủ để cắt. Chế độ tôi của các thép nh! sau: CD70, CD80 - tôi hoàn toàn ở 800 ữ 820oC, 780 ữ 800oC, CD90 ữ
CD130 - tôi không hoàn toàn ở 760 ữ 780oC. Tuy tất cả đều đạt độ cứng HRC 60 ữ
62 song các thép sau cùng tích CD100 ữ CD130 có nhiều XeII d! nên chống mài mòn tốt hơn các mác còn lại.
- Dễ biến dạng nóng, gia công cắt và rẻ. Song cũng để lộ nhiều nh!ợc điểm quan trọng.
+ Độ thấm tôi thấp (chỉ tôi thấu các tiết diện trên d!ới 10mm). Với các dao lớn hơn, lớp tôi mỏng, sau thời gian làm việc khi mài lại không còn đủ độ cứng nên phải tôi lại, do đó không thuận tiện khi sử dụng.
+ Tính cứng nóng thấp do mactenxit không đ!ợc hợp kim hóa, có tính chống ram kém. Tính cứng nóng không v!ợt quá 200 ữ 250oC, do đó chỉ đạt năng suất thấp, tốc độ cắt không quá 5 m/min. Chính điều này đ∀ hạn chế sử dụng.
Công dụng: do những nh!ợc điểm kể trên nên rất ít dùng thép cacbon làm dao cắt. Nếu có sử dụng cũng chỉ để làm dao nhỏ, hình dạng đơn giản với năng suất thấp hay bằng tay. Dụng cụ điển hình làm bằng thép dụng cụ cacbon là giũa (hội tụ khá đầy đủ các điều kiện vừa nêu đ!ợc chế tạo với mác CD120).
Thép hợp kim
kim hóa thấp và vừa phải với đặc tính có độ thấm tôi tốt hơn hay tính chống mài mòn cao.
Loại có tính thấm tôi tốt là loại đ!ợc hợp kim hóa thấp bằng 1%Cr (có thể thêm 1%Si) với mác điển hình 90CrSi (TCVN 1823-76). Thành phần hợp kim nh!
vậy có tác dụng: - Cải thiện tính thấm tôi: môi tr!ờng tôi dầu vẫn bảo đảm độ cứng HRC cao hơn 60. Cũng chính vì vậy có thể làm dao nhỏ với hình dạng phức tạp nh! mũi khoan, doa, tarô, bàn ren, l!ợc ren, phay..
- Nâng cao chút ít tính cứng nóng. Silic cùng với crôm còn cản trở mạnh quá trình ram ở d!ới 250 ữ 300oC, vì thế có tính cứng nóng đến trên d!ới 300oC, có thể cắt với tốc độ 10 m/min hay hơn một chút.
90CrSi t!ơng đối rẻ với tính năng làm việc tốt hơn thép cacbon nên đ!ợc dùng t!ơng đối phổ biến trong chế tạo các loại dao cắt kể trên. Tuy nhiên mác 90CrSi cũng có nh!ợc điểm mà đáng kể nhất là dễ thoát cacbon khi nung (do có nhiều silic) nên phải chú ý bảo vệ khi tôi. Thép đ!ợc tôi ở 840 ữ 860oC trong dầu, ram 150 ữ 200oC, độ cứng HRC đạt trong khoảng 62 ữ64.
Loại có tính chống mài mòn cao là loại có cacbon rất cao (> 1,30%) với 0,50%Cr và 4,0 ữ 5,0%W mác CrW5 (140CrW5). Do có cacbon rất cao và nhiều vonfram là nguyên tố tạo thành cacbit mạnh nên trong thép tồn tại một l!ợng lớn cacbit làm tăng rất mạnh tính chống mài mòn. Thép có tính thấm tôi thấp (do ít crôm và nhiều cacbit thúc đẩy chuyển biến thành hỗn hợp ferit - cacbit) nên môi tr!ờng tôi là n!ớc. Độ cứng HRC sau khi tôi (800 ữ 820oC) ram (~ 150oC) đạt tới 66 ữ 68, nên thép đ!ợc dùng làm dao tiện, phay với tốc độ cắt không lớn lắm (do không có tính cứng nóng) để cắt sửa các phôi cứng (ví dụ bề mặt trục cán đ∀ tôi).