Các mác thép và đặc điểm

Một phần của tài liệu Chương 5: Thép và gang potx (Trang 46 - 47)

Các mác thép đàn hồi của n!ớc ta đ!ợc quy định ở TCVN 1767 - 75. Thép th!ờng và thép mangan

Thép th!ờng có tính đàn hồi tốt là loại thép cacbon với các mác C65, C70

và ngay cả CD80, CD100. Thép với khoảng 1%Mn với mác 65Mn cũng đ!ợc dùng rộng r∀i. Đặc điểm của loại thép này là:

- Giới hạn đàn hồi thấp σđh≤ 800MPa do hầu nh! không đ!ợc hợp kim hóa (vì thép cacbon cũng đ∀ có thể có 0,80%Mn).

- Độ thấm tôi thấp, chỉ tôi thấu với đ!ờng kính tới 15mm. Dạng phổ biến nhất của chúng là dây (đ!ờng kính 0,15 đến 8mm) đ!ợc cung cấp ở trạng thái tôi chì (xem lại mục 4.4.4d) rồi sau đó kéo nguội với độ biến dạng không nhỏ hơn 70%. Do tác dụng của cả hai hiệu ứng đó mà giới hạn đàn hồi tăng lên gấp bội (ví dụ σđh của dây bị kéo nguội với độ biến dạng 95% - dây có đ!ờng kính < 1,4mm - có thể lớn hơn 2000MPa), Nh! vậy dây đ∀ có tính đàn hồi cao, nên để làm lòxo chỉ cần qua quấn nguội tạo hình rồi ủ thấp (200 ữ 300oC) để khử bỏ ứng suất bên trong vừa tạo thành là đủ mà không cần tôi + ram tiếp tục.

Thép silic và các thép hợp kim khác

trọng hơn. Mác thép silic 60Si2 th!ờng đ!ợc dùng với 2%Si là mác phổ biến với các đặc điểm sau:

- Giới hạn đàn hồi cao, σđh≥ 1000MPa với giá thành t!ơng đối rẻ. - Độ thấm tôi tốt hơn (tôi thấu trong dầu với tiết diện dày 20 ữ 30mm). - Dễ thoát cacbon khi nung nóng để tôi, vì vậy phải chú ý bảo vệ bề mặt khi nhiệt luyện.

Để khắc phục nh!ợc điểm trên và nâng cao độ thấm tôi ng!ời ta hợp kim hóa thêm bằng crôm, mangan, niken và vanađi với các mác 50CrMn, 60Si2CrVA, 60Si2Ni2A. 60Si2 đ!ợc dùng chủ yếu làm lòxo trong toa xe, nhíp ôtô, trục mềm. 50CrMn đ!ợc dùng làm nhíp ôtô với tính công nghệ tốt hơn. 60Si2CrVA và 60Si2Ni2A có tính thấm tôi cao, giới hạn đàn hồi cao hơn 1500MPa nên đ!ợc dùng làm nhíp, lòxo lớn, chịu tải trọng nặng, riêng loại chịu va đập mạnh nên dùng 60Si2Ni2A. Các thép hợp kim đàn hồi th!ờng đ!ợc cung cấp d!ới dạng bán thành phẩm (dây φ > 6, thanh, băng) ch!a qua nhiệt luyện. Quá trình tôi + ram trung bình để tạo tính đàn hồi cao đ!ợc tiến hành ngay sau khi tạo hình (quấn, dập, uốn) ở trạng thái nóng.

ΓΓΓΓOCT có các mác t!ơng tự nh! 65, 70, +8, +10, 65Γ, 60C2, 50XΓ, 60C2XΦA, 60C2H2A.... AISI / SAE không có ký hiệu riêng, các mác có thành phần cacbon trong giới hạn quy định đều là thép đàn hồi nh!: AISI/SAE 1065, AISI/SAE 1070, AISI/SAE 1566, SAE 9255, AISI/SAE 9260, AISI/SAE 4161, AISI/SAE 50B60, AISI/SAE 5160 và 51B60, AISI/SAE 8655... JIS ký hiệu thép đàn hồi bằng SUP với số thứ tự tiếp theo, có SUP3 (thép cacbon), SUP6 và SUP7 (thép silic), SUP9 và SUP9A (thép crôm - mangan), ngoài ra còn SUP10, SUP11A, SUP12 và SUP13.

5.3.6.Các thép kết cấu có công dụng riêng

Nhóm thép này có ứng dụng rộng r∀i trong chế tạo máy, đ!ợc dùng vào các mục đích chuyên dùng.

Một phần của tài liệu Chương 5: Thép và gang potx (Trang 46 - 47)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(89 trang)