Thuyết minh dây chuyền công nghệ sản xuất bê tông khí chưng

Một phần của tài liệu Nghiên Cứu Chế Tạo Bê Tông Khí Chưng Áp Sử Dụng Nguyên Liệu Phế Thải Tro Bay Của Nhà Máy Nhiệt Điện (Trang 29 - 30)

L ỜI CAM ĐOAN

1. Giới thiệu chung về bê tông khí chưng áp

1.5.2.2. Thuyết minh dây chuyền công nghệ sản xuất bê tông khí chưng

AAC [1]

Cát sử dụng có kích thước nhỏ, lọt qua sàng kích thước 1,25 mm và được nghiền trong máy nghiền bi ướt đạt đến độ mịn có lượng sót sàng No009 không lớn hơn 10%, tỷ trọng hồ cát từ 1,60 – 1,65 kg/l.

Vôi được gia công thô và nghiền mịn trong máy nghiền bi khô đến độ mịn có lượng sót sàng No009 không lớn hơn 8%.

Tro bay và thạch cao được định lượng riêng rẽ vào máy trộn hoặc có thể nghiền chung với cát theo tỉ lệ.

Sau đó cân định lượng từng loại (xi măng, vôi, hồ cát + tro bay, thạch cao, bột nhôm, nước).

Tiến hành xả 2/3 tổng lượng nước cần dùng vào thùng trộn. Sau đó xả hồ cát, tro bay, thạch cao vào trộn. Sau đó xả xi măng vào trộn từ 1-2 phút cho hỗn hợp phối liệu đồng nhất. Trong quá trình này xi măng bắt đầu thủy hóa tạo ra các khoáng xi măng. Tiếp xục xả vôi vào thùng trộn, trộn khoảng 4 phút. Trong quá trình trộn này vôi sẽ bị hydrat tạo ra Ca(OH)2 hoàn toàn, xi măng vẫn tiếp tục thủy hóa tạo ra các khoáng. Những sản phẩm hoà tan của quá trình này (kiềm, vôi, khoáng clinker không bền bị phân huỷ) ngay tức khắc chuyển vào dung dịch và các lớp tiếp theo của hạt ximăng lại tiếp tục phản ứng với nước. Phản ứng xảy ra liên tục cho tới khi pha lỏng trở nên bão hoà bởi sản phẩm phản ứng.

Đồng thời với quá trình định lượng các nguyên liệu trên thì ta tiến hành định lượng bột nhôm (có thể dùng thêm chất hoạt động bề mặt như xà phòng, xút,…) rồi cho vào phần nước còn lại, tiến hành khuấy cho bột nhôm phân tán vào trong dung dịch này.

Sau đó đổ hỗn hợp bột nhôm này vào hỗn hợp vữa trên và tiếp tục trộn đồng nhất trong 30 - 40 giây. Trong quá trình này xảy ra phản ứng tạo khí như sau:

Hỗn hợp bê tông được xả xuống khuôn, sau đó khuôn chứa hồ bê tông được đưa vào hầm dưỡng hộ. Tại đây bê tông được lưu lại khoảng 120 phút để tiếp tục quá trình đông kết và trương nở.

Mẫu sau khi tháo khuôn và cắt tạo hình được đem đi chưng áp trong autoclave ở nhiệt độ từ 185÷205oC với áp suất khoảng 12÷13 atm trong thời gian 10÷12 giờ. Ở nhiệt độ và áp suất này thì Ca(OH)2 sẽ phản ứng với SiO2 tạo khoáng CSH làm tăng cường độ cho bê tông theo phản ứng sau:

nCa(OH)2 + mSiO2 + pH2O = nCaO.mSiO2.pH2O (các khoáng CSH)

2. Lịch sử phát triển bê tông khí chưng áp trên thế giới và Việt Nam

Một phần của tài liệu Nghiên Cứu Chế Tạo Bê Tông Khí Chưng Áp Sử Dụng Nguyên Liệu Phế Thải Tro Bay Của Nhà Máy Nhiệt Điện (Trang 29 - 30)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(108 trang)