II. Cơ sở khoa học của việc thay thế Cát bằng Tro bay
4.2. Thuyết minh sơ đồ thí nghiệm và hiệu chỉnh cấp phối nhà máy
Hồ cát lấy trên máng nghiền sau máy nghiền bi ướt tại nhà máy có tỷ trọng 1,6 – 1,65 kg/l, hạ tỷ trọng hồ cát xuống 1,56 kg/l bằng cách pha thêm nước. Trước khi lấy định lượng hồ cát theo bài toán cấp phối, hồ cát được khuấy đều một lần nữa để tránh hiện tượng lắng sau đó cho tro bay và xi măng đã định lượng vào khuấy trong vòng 2,5 phút. Tiếp tục cho hỗn hợp vôi và thạch cao đã định lượng vào khuấy trong thời gian 2,5 phút thì tiến hành đo độ chảy (độ chảy yêu cầu theo bảng 3.9). Nếu độ chảy nhỏ hơn yêu cầu thì tiến hành thêm nước, rồi khuấy lại trong 2,5 phút để đạt độ chảy yêu cầu. Sau khi đạt độ chảy thì cho thêm bột nhôm đã được đinh lượng (được khuấy đều với khoảng 50 ml nước) và khuấy đều tay trong 40 giây.
Hỗn hợp vữa sau đó được đổ vào trong khuôn, lắc nhẹ khuôn để thoát hết bọt khí lớn do quá trình đổ mẫu vào khuôn. Cần tránh va chạm vào khuôn sau khi đã lắc hết bọt khí lớn. Bảo quản mẫu sau khi đổ trong phòng với nhiệt độ 25-27 0
C trong 1 ngày.
Hình 4.1: Khuấy hồ và đổ hồ vào khuôn
Độ chảy của vữa xác định bằng nhớt kế Suttard. Nhớt kế Suttard gồm một ống trụ thép mạ niken cao 100mm đường kính 50mm. Hỗn hợp cần đo được đổ đầy ống trụ, sau đó nhấc lên. Vữa sẽ chảy thành hình bánh đa có đường kính trung bình phụ thuộc vào độ chảy của vữa. Dùng thước đo hai đường kính vuông góc với nhau lấy
giá trị trung bình dtb =
1 2
2
d +d
Hình 4.2: Đo độ chảy của vữa
Sau khi dưỡng hộ tĩnh định 1 ngày thì tiến hành tháo mộc, tháo nhẹ nhàng tránh vỡ mẫu. Quan sát bề mặt mẫu, nếu không có các hiện tượng bất thường như nứt bề mặt, bọt nhôm nổi lên trên bề mặt thì có thể chuyển đi chưng áp.
Quá trình chưng áp tiến hành ở nhà máy với nhiệt độ 190o
C, áp suất 12atm trong thời gian 12 tiếng.
Mộc sau khi chưng được cắt thành các viên mẫu tiêu chuẩn, kích thước 10x10x10cm. Loại bỏ các mẫu không đạt tiêu chuẩn về hình dạng, có khuyết tật như trong TCVN 7959: 2011.
Sau khi chưng áp, mẫu có độ ẩm cao (22-30%), cần tiến hành sấy mẫu ở nhiệt độ 100 ÷105o
C cho tới khi khối lượng giữa 2 lần cân chênh nhau không quá 0,2% khối lượng mẫu (thực tế 2 ngày) và đem đi xác định các thông số như cường độ, khối lượng thể tích, độ co, theo TCVN 7959: 2011, độ xốp, XRD (nếu đạt về KLTT). Nếu KLTT chưa đạt ta tiếp tục điều chỉnh lượng bột nhôm đến khi đạt KLTT thì dừng lại đó là bài cấp phối để đúc các mẫu.
4.3. Nghiên cứu sự ảnh hưởng của việc thay thế một phần Cát bằng Tro bay đến một số tính chất của bê tông khí chưng áp