M Ở ĐẦU
3.2.XUẤT QUY TRÌNH SẢN XUẤT CARRAGEENAN
Từ các nghiên cứu ở trên cho phép đề xuất quy trình sản xuất carrageenan như sau:
Rong nguyên liệu
Ngâm nước và rửa
Xử lý bằng enzyme cellulase Rửa Nấu chiết Lọc Để đông và cắt thỏi Làm lạnh đông Tan băng
Phơi hoặc sấy khô
Carrageenan
Tỷ lệ nước nấu/rong
khô: 22/1; t0nấu: 90- 95oC; Thời gian nấu:
50 phút; pH = 8-9
Bổ sung KCl = 0.3% Dung dịch carrageenan
* Thuyết minh quy trình:
- Rong nguyên liệu: Rong sau khi thu hái được đem rửa sạch bùn đất tạp
chất bằng nước ngọt để, sau đó được đem đi phơi khô dưới ánh nắng mặt trời đến độ ẩm khoảng 18 - 25%, hàm lượng carrageenan 24,5 % và bảo quản dùng làm nguyên liệu tách chiết carrageenan.
- Ngâm nước và rửa: Mục đích là làm cho tế bào rong trương nở giống như trạng thái ban đầu, để enzyme dễ dàng thủy phân hơn, thời gian ngâm
khoảng 8h ÷ 10h. Sau khi ngâm nước, rong được đem rửa để loại bớt muối và một số tạp chất khác bám trên thân rong, tránh tạp chát ảnh hưởng đến chát lượng carrageenan sau này.
- Xử lý enzyme cellulase: Rong sau khi rửa được đem đi xử lý enzyme với
các thông số sau: lượng nước gấp 20 lần trọng lượng rong khô, Tỷ lệ
enzyme/rong là: 0.55%, nhiệt độ xử lý: 42oC, pH môi trường: 5.6, thời gian xử
lý: 85 phút.
Mục đích của việc xử lý enzyme là dưới tác dụng của enzyme cellulase màng cellulose trên thân rong bị bào mòn và thủy phân nên bị phá vỡ tạo điều
kiện thận lợi cho quá trình chiết rút carrageenan sau này. Trong quá trình xử lý
một số tạp chất như: chất màu, protein và một số tạp chất khác cũng bị tách ra
cùng với phần cellulose.
- Rửa: Mục đích là loại bỏ những tạp chất được tạo ra sau quá trình thủy
phân bằng enzyme như: enzyme, glucose, chất màu, protein…tránh ảnh hưởng đến chất lượng sản phẩm sau khi nấu chiết.
- Nấu chiết: Rong sau khi rửa được đem đi nấu chiết trong môi trường kiềm
nhẹ (pH = 8 ÷ 9) với các thông số sau: tỷ lệ nước nấu/rong là : 22/1, nhiệt độ
nấu: 90 ÷ 95oC, thời gian nấu: 50 phút
- Lọc: Tiến hành lọc hỗn hợp qua 2 lớp vải ở nhiệt độ khoảng 70 ÷ 80oC để
thu dung dịch carageenan. Mục đích của quá trình lọc ở 70 ÷ 80oC nhằm đảm
bảo cho độ nhớt của dung dịch thấp, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình lọc. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Bổ sung KCl: Sau khi lọc, dịch lọc được bổ sung KCl 0.3% so với dịch
lọc. KCl có tác dụng làm tăng sức đông của carrageenan.
- Để đông và cắt thỏi: Sau khi bổ sung KCl vào dịch lọc, dịch lọc được để
tạo gel trong môi trường tự nhiên, sau đó đem cắt sợi để rút ngắn thời gian làm
đông sau này, tạo điều kiện thuận lợi cho quá trình tách nước.
- Lạnh đông: Tiến hành làm đông chậm ở nhiệt độ -18 ÷ -20oC, thời gian
lạnh đông là 36 giờ. Sau đó tiến hành tan băng nhanh để tách nước ra khỏi
carrageenan.
- Phơi hay sấy: Sau khi tách nước, carrageenan được đem đi phơi dưới ánh
nắng mặt trời hoặc sấy ở nhiệt độ < 60oC cho đến khi đạt độ ẩm 18 - 20% thì bao gói và bảo quản ở nhiệt độ thường.