Bộ phận xử lý khí được tạo bởi bể xử lý khí (chứa dung dịch hóa chất) và nắp bể xử lý khí (ngăn cách giữa lớp than hoạt tính phía trên và dung dịch hóa chất bên dưới).
Hình 3-16. Bộ xử lý khí
3.4.4.1. Các nguyên công chế tạo bể xử lý khí.
- Nguyên công 1: Tạo khuôn.
Khuôn để gia công chi tiết có thể gia công bằng vật liệu gỗ nh ưng thông thường khuôn đã được làm bằng nhựa đã được tạo kích thước, yêu cầu kỹ thuật bề mặt thõa mãn chi tiết cần gia công.
+Bước 1: Tạo bề mặt khuôn đúc:
Dùng chổi quét chất wax8 là giải phóng khuôn đồng thời cũng là lớpdùng làm láng bề mặt khuôn làm láng bề mặt chi tiết gia công.
+ Bước 2: Phun lớp Gelgrat sơn bề mặt khuôn tỷ lệ 1kg/m2 có tác dụng chống tia cực tím và tăng độ bền chi tiết.
- Nguyên công 2: Chế tạo bể xử lý khí.
Bước 1: Trát composite lên khuôn vừa được tao xong, Composite bao gồm polyeste và chất đông cứng MEK tỷ lệ 1gam nhựa và 0.8-2 (%) MEK.
Bước 2: Sau đó ta cắt sợi thủy tinh được chế tạo dưới dạng như vải làm cốt tăng độ bền cơ học cho chi tiết.
Hai bước trên làm xen kẽ nhau theo thứ tự nh ư trên cho đến khi đủ độ dày theo yêu cầu chuyển bước 3.
Bước 3:Ta tiếp tục quét nhựa chất Gelgrat l ên đẻ chống tia cực tím
- Nguyên công 3: Tháo khuôn và làm sạch:
Bước 1:Tháo khuôn.
Sau khi composite đông l ại ta tiến hành tháo khuôn Bước 2: Làm sạch chi tiết
- Nguyên công 4:Quét lớp tạo màu .
Tùy theo yêu cầu người tiêu dùng mà ta tạo màu xanh, đỏ,…cho chi tiết phù hợp với yêu cầu.
3.4.4.2. Các nguyên công chế tạo nắp bể xửlý khí.
Nắp bể xử lý khí được thiết kế chế tạo dạng l ưới sao cho lớp khí bên dưới có thể đi qua đồng thời không l àm rơi lớp than hoạt tính phía trên.
Ngoài ra, nắp bể xử lý khí còn có các lỗ để đường ống dẫn khí thải đi qua. Bề dày của nắp đủ cứng vững để giữ lớp than hoạt tính.
Nguyên công chế tạo nắp bể xử lý khí:
- Nguyên công 1: Tạo khuôn.
Khuôn để gia công chi tiết có thể gia công bằng vật liệu gỗ nh ưng thông thường khuôn đã được làm bằng nhựa đã được tạo kích thước, yêu cầu kỹ thuật bề mặt thõa mãn chi tiết cần gia công.
+Bước 1: Tạo bề mặt khuôn đúc:
Dùng chổi quét chất wax8 là giải phóng khuôn đồng thời cũng là lớp dùng làm láng bề mặt khuôn làm láng bề mặt chi tiết gia công.
+ Bước 2: Phun lớp Gelgrat sơn bề mặt khuôn tỷ lệ 1kg/m2 có tác dụng chống tia cực tím và tăng độ bền chi tiết.
- Nguyên công 2: Chế tạo nắp bể xử lý khí.
+ Bước 1: Trát composite lên khuôn vừa được tao xong, Composite bao gồm polyeste và chất đông cứng MEK tỷ lệ 1gam nhựa và 0.8-2 (%) MEK.
+ Bước 2: Sau đó ta cắt sợi thủy tinh được chế tạo dưới dạng như vải làm cốt tăng độ bền cơ học cho chi tiết.
Hai bước trên làm xen kẽ nhau theo thứ tự nh ư trên cho đến khi đủ độ dày theo yêu cầu chuyển bước 3. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
+Bước 3: Ta tiếp tục quét nhựa chất Gelgrat l ên đẻ chống tia cực tím
- Nguyên công 3: Tháo khuôn và làm sạch:
+Bước 1:Tháo khuôn.
Sau khi composite đông l ại ta tiến hành tháo khuôn +Bước 2: Làm sạch chi tiết
- Nguyên công 4: Gia công các lỗ.Tiến hành khoan trên máy khoan cần.
- Nguyên công 5:Quét lớp tạo màu .
Tùy theo yêu cầu người tiêu dùng mà ta tạo màu xanh, đỏ,…cho chi tiết phù hợp với yêu cầu.
Chương 4:
Quy trình lắp ráp và sử dụng
4.1. Thử nghiệm và hoàn chỉnh. 4.1.1. Thử nghiệm.
Bước đầu hệ thống đã được lắp đặt và chạy thử nghiệm tại tầng 3 của dãy nhà thí nghiệm khoa chế biến.
Quá trình và kết quả chạy thử nghiệm hệ thống ng ày 05 tháng 10 năm 2010 như sau:
+ Vỏ tôm được đưa về vào lúc 10 giờ và bắt đầu tiến hành thử nghiệm :
- Thử nghiệm với 30 kg vỏ tôm t ươi đem ép sơ bộ lần 1 bằng máy ép trục vít tay thu được 25 kg.
- Ngâm 25 kg với 50 lít nước nóng ở 70OC trong thời gian 15 phút. Sau đó ép lần 2 thu được 21,5 kg vỏ tôm
Các bước trên thực hiện thủ công bên ngoài hệ thống.
- Tiến hành đưa nguyên liệu là 21,5 kg vỏ tôm đã ép vào thùng làm việc chính của hệ thống để ngâm với 80 lít axit HCl 4%, trong thời gian ngâm nguyên liệu được đảo với hệ thống bơm tuần hoàn và đầu phun. Thời gian ngâm là 12 giờ, sau đó xả hết axit trong thùng làm việc chính vào thùng rửa bazơ.
- Tiến hành rửa trung tính axit HCl với nước sạch, rửa 4 lần với mỗi lần rửa hết 80 lít nước và thời gian mỗi lần rửa là 30 phút. (Tổng cộng hết 2 giờ và 320 lít nước).
- Ngâm với 80 lít bazơ NaOH 3%, trong th ời gian 8 giờ. Sau đó xả hết baz ơ trong thùng làm việc chính.
- Tiến hành rửa trung tính bazơ NaOH với nước sạch, rửa3 lần với mỗi lần rửa hết 80 lít nước và thời gian mỗi lần rửa là 30 phút. (Tổng cộng hết 1,5 giờ và 240 lít nước).
- Sau khi rửa trung tính NaOH xong ta lấy nguyên liệu ra đem ép sơ bộ thu được 3,8 kg nguyên liệu tươi, sau đó đem phơi dư ới ánh nắng mặt trời.
Dưới đây là một số hìnhảnh:
Do hệ thống chưa được hoàn thiện nênở đây thử nghiệm chủ yếu là hệ thống đảo rửa, còn một số bước trung gian phải thực hiện thủ công bằng tay nh ư: đun nước nóng, pha hóa chất v à chưa có hệ thống xử lý khí thải, thiết bị trao đổi nhiệt.
4.1.2. Hoàn chỉnh.
Thời gian và lượng nước sử dụng còn nhiều do những nguyên nhân chủ yếu sau:
- Hệ thống đảorửanguyên liệu còn yếu, nguyên liệu chưa được đảo đều. - Sàng chắn vỏ tôm phía dưới chưa đảm bảo, ít lỗ nên lưu lượng nước qua ít dẫn đến không đủ lưu lượng để bơm cung cấp cho hệ thống đảo rửa.
- Bị tổn thất nhiệt trong hai quá trình ngâm axit và bazơ do tỏa ra môi trường xung quanh nên thời gian ngâm phải lâu để đảm bảo quá trình trao đổi trong hai môi trường.
Hình 4-1. Hình ảnhnguyên liệu sau khi
rửa trung tính HCl
Căn cứ vào kết quả thực nghiệm và phân tích ở trên ta tiến hành hoàn chỉnh hệ thống: (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Thiết kế hoàn chỉnh lại bộ khuấy đảo. - Khoan thêm nhiều lỗ ở sàng chắn phía dưới.
- Thiết kế lắp đặt thêm hệ thống thiết bị trao đổi nhiệt.
4.2. Quy trình lắp ráp.
- Khoan lỗ các thùng tại các vị trí và đường kính xác định.
- Lắp các đường ống và van với các thùng làm việc nhờ bộ đầu nối có gai và máy hànống chịu nhiệt.
- Lắp máy bơm, bộ khuấy đảo và thiết bị trao đổi nhiệt vào hệ thống chính.
- Lắp hệ thống cung cấp nước nóng, nước lạnh.
- Lắp ráp bộ xử lý khí. Việc lắp ráp được thực hiện bởi công nhân theo trình tự các bước trên theo đúng các yêu cầu kỹ thuật dưới sự giám sát của cán bộ nghiên cứu để đảm bảo đúng theo thiết kế,
không bị rò rỉ hóa chất và an toàn khi vận hành.
Hình 4-3. Hìnhảnh hệ thống sau khi lắp ráp Thùng làm việc chính Bộ xử lý khí Thiết bị trao đổi nhiệt
4.3. Quy trình sử dụng. 4.3.1. Vận hành.
- Chuẩn bị:
+ Vỏ tôm đã ép và loại bỏ tạp chất.
+ Kiểm tra các van, máy bơm, thiết bị trao đổi nhiệt. + Các dung dịch hóa chất trong bộ xử lý khí.
+ Kiểm tra pha chế các dung dịch hóa chất, nguồn n ước và hệ thống cung cấp nước nóng
- Vận hành: Theo các bước và thứ tự quy trình công nghệ sản xuất Chitin theo tiêu chuẩn Nhật Bản:
+ Cho vỏ tôm đãđược cắt ép và loại bỏ tạp chất vào thùng làm việc chính. + Vận hành bơm cung cấp hóa chất HCl vào thùng làm việc chúng và tiến hành ngâm đảo.
+ Dừng máy bơm và xả hết dung dich hóa chất ở thùng làm việc chính để tiến hành rửa trung tính HCl.
+ Mở máy bơm để bơm nước và tiến hành đảo rửa trung tính. Kết thúc quá trình dừng máy và xả hết nước trong thùng để tiến hành tiếp quy trình ngâm bazơ NaOH.
+ Vận hành bơm cung cấp hóa chất NaOH vào thùng làm việc chúng và tiến hành ngâm đảo.
+ Dừng máy bơm và xả hết dung dich hóa chất ở thùng làm việc chính để tiến hành rửa trung tính NaOH.
+ Mở máy bơm để bơm nước và tiến hành đảo rửa trung tính. Kết thúc quá trình dừng máy và lấy nguyên liệu ra đem đi phơi, sấy.
- Hư hỏng thường gặp và cách khắc phục:
+ Máy bơm không hút đư ợc các dung dịch v à nước lên thùng làm việc chính hoặc hút với lượng ít. Ta khắc phục bằng cách dừng máy, kiểm tra và đóng các van bị mở không đúng lại cũng nh ư mở van cung cấp cho bơm.
+ Bơm tuần hoàn không đảo được nguyên liệu. Đối với trường hợp này ta cũng dừng máy và tháo nắp thùng ra để kiểm tra và lắp lại bộ khuấy đảo.