Theo tính toán thiết kế kỹ thuật ở trên ta có: Đường kính ngoài của thiết bị: Dn = 100 mm; Đường kính trong của thiết bị: Dt = 97 mm;
Dung dịch từ bơm Đầu phun vào thùng Đầu phun vào thùng
Đường kính ngoài của ống truyền nhiệt: dn = 21 mm; Đường kính trong của ống truyền nhiệt: dt = 19 mm; Chiều dài của ống truyền nhiệt: L = 600 mm;
Số ống truyền nhiệt: m = 7 ống; Bước ống: t = 27 mm;
→Ta xây dựng bản vẽtách của thiết bị (phụ lục).
Để đảm bảo yêu cầu của thiết bị thì việc chế tạo thiết bị cần có một quy trình cụ thể. Thông qua những bản vẽ tách của thiết bị ta xây dựng quy trình công cho từng chi tiết. Trên cơ sở bổ sung hoàn chỉnh thiết bị ta xây dựng quy trình chế tạo các bộ phận sau: thân vỏ ngoài, vỉ chùmống, mặt bích chính. Ta chỉxây dựng quy trình công nghệ cho các chi tiết chính, các chi tiết khác chỉ cần dựa vào bản vẽ kỹ thuật công nhân có thể tự lập ph ương án gia công thích h ợp.
Thiết bị trao đổi nhiệt ống ch ùm được chế tạo theo nguyên tắc sau:
- Đầu tiên, các vách ngăn hình trụ và hình vành khăn được hàn với các ống tạo thành chùmống.
- Chùmống được hàn cứng với vỉ ống trước khi hàn vỉ ống với vỏ ngoài hình trụ.
- Hai mặt bích phụ và hai đầu nối nhỏ (nối với không gian ngoài ống truyền nhiệt) có thể hàn với vỏ ngoài trước hoặc sau khi hàn vỉ ống với vỏ.
- Hai đầu nối lớn (nối với không gian trong các ống truyền nhiệt) hàn với hai mặt bích chính sau đó đ ược lắp ghép với vỏ ngoài của thiết bị nhờ mặt bích phụ được hàn cứng với vỏ bằng các bulông đai ốc.
- Sau đó ta bọc lớp xốp cách nhiệt cho thiết bị.
Yêu cầu kỹ thuật: Các mối hàn phải đảm bảokín, không rỗ khí, rỗ xỉ, không rò rỉ nước và hóa chất khi làm việc.
Phân tích chi tiết gia công:Thiết bị trao đổi nhiệt ống chùm lắp cứng là chi tiết dạng hộp, được cấu tạo nhờ sự hàn và lắp ghép giữa các bộ phận với nhau, bao gồm:
+ Vỉ chùmống. + Mặt bíchchính.
+ Thân vỏ chính để lắp mặt bích chính.
Vật liệu: Do môi trường làm việc của thiết bị là axit, kiềm và phải chịu tác độngcủaáp suất, độ bền nhiệt cao nên ta chọn vật liệu là thép chống gỉ SUB34.
Ngoài ra, thiết bị còn có lớp cách nhiệt bên ngoài được gia công lắp sau khi đã lắp ghép các chi tiết chính trên.
Xây dựng quy trình công nghệ: - Gia công thân vỏ chính - Gia công vỉ ống.
Phương pháp gia công: D ựa vào đặc tính kỹ thuật của thiết bị và vật liệu chế tạo ta lựa chọn phương pháp gia công thích h ợp. Phương pháp thường dùng để gia công là phương pháp hàn, s ử dụng que hàn Inoc. Tiện, khoan các lỗ vách ngăn, vỉ ống, ống thân vỏ chính, mặt bích phụ, mặt bíchchính trước khi hàn.