Quy trình công nghệ chế tạo bộ khuấy đảo

Một phần của tài liệu Thiết kế chế tạo mô hình hệ thống thiết bị sản xuất chitin từ phế liệu vỏ tôm theo tiêu chuẩn nhật bản (Trang 61 - 62)

Thùng làm việc chính làm việc được nhờ có:

- Sàng chắn được lắp cố định bên dưới để ngăn không cho vỏ tôm lọt xuống phía dưới.

- Đầu phun tạo áp lực và dòng xoáy để đảo rửa nguyên liệu được sạch và đồng đều.

- Ngoài ra, còn có tấm chắn phía trên để nguyên liệu không bị nổi lên trong quá trình làm việc, nhất là trong quy trình làm việc trong môi trường HCl.

Yêu cầu kỹ thuật:

- Tạo áp lực và góc nghiêng cùng với thành của thùng tạo dòng chảy xoáy. - Không bị ăn mòn và oxi hóa trong môi trường kiềm NaOH và axit HCl ở nhiệt độ cao (800C).

- Làm việc tin cậy, ổn định trong thời gian dài. - Không bị biến dạng khi làm việc.

- Chế tạo đơn giản, dễ tháo lắp.

Căn cứ vào các yêu cầu kỹ thuật và tính toán chon đường kính ở trên ta chọn được vật liệu là nhựa chịu nhiệt PP-R của công ty nhựa Thiếu niên Tiền Phong phía Nam với các thông số cụ thể:

- Với đường kính d1 = 40,8 mm ta chọn ống PP-R Ø50 loại PN10 có chiều dày 4,6mm (vì 50 – 4,6. 2 = 40,8 (mm)).

- Với đường kính d2 = 28,8 mm ta chọn ống PP-R Ø40 loại PN16 có chiều dày 5,5mm (vì 40 – 5,5. 2 = 29 (mm)).

Theo đó ta cần:

+ 1 đầu nối chữ TØ50.

+ 2 đầu co nối thẳng Ø50 ÷ Ø40. + 2 đầu co góc 900 loạiØ40.

+ Ngoài ra, còn có 2 ống Ø50 dài 40mm; 2 ống Ø40 dài 40mm để nối các chi tiết lại với nhau.

Chú ý: Các chi tiết đều phải chọn phù hợp đúng chủng loại.

Lắp ghép: Các chi tiết được lắp ghép với nhau bằng ph ương pháp hàn nhiệt (có máy chuyên dụng chuyên dùng đê hàn các đư ờng ống chịu nhiệt).

Một phần của tài liệu Thiết kế chế tạo mô hình hệ thống thiết bị sản xuất chitin từ phế liệu vỏ tôm theo tiêu chuẩn nhật bản (Trang 61 - 62)