- Động cơ và hệ thống truyền động: các bộ phận điện và bộ phận kèm theo (máy đổi chiều,
PHƯƠNG PHÁP THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ SƠN
3.3.4.1 Phương pháp phun sơn gia nhiệt
Phương pháp phun gia nhiệt căn cứ vào đặc tính độ nhớt sơn giảm đi khi tăng nhiệt độ, cĩ
thể tiết kiệm nhiều dung mơi để pha lỗng. Khống chế nhiệt độ trong khoảng 70 C. Phun sơn gia
nhiệt cĩ các ưu điểm sau:
- Giảm tổn hao dung mơi
- Giảm số lần phun, do độ dày màng sơn lớn, nâng cao năng suất lao động
- Màng sơn bằng phẳng, ít biến trắng
Phun sơn cao áp khơng cĩ khơng khí là phương pháp phun sơn mới. Phương pháp phun sơn
thơng thường dùng áp suất khơng khí mang sơn từ súng sơn đến bề mặt sản phẩm, như vậy bụi sơn bay ra rất nhiều, lãng phí nhiều sơn, rất nhiều dung mơi bay ra ảnh hưởng đến sức khoẻ của cơng nhân. Phương pháp phun sơn cao áp tạo cho sơn cĩ áp suất nhất định, sơn được phân tán thành hạt nhỏ qua vịi phun đến bề mặt sản phẩm. Phương pháp này dùng bơm cao áp để tăng áp suất sơn. Bơm cao áp cĩ van điều chỉnh áp suất, cĩ thể điều chỉnh áp suất. Phần trên xilanh khơng khí và phần dưới xilanh sơn tách rời nhau, vì vậy sơn phun ra khơng cĩ khơng khí.
3.3.4.3 Phương pháp phun tĩnh điện
Phun tĩnh điện là phương pháp dùng tác dụng của điện trường cao áp, phun trên bề mặt sản
phẩm. Phương pháp phun này cĩ những đặc điểm sau:
- Hiệu suất lao động cao, thích hợp dùng cho sản xuất lớn.
- Chất lượng sản phẩm tốt, màng sơn đồng đều độ bám chắc tốt.
- Tiết kiệm nguyên liệu sơn, hiệu suất sử dụng cao cĩ thể đạt trên 80 - 90
- Thao tác đơn giản.
- Cĩ thể cơ khí hố, tự động hố, giảm nhẹ sức lao động, sơn bay ra ít, cải thiện điều
kiện vệ sinh mơi trường.
- Cĩ thể sơn được các loại sản phẩm cĩ hính dáng và nguyên liệu khác nhau.
Nguyên lý sơn tĩnh điện dựa trên đặc điểm cơ bản của điện tích cùng dấu đẩy nhau, khác dấu hút nhau. Thiết bị cao áp một chiều sinh ra điện trường cao áp, điện cực xung quanh sản phẩm nối với cực âm một chiều cao áp, sản phẩm nối với cực dương, sau khi súng sơn phun sơn vào trong điện trường tĩnh điện, hạt sơn dạng sương mù bị cảm ứng mang điện tích âm bị hấp thụ đồng đều trên bề mặt sản phẩm mang điện tích dương.
3.3.4.4 Sơn điện hố
Sơn điện hố cĩ rất nhiều ưu việt hơn so với các phương pháp gia cơng sơn khác. Phương pháp này được áp dụng rộng rãi trong các ngành chế tạo ơ tơ, xe máy, tàu thuyền và các sản phẩm
trong nhiều ngành cơng nghiệp nhẹ. 3.3.4.4.1 Đặc điểm sơn điện hố
- Dung mơi sơn là nước, khơng cĩ bụi sơn và dung mơi bay hơi, cải thiện điều kiện lao
động, đảm bảo điều kiện sức khoẻ cơng nhân.
- Cĩ thể sản xuất tự động hố, vì thế làm giảm cường độ lao động, nâng cao năng suất
lao động.
- Nâng cao chất lượng sản phẩm. Độ dày lớp sơn đồng đều, bám chắc, cĩ thể sơn được
những chi tiết cĩ hình dáng phức tạp, lớp sơn cĩ độ dày đồng đều.
- Giảm giá thành sản phẩm, tiết kiệm phần lớn dung mơi, hiệu suất sử dụng đạt đến trên
95.
- Dung mơi là nước, nên khơng cháy, sản xuất an tồn.
- Sau khi xử lí bề mặt cĩ thể sơn ngay, khơng phải sấy khơ nên tiết kiệm năng lượng.
Tuy nhiên, màu sắc sơn điện phân khơng đầy đủ, chỉ dùng cho mấy loại sơn cĩ màu sẫm.
3.3.4.4.2 Nguyên lý cơ bản sơn điện hố
Sơn điện hố cũng giống như mạ, sản phẩm được nhúng trong thùng sơn, sản phẩm là anốt, thùng sơn là catốt, sơn là chất điện phân, hai cực nối với nguồn điện một chiều, sau khi cĩ dịng điện đi qua trên bề mặt sản phẩm hình thành lớp sơn dính như keo, sau khi sấy khơ được lớp sơn
bĩng cứng. Quá trình xảy ra trong điện phân tương đối phức tạp, thơng thường cĩ thêm phản ứng
sau:
- Điện li: sơn trong dung dịch sơn nước, do tác dụng điện li của nước tạo nên ion cĩ điện
tích dương và điện tích âm.
- Điện phân: dưới tác dụng của dịng điện, ion dương đi về phía catốt, ion âm đi về phía
anốt.
- Kết tủa: ion âm bị hấp phụ trên anốt, sinh ra phản ứng điện hố, kết tủa tạo thành màng,
khơng hồ tan trong nước.
- Điện thẩm thấu: dưới tác dụng lực điện trường nước trong màng sơn thốt ra khỏi màng
sơn.
- Khí thốt ra: dịng điện đi qua chất điện phân và nước, xảy ra các phản ứng ở các điện
cực, ở catốt khí hidrơ thốt ra, ở anốt khí ơxy thốt ra.
3.3.4.5. Sơn bột
Sơn bột cĩ ý nghĩa to lớn trong cơng nghiệp sơn. Vì nĩ cho phép sử dụng được một số loại polyme khơng tan trong dung mơi, mà trước đây khơng làm sao sơn được. Sơn bột được phát triển nhanh nhờ những ưu điểm sau:
- Màng sơn bột cĩ độ bền va chạm, độ bền mài mịn cao.
- Màng sơn bột khơng rỗ, khả năng bảo vệ bề mặt kim loại cao.
- Sơn bột bền với hố chất, cách điện tốt.
- Sơn bột cĩ nhiều màu sắc và sơn được nhiều loại sản phẩm cĩ hình dáng phức tạp.
- Màng sơn bột bám dính tốt trên thuỷ tinh, sành sứ và kim loại, sơn dày mỏng tuỳ ý.
- Sơn bột khơng chứa dung mơi, khơng gây độc hại, cháy, nổ.
- Sơn bột giá thành hạ,sử dụng được polyme khơng hồ tan trong dung mơi.
Thiết bị gia cơng sơn bột là một cái thùng, ở phía dưới thùng cĩ lắp màng sứ nhiều lỗ, sơn bột đặt trên màng sứ nhiều lỗ được gia nhiệt, ở phía dưới thùng cĩ khơng khí đi vào, làm cho sơn bột lưu động, nổi lên trong thùng, sản phẩm được gia nhiệt, nhúng vào bột sơn nổi lên, sơn bám vào bề mặt sản phẩm, lấy ra sấy khơ, được màng sơn đồng đều.