- Động cơ và hệ thống truyền động: các bộ phận điện và bộ phận kèm theo (máy đổi chiều,
PHƯƠNG PHÁP THIẾT KẾ QUY TRÌNH CƠNG NGHỆ SƠN
3.4 PHƯƠNG PHÁP SẤY KHƠ MÀNG SƠN VÀ AN TỒN LAO ĐỘNG 1 Phương Pháp Sấy Khơ Màng Sơn
3.4.1 Phương Pháp Sấy Khơ Màng Sơn
Sơn là dung dịch keo, khi phun lên bề mặt sản phẩm, sơn trở thành chất rắn thì mới cĩ thể sử dụng hoặc tiến hành bước cơng nghệ khác.
Trong quá trình gia cơng sơn, sấy là nguyên cơng rất quan trọng, nĩ chiếm phần lớn thời gian gia cơng sơn. Vì vậy tạo được màng khơ nhanh là nhiệm vụ rất quan trọng. Màng sơn khơ nhanh cĩ nhiều ưu điểm như màng sơn rắn đanh, độ bĩng cao, nâng cao năng suất, cĩ thể cơ giới hố tự động hố, giảm được thời gian chết trong sản xuất, tổ chức được dây chuyền sản xuất khung vỏ, màng sơn khơ khơng phụ thuộc vào thời tiết. Ta cĩ nhiều phương pháp làm khơ màng sơn như để khơ tự nhiên, làm khơ màng sơn bằng hơi nhiệt, làm khơ màng sơn bằng tia hồng ngoại và tia tử ngoại, sấy khơ màng sơn bằng tia điện tử.
3.4.1.1 Thiết bị sấy đối lưu
Làm khơ màng sơn bằng hơi nhiệt là phương pháp dễ làm. Xảy ra sự truyền nhiệt tiếp xúc từ luồng khơng khí nĩng tuần hồn với chi tiết được sấy. Quá trình khơ xảy ra đầu tiên trên bề mặt lớp sơn.
- Nhiệt độ trong buồng sấy cĩ thể điều chỉnh tuỳ ý, nhiệt độ đầu vào và đầu ra thấp, nhiệt độ ở giữa cao phù hợp với qui định sấy màng sơn.
- Nhược điểm:
+ Phương truỵền nhiệt ngược với phương của dung mơi bay hơi. Bề mặt màng sơn chịu nhiệt, khơ tạo thành màng làm cho dung mơi ở phía dưới lớp sơn khơ được bay hơi ra.
+ Tốc độ sấy chậm.
+ Nếu như áp lực dung mơi bay hơi lớn hơn trở lực màng sơn sấy, dung mơi bay hơi sẽ phá huỷ màng sơn tạo nên những lổ nhỏ. Nếu như áp lực dung mơi bay hơi khơng khắc phục được trở lực màng sơn thì dung mơi bay hơi khơng thốt ra được, lún lại bên trong gây ra bọt khí. Vì vậy dung mơi bay hơi hoặc khơng bay hơi ra đều ảnh hưởng đến chất lượng màng.
+ Diện tích bề mặt lớn.
Để tăng cường trong sấy đối lưu, người ta sử dụng những thiết bị thổi giĩ mạnh để vận chuyển khơng khí bên trong tủ sấy.
3.4.1.2 Thiết bị sấy bức xạ nhiệt (tia hồng ngoại và tia tử ngoại)
Dựa trên nguyên tắc truyền bức xạ và hấp thụ các tia hồng ngoại bởi lớp màng sơn phủ trên chi tiết.
Tia hồng ngoại là tia màu đỏ trong vạch quang phổ mắt người khơng trơng thấy được nhưng là một tia bức xạ cĩ nhiệt lượng lớn tia hồng ngoại sinh ra nhiệt lượng cĩ thể sấy khơ màng sơn.
- Ưu điểm:
+ Tia hồng ngoại cĩ năng lực xuyên thấu vào nhiều loại vật chất, bao gồm cả màng
sơn. Khi sấy tia hồng ngoại xuyên qua màng sơn đến bề mặt sản phẩm. Nhiệt lượng của sản phẩm gia nhiệt được truyền đến lớp dưới màng sơn sau đĩ truyền đến bề mặt màng sơn. Do đĩ quá trình sấy khơ từ trong ra ngồi. Khi lớp dưới màng sơn khơ bề mặt ngồi vẫn là chất lỏng dung mơi bay hơi ở lớp dưới khơng cĩ trở lực thốt ra ngồi ở trạng thái dung dịch làm màng sơn khơng thể hình thành bọt khí, lỗ kim châm.
+ Thời gian sấy ngắn.
+ Nguồn phát tia hồng ngoại được sử dụng để sấy các lớp sơn phủ là những nguồn
phát ánh sáng tối. Đèn phát là đèn nung nĩng dùng gương chuyên dùng. Những đèn
này được chế tạo với cơng suất lớn. Chúng phát ra từ 1527 nhiều hơn những tia
nhiệt so với đèn bình thường.
+ Tia tử ngoại cĩ năng lượng lớn nhưng sấy bằng tia tử ngoại cĩ thể phá huỷ
màng sơn, hiện nay đang nghiên cứu cải tiến .
3.4.1.3 Sấy khơ màng sơn bằng tia điện tử
Các tia điện tử được phát ra trong các nhà máy gia tốc cĩ điện thế 300 600 KV. Phương
pháp này nhanh nhất so với các phương pháp khác. Theo lý thuyết màng sơn dày 187 m cĩ thể
làm khơ hồn tồn trong một giây.
3.4.2 An Tồn Lao Động
An tồn lao động trong quá trình gia cơng sơn là cơng tác rất quan trọng. Bởi vì nguyên liệu và mơi trường mà cơng nhân thường xuyên tiếp xúc là những chất độc hại, dễ cháy, cho nên dễ sinh ra nguy hiểm.
Vì vậy phải tuân thủ triệt để chính sách bảo hộ lao động, coi trọng sức khỏe của con người, đặt ra chế độ an tồn vệ sinh, giáo dục mọi người nghiêm túc chấp hành, cải thiện điều kiện làm việc, khắc phục những nhân tố khơng an tồn, cĩ biện pháp chống lửa, cấp cứu khi cần thiết.
Gia cơng sơn là cơng nghệ rất tỉ mỉ, màng sơn bĩng đẹp. Vì vậy phải chú ý mơi trường gia cơng. Phân xưởng sơn phải cách xa các phân xưởng gia cơng cơ khí khác, tránh bụi bậm bay vào. Trước khi gia cơng, phải làm vệ sinh sạch sẽ và phải cĩ thiết bị hút độc, thơng giĩ tốt đồng thời làm cho màng sơn khơ nhanh.
3.4.2.2 An tồn lao động
Cơng nhân cần phải thường xuyên học tập quy trình an tồn kỹ thuật và tìm hiểu biện pháp an tồn, cần nghiêm túc chấp hành quy trình cơng nghệ, an tồn kỹ thuật. Cơng nhân cần phải làm tốt những việc sau đây:
- Trước khi vào làm việc phải kiểm tra các loại máy mĩc đang sử dụng như máy nén khí,
bình chứa khí, van an tồn, đồng hồ áp suất … Kiểm tra an tồn các thiết bị điện, như thiết bị cĩ tiếp đất, dây điện khơng bị hở.
- Khi làm việc phải mặc quần áo bảo hộ lao động, cĩ đầy đủ trang bị phịng hộ như khẩu
trang, găng tay, ủng cao su, kính phịng hộ …
- Khi làm việc phải mở hết các cửa sổ cho các hệ thống hút độc, thơng giĩ hoạt động.
- Khơng được hút thuốc lá, đánh diêm, bật lửa trong kho sơn và trong nơi gia cơng. Kho
sơn và phân xưởng gia cơng phải cĩ bình chữa cháy.
- Khi làm việc trên cao phải cĩ dàn giáo bằng thép, tháo lắp dễ dàng, bảo đảm vững chắc.
Khi làm việc trong hầm phải cĩ thiết bị thơng giĩ tốt.
- Khi pha chế các loại hố chất hoặc làm việc với các bể hố chất phải thực hiện đúng
quy trình cơng nghệ, bảo đảm an tồn lao động.
- Khi làm việc xong, những nguyên liệu và sơn cịn thừa phải đậy nắp kín, để nơi khơ
ráo và tắm rửa sạch sẽ.
- Sơn dính vào da khơng được rửa bằng benzen vì nĩ rất độc, phải rửa trong hỗn hợp cát,
mùn cưa và butyl axetat.
- Cơng nhân bị chống váng đầu, chĩng mặt tức thở, phải đưa ngay đến chỗ thống giĩ
Chủ đề 4