Hoạt động gia công tinh nhằm đảm bảo gia công chi tiết đạt được đúng các thông số kích thước cũng như chất lượng bề mặt theo yêu cầu kỹ thuật. Sau khi thiết lập xong hoạt động gia công thô. Đi vào thiết lập các hoạt động gia công bán tinh và gia công tinh. Trước hết, cần phải tạo ra dụng cụ để thực hiện công việc này. Kích chọn Roughing.1 (Computed) trên cây thư mục tiến trình PPR. Quan sát màn hình đồ hoạ, thư mục này tự động chuyển thành mầu cam (Hình 5.29):
Hình 5.29 - Hộp thoại Part Operation
Kích chọn biểu tượng Endmill Tool Change trên thanh công cụ
Auxiliary Operations (Hình 5.30). Hộp thoại Tool Change.2 xuất hiện trên màn hình đồ hoạ (Hình 5.31):
Hình 5.30 - Công cụ thiết lập dụng cụ cắt
- 82 -
Thay đổi tên dụng cụ tại dòng Name thành “T1 Ball-nose D6 rc3” (dao phay đầu cầu đường kính 6 mm). Sau đó thay đổi các thông số kích thước dụng cụ bằng các kích đúp chuột vào các thông số đó trong mô hình biểu trưng phía dưới và thực hiện chỉnh sửa như thể hiện (Hình 5.32). Cuối cùnh kích chọn Ok để xác nhận các thiết lập cho dụng cụ, trên cây thư mục tiến trình, dụng cụ được tự động cập nhật
(Hình 5.33):
Hình 5.32- Thông số hình học dao gia công
Hình 5.33- Cây thư mục tiến trình gia công
Trong quá trình gia công tinh, để đảm bảo chât lượng bề mặt chi tiết đạt được yêu cầu kỹ thuật. Không nên áp dụng một dạng gia công cụ thể cho toàn bộ bề mặt vì tính chất giữa các vùng bề mặt đôi khi khác nhau. Một hoạt động có thể phù hợp với vùng này nhưng lại không phù hợp với vùng khác, điều này sẽ gây ảnh hưởng xấu tới chất lượng bề mặt vùng gia công nếu như ta vẫn giữ nguyên và không thay đổi hoạt động gia công đã chọn. Bởi vậy, người lập trình trước hết cần phải phân tích các vùng bề mặt để có thể tìm ra phương thức gia công tối ưu. CATIA hỗ trợ mạnh mẽ trong việc việc tự động tìm, xác định và gán các hoạt thích hợp cho các bề mặt gia công.
Kích chọn vào biểu tượng Machining/Slope Area trong thanh công cụ
Machine Features. Hộp thoại Machining Area xuất hiện, kích chọn Slope Area.
Trên mô hình tượng trưng phía dưới hộp thoại, chọn vùng Part rồi sau đó kích chọn mô hình chi tiết thân mẫu dưới trên và kích đúp vào khoảng trống trên màn hình đồ
- 83 -
hoạ. Vùng Part trên mô hình biểu trưng đang có màu đỏ sẽ tự động chuyển thành mầu xanh (Hình 5.34):
Hình 5.34 - Hộp thoại thiết lập vùng gia công
Trong trang Define, tại mục Tool Reference, kích chọn dụng cụ tham khảo
T2 Ball-nose D8 rc4 (Reference) đồng thời thay đổi các thông số góc Upper và Lower thành giá trị 20 độ (Ở chế độ mặc định các thông số này lần lượt là 5 và 47
độ).
Kích chọn Compute để thực hiện tính toán. Kết quả tính toán hiển thị trên màn hình đồ hoạ đưa ra 2 vùng bề mặt: bề mặt mầu xanh ứng với các vùng có vectơ pháp tuyến tạo với phương dụng cụ một góc nhỏ hơn 20o, còn các vùng màu đỏ có vectơ pháp tuyến tạo với phương dụng cụ một góc lớn hơn 20o (Hình 35):
Hình 5.35- Hộp thoại thiết lập góc nghiêng dụng cụ cắt và bề mặt gia công
Chuyển sang trang Operations, kích chọn vùng Insertion Levelsau đó kích chọn dụng cụ cuối cùng vừa tạo được trên cây tiến trình PPR. Lựa chọn Horizontal
- 84 -
trong vùng Areal và thay đổi hoạt động chỉ định từ Spiral thành Sweeping. Kích
chọn OK để xác nhận lựa chọn. Hai hoạt động này sẽ được tự động cập nhật trên cây thư mục tiến trình PPR(Hình 5.36):
Hình 5.36- Thiết lập chu trình gia công Zlevel và Sweeping
Hai hoạt động đã được tạo ra nhưng chưa được tính toán. Để thực hiện tính toán đường chay dao tương ứng, kích chuột phải vào thư mục Manufacturing Program.1 trên cây tiến trình, lựa chọn Manufacturing Program.1. object, trong menu sổ xuống kích chọn Compute Tool Path (Hình 5.37). Khi đó hộp thoại
Computation mode xuất hiện, kích chọn OK để thực hiện tính toán . Sau quá trình tính toán, ta có thể thực hiện xem quá trình mô phỏng cắt gọt để phân tích và chỉnh sửa nếu cần (Xem các hình 5.38, 5.39 và 5.40):
Hình 5.37 –Thực hiện tính toán đường chạy dao của hai chu trình Zlevel và Sweeping
- 85 -
Hình 5.38–Hoạt động Z-level
Hình 5.39 –Hoạt động Sweeping
Hình 5.40 –Kết quả mô phỏng quá trình gia công