6. Cấu trúc của nội dung luận án
3.5. 2 Kiểm chứng FLC tại nhiệt độ khác nhau
Trong nghiên cứu về xây dựng đường cong giới hạn tạo hình của vật liệu tấm SPCC tại nhiệt độ khác nhau theo phương pháp tỷ lệ và phương pháp đề xuất mới từ dữ liệu dự đoán như Chương 2, các mô phỏng dập vuốt chi tiết dạng cốc trụ lần lượt được thực hiện để kiểm tra độ chính xác của các FLC thông qua so sánh chiều cao tạo hình chi tiết dạng cốc thực nghiệm tại 250oC. Các thông số khác dùng trong quá trình mô phỏng, thực nghiệm như trong Bảng 3.4 và các thông số là bán kính cong của chày RP= 4mm, lực chặn phôi FBH=10 kN đã được cố định:
a) b) c)
Hình 3. 23 Chiều cao tạo hình của chi tiết dạng cốc trụ khi mô phỏng và thực nghiệm tại nhiệt độ 2500C
82
Hình 3.23 trình bày kết quả chiều cao tạo hình chi tiết dạng cốc trụ khi mô phỏng bằng FLC xây dựng bằng phương pháp tỷ lệ, phương pháp đề xuất mới và thực nghiệm. Giá trị chiều cao tạo hình trong các trường hợp được phân tích như Bảng 3.8 và Hình 3.24. Trong đó, giá trị sai lệch sai lệch giữa mô phỏng và thực nghiệm được tính theo Công thức 3.3. Kết quả cho thấy, sự sai lệch của HSDX so với HTN là 2,45% và sai lệch của HSTL so với HTN là 13,24%. Như vậy, trường hợp mô phỏng khi sử dụng dữ liệu FLC theo phương pháp tỷ lệ cho sai lệch nhiều hơn so khi sử dụng dữ liệu FLC theo phương pháp đề xuất mới.
Bảng 3. 8 Kết quả so sánh về chiều cao tạo hình của chi tiết dạng cốc trụ khi mô phỏng và thực nghiệm. Tên TN T (0C) HTN (mm) HSTL (mm) HSDX (mm) Sai lệch %∆𝐻𝑆𝑇𝐿 Sai lệch %∆𝐻𝑆𝐷𝑋 1 250 48,2 41,82 49,38 13,24 2,45
Hình 3. 24 Đồ thị so sánh về chiều cao tạo hình của chi tiết dạng cốc trụ khi mô phỏng và thực nghiệm