Ảnh hưởng của hàm lượng xúc tác FCC thải đến tính chất gạch bê

Một phần của tài liệu Nghiên cứu sản xuất nhiên liệu sinh học từ quá trình cracking dầu ăn thải sử dụng xúc tác fcc thải (Trang 48 - 50)

lỗ thu được

Khi gạch được lưu thông ở thị trường, điều quan trọng là mác gạch theo TCVN 6477:2016 phải đạt và sau đó là khối lượng (tỷ trọng) của gạch càng thấp càng tốt. Do ảnh hưởng đến chi phí vận chuyển và nhân công xây dựng. Tuy vậy, yếu tố ngoại quan, bề ngoài của viên gạch cũng có ý nghĩa nhất định đến sự lựa chọn của khách hàng. Do xúc tác FCC thải có kích thước hạt rất nhỏ (40 - 100 µm) nên nếu gạch sản

xuất với hàm lượng xúc tác FCC thải càng cao thì viên gạch càng sáng màu và càng mịn. Tuy nhiên, do hạt FCC thải có độ mịn và độ xốp cao hơn cát thông thường nên khi tăng hàm lượng FCC thải, lượng xi măng sử dụng cũng phải tăng lên mới đủ đảm bảo quá trình bê tông hoá.

Trong cơ cấu chi phí nguyên liệu thì xi măng chiếm phần cao nhất, do đó, trong quá trình khảo sát, đầu ra là khả năng đạt TCVN 6477:2016 và thành phần nguyên liệu luôn được thay đổi theo hướng tối thiểu lượng xi măng sử dụng.

Hình 4.7. GKN 4 lỗ với các tỉ lệ FCC thải khác nhau.

Bảng 4.6. Ảnh hưởng của hàm lượng xúc tác FCC thải đến các tính chất của gạch 4 lỗ thu được theo TCVN 6477:2016

Mẫu gạch Cường độ nén (MPa) Độ rỗng (%) Độ thấm nước

(L/m2h) Độ hút nước (%) 4F00X15 5,2 30,56 1,7 10,23 4F05X15 5,9 30,68 2,5 11,34 4F10X15 4,7 30,70 3,1 12,12 4F15X25 6,8 30,62 2,8 12,21 4F20X25 4,3 30,59 2,9 13,06

Từ kết quả củaBảng 4.6 khi tăng hàm lượng của xúc tác FCC thải xu hướng chung là độ hút nước tăng dần và cường độ nén giảm dần. Một phần là do FCC thải

có tính xốp cao nên khả năng hút nước sẽ tăng lên, lượng xi măng nếu không bổ sung thêm sẽ dẫn đến khả năng chịu lực của vật liệu sẽ bị giảm. Đối với GKN thông thường được sản xuất tại công ty Ngôi Sao Bình Dương thì thành phần xi măng tối ưu đối với nguyên liệu là cát-đá mi là 15% (mẫu 4F00X15). Khi thay thế 5% cát-đá mi bằng xúc tác FCC thải thì hàm lượng xi măng 15% vẫn đảm bảo được sản phẩm đạt tiêu chuẩn. Tuy nhiên, khi tăng tiếp hàm lượng FCC thải lên 15% thì hàm lượng xi măng bắt buộc phải tăng đến 25% thì sản phẩm mới đạt được các chỉ tiêu theo tiêu chuẩn. Khi hàm lượng xi măng cao 30-35% thì có thể đáp ứng được hàm lượng FCC thải cao, tuy nhiên do xi măng chiếm giá cao nhất trong nguyên liệu, việc sử dụng hàm lượng xi măng trên 35% làm cho sản phẩm khó đạt được hiệu quả kinh tế.

Qua các tính toán hiệu quả kinh tế thì mẫu 4F15X25 được lựa chọn cho các bước thử nghiệm tiếp theo.

Một phần của tài liệu Nghiên cứu sản xuất nhiên liệu sinh học từ quá trình cracking dầu ăn thải sử dụng xúc tác fcc thải (Trang 48 - 50)

Tải bản đầy đủ (PDF)

(61 trang)