hành đo đạc hiệu năng thực tế.
3-4.1 VIỆC BẮT ĐẦU VÀ KẾT THÚC CÁC KIỂM TRA VÀ CHẠY CÁC KIỂM TRA
Người bố trí kiếm tra phải chịu trách nhiệm cho việc đảm bảo tất cả dữ liệu thu thập từ lúc thỏa thuận bắt đầu quá trình kiểm tra, và các bên liên
quan đến quá trình kiểm tra sẽ được thông báo về thời gian bắt đầu.
3-4.1.1 TIÊU CHÍ BẮT ĐẦU
Trước khi bắt đầu một thành phần kiểm tra hiệu năng nào, các điều kiện sau đây phải thỏa mãn:
(a) Các yêu cầu kiểm tra: Sự thỏa thuận kiểm tra cho sự vận hành, cấu hình và bố trí cho việc kiểm tra phải đáp ứng như sau:
(1) Thiết bị vận hành và phương pháp cấu hình đơn vị điều khiển, bao gồm các quá trình thải ra bắt buộc hoặc dòng sản phẩm phụ.
(2) Sự quản lý van.
(3) Sự khả dụng của nguyên liệu phù hợp và chất phản ứng trong giới hạn cho phép cho quá trình kiểm tra (bởi sự phân tích thực tế ngay trước khi kiểm tra).
(4) Sự vận hành nhà máy trong các giới hạn của các đường cong hiệu chỉnh hiệu năng, thuật toán, hoặc các chương trình
(5) Sự vận hành thiết bị trong các giới hạn thỏa thuận và các cách thức vận hành.
(6) Trong một chuỗi các việc chạy kiểm tra, các hoàn thành điều chỉnh nội bộ phải được độ lặp lại.
(b) Sự ổn định: nhà máy vận hành đủ thời gian trong trong lần chạy kiểm tra để chứng minh và xác thực sự ổn định phù hợp với các tiêu chí ở bảng 3-4.2. (c) Thu thập dữ liệu: Hệ thống thu nhận dữ
và nhân viên kiểm tra tại chỗ sẵn sàng để thu nhận các mẫu và ghi dữ liệu.
3-4.1.2 TIẾU CHÍ DỪNG LẠI
Các kiểm tra được đừng lại một cách tự nhiên khi người điều phối viên kiểm tra đã hài lòng với các với các yêu cầu cho một lần kiểm tra đã thỏa mãn (xem đoạn 3-4.4 và 3-4.5). Người điều phối viên kiểm tra phải xác nhận các phương pháp phận hành trong suốt quá trình kiểm tra được thỏa mãn được quy định trong đoạn 3-4.2, Điều phối viên kiểm tra có thể mở rộng hoặc chấm dứt quá trình kiểm tra nếu các yêu câu không được đáp ứng.
Việc ghi dữ liệu phải được kiểm tra để đảm bảo sự tính đầy đủ và chất lượng. Sau tất cả các lần chạy thử, việc vận hành thiết bị cho các mục đích kiểm tra (như là sự thông hơi) phải được đảm bảo và nếu phù hợp, sự điều khiển vận hành nên được trở lại chức năng điều phối bình thường.
3-4.2 CÁC PHƯƠNG PHÁP VẬN HÀNH TRƯỚC VÀ TRONG LÚC KIỂM TRA
Tất cả các thiết bị cần thiết cho việc vận hành thông thường và ổn định ở các điều kiện sẽ được vận hành trong suốt quá trình kiểm tra hoặc cho các việc hiệu chỉnh. Sự vận hành gián đoạn của các thiết bị trong các ranh giới kiểm tra phải được giải thích một cách thích hợp cho tất các bên.
Việc vận hành các thiết bị bao gồm nhưng không giới hạn ở thiết bị xử lý vật liệu, xử lý nước thải, thiết bị điều khiển môi trường và các bơm dầu.
3-4.2.1 CHẾ ĐỘ HOẠT ĐỘNG
Chế độ hoạt động của nhà máy trong suốt quá trình kiểm tra phải được thích hợp với mục đích của việc kiểm tra. Các đinh chỉnh được sử dụng nói chung về phương trình hiệu suất và đường cong đinh chỉnh bị ảnh hưởng bởi chế độ hoạt động của nhà máy.
Thông số Tiêu chí kiểm tra [Ghi chú (1)] Quá trình tải lưu
huỳnh ở đầu vào hệ thống FGD
<20% sai khác
Tốc độ khối dòng chảy khí thải
90% đến 100% thiết kế/ điểm hiệu suất Nhiệt độ khí thải trung
bình đầu vào
±100C (180F)
Khối lượng tải bụi bay tỉ lệ thiết kế tối đa Độ hoạt động thuốc
thử
Trong giới hạn của hợp đồng hoặc giá trị đồng ý
Độ tinh khiết thuốc thử
Trong giới hạn của hợp đồng hoặc giá trị đồng ý
Thiết bị nhà máy phải được vận hành theo một cách ổn định với thiết kế cơ bản hoặc đảm bảo và các thiết bị này sẽ được phép điều chỉnh từ việc vận hành các điều kiện thử nghiệm dựa trên các điều kiện tham chiếu.
3-4.2.2 HÀNG VAN VÀ HỆ THỐNG RIÊNG BIỆT
Bảng liệt kê một hệ thống riêng biệt sẽ được đầu tư khai thác để đạt mục tiêu của thử nghiệm. Bảng liệt kê phải được chia thành ba hạng mục như sau:
(a) Bảng liệt kê van thủ công riêng biệt: bảng liệt kê van thủ công riêng biệt nên
là một danh sách của các van thủ công, các van này nên đóng trong suốt quá trung vận hành bình thường và nó sẽ ảnh hưởng đến sự chính sát và kết quả của thử nghiệm nếu chúng không được đảm bảo. Các vị trí van này phải được kiểm tra trước và sau khi thử nghiệm. (b) Bảng liệt kê van tự động riêng biệt:
bảng liệt kê van tự động riêng biệt là một danh sách các van nên đóng trong suốt quá trình vận hành thông thường nhưng có thể thỉnh thoảng mở theo chu kỳ. Như trong phần (a), các van này ảnh hưởng đến độ chính xác hoặc các kết quả nếu chúng không được đảm bảo. Các vị trí van này nên được kiểm tra trước khi quá trình kiểm tra sơ bộ và được giám sát trong suốt việc chạy thử nghiệm sau đó.
(c) Bảng liệt kê các van kiểm tra riêng biệt: Bảng liệt kê các van kiểm tra riêng biệt là một danh sách các van nên đóng lại trong suốt quá trình kiểm tra hiệu năng. Các van này bị giới hạn ở các van sẽ bị đóng lại chính xác khi đo đạc hệ thống hiệu năng FGD trong suốt quá trình kiểm tra.
Cá van không thường mở nên bị đóng lại cho mục đích duy nhất là việc thay đổi hiệu suất tối đa nhà máy.
Các van trong bảng liệt kê các van kiểm tra riêng biệt nên đóng lại trước khi kiểm tra sơ bộ. Các van có thể cần mở ra giữa các lần chạy.
Cần cố gắn loại bỏ các rò rĩ ở các van bắt buộc đóng trong suốt quá trình kiểm tra, và cần xác định cường độ rò
rĩ của bất kỳ van nào rò rĩ nào nếu không thể loại bỏ rò rỉ.
3-4.2.3 SỰ VẬN HÀNH THIẾT BỊ
Thiết bị nhà máy bắt buộc cho việc vận hành thông thường sẽ được vận hành như đã được miêu ta bởi sự hướng dẫn của các nhà cung cấp cho các thiết bị tương ứng (cho việc hỗ trợ tổng thể các mục tiêu của quá trình kiểm tra nhà máy). Thiết bị cần thiết cho việc vận hành nhà máy dựa trên điều kiện tham chiếu sẽ được vạn hành và giải thích cho việc xác định các tải năng lượng phụ trợ. Một bảng liệt kê thiết bị cho các phụ trợ điện phải được chuẩn bị và đưa ra.
Bảng liệt kê thiết bị sẽ bao gồm một sự trình bày dưới dạng biểu việc vận hành bố trí bắt buộc đối với tất cả các thiết bị tiêu dùng và không tiêu dùng năng lương điện bên trong mà chúng có khả năng ảnh hưởng đến hiệu suất hệ thống FGD đã điều chỉnh hơn 25 kW cũng như trạng thái thực tế trong suốt việc kiểm tra, miễn là tổng năng lượng tiêu thụ của các vật dụng nhỏ không được tăng quá 2%.
Bất kỳ sự thay đổi nào trong sự vận hành hệ thống mà ảnh hưởng đến kết quả thử nghiệm hơn 2% sẽ không có giá trị trong lần chạy kiểm tra, hoặc có thể bị định lượng và sẽ nằm trong các tính toán kết quả kiểm tra. Việc tắt thiết bị dư thừa thì được phép, ví dụ máy bơm trong trạng thái chờ. Sự gián đoạn sự tiêu thụ năng lượng không có điện bên trong và các tải phụ điện, ví dụ việc chia tỉ lệ hoặc việc cân xứng, có thể sẽ là một cách cân đối và sẽ áp dụng cho sự tiêu thụ năng lượng của các chu kỳ thử nghiệm vận hành thiết bị đầy đủ. Ví dụ các tải
gián đoạn bao gồm sụ tái tạo xử lý nước thải, thêm nước mồi vào bơm, nhấc vật liệu, rửa hệ thống FGD, theo dõi nhiệt độ và gia nhiệt lại khí thải.
3-4.2.4 SỰ GẦN GŨI ĐỐI VỚI CÁC ĐIỀU KIỆN THIẾT KẾ
Việc kỳ vọng để vận hành nhà máy trong suốt sự thử nghiệm càng gần với sự tham chiếu cơ sở các điều kiện hiệu năng và trong giá trị thiết kế cho phép của nhà máy và thiết bị của nó để giới hạn cường độ hiệu chỉnh cho hiệu suất khử và tỉ lệ cân bằng hóa học. Bảng 3-4.2.4-1 được xây dựng phát triển dựa trên việc hạn chế toàn bộ các kiểm tra độ không đảm bảo đo. Để duy trì sự phù hợp với các quy tắc yêu cầu, việc thử nghiệm thực tế nên được tiến hành như trong các tiêu chí ở bảng 3-4.2.4-1 hoặc việc vận hành chỉ tiêu chỉ khác mà ảnh hưởng đến toàn bộ sự tương thích với các chỉ tiêu đo đạc độ không đảm bảo đo.
3-4.2.5 SỰ ỔN ĐỊNH
Độ dài thời gian vận hành cần thiết để đạt được trạng thái ổn định bắt buộc nên dựa trên các vận hành trước; xem bảng 3-4.2.5-1.
3-4.2.6 TẢI LÒ HƠI
Một sự kiểm tra có thể được tiến hành ở bất kỳ điều kiện tải nào như bắt buộc phải thỏa mãn các yêu cầu của sự kiểm tra. Không có thời gian nào mà điều kiện đo đạc thực tế bị vượt quá bất kỳ các phân chia thiết bị nào theo yêu cầu của nhà sản xuất.
3-4.2.7 NHIÊN LIỆU VÀ CHẤT THUỐC THỬ
Sự tiêu thụ và các thuộc tính của chất thuốc thử và nhiên liệu nên được duy trì không đổi một đường ở thời gian của kiểm tra sơ bộ và kiểm tra thực. Các độ lệch cho phép ở thuộc tính nhiên liệu của nhiều nhiên liệu và các thành phần được quy định trong bảng 3-4.2.4-1.
Bảng 3-4.2.5-1 Các thông số ổn định hóa cho hệ thống FGD
Sự biến thiên tối đa cho phép trong các thông số cho hệ thống FGD khô và ướt
Từ 48h đến 8h trước khi thu thập dữ liệu [Ghi chú(1)] Từ 8h trước khi thu thập dữ liệu thông qua thu thập dữ liệu [Ghi chú (1)] Tải lò hơi, MW tổng [Ghi chú(2)] 20% 5% Thiết bị hấp thu dòng khí, scfm [Ghi chú (2)] 20% 10% Nhiệt độ đầu vào hệ thống FGD 300C (540F) 150C (270F) O2 lò hơi 2.0% 0.5% Lưu huỳnh đầu vào hệ thống FGD, lb/MBtu [Ghi chú(2)] 20% 10% Việc tải hạt đầu vào hệ thống FGD, lb/MBtu Không được vượt quá cơ
sở
Không được vượt quá cơ
Chất hấp thụ, bụi than pH [Ghi chú (3)] 0.3 pH 0.2 pH Chất hấp thụ, mật độ bụi than tái chế Phần trăm các chất rắng khác nhau nhưng không vượt quá 2% Phần trăm các chất rắng khác nhau nhưng không vượt quá 1%
Bụi than thuốc thử Phần trăm các chất rắng khác nhau nhưng không vượt quá 2% Phần trăm các chất rắng khác nhau nhưng không vượt quá 2% Cho hệ thống FGD ướt và không vượt quá 1% cho hệ thống FGD khô Số lượng chất hấp thụ tái chế (AR), các máy bơm, các hệ thống phun, đầu xịt hoạt động Theo thiết kế chuẩn Theo thiết kế chuẩn Chất hấp thụ/ mất độ bùn điểm đặt Theo thiết kế chuẩn Theo thiết kế chuẩn Sự phát thải hoặc điểm đặt điều khiển khử SO2 Theo thiết kế chuẩn Theo thiết kế chuẩn Ghi chú:
(1) Thời lượng hằng giờ được đưa ra chỉ khi và có thể thay đổi lớn sẽ phụ thuộc
vào các điều kiện riêng của dự án. Giai đoạn ổn định hóa bắt buộc độc lập trên quá trình thiết kế và các điều kiện vận hành mà ảnh hưởng đến thời gian tồn tại của chất thuốc thử đang tiến hành. Về sự đầy đủ các điều kiện ổn định, đủ thời gian là bắt buộc để cho phép quay vòng các chất rắn và các chất lỏng đang tiến hành. Các thời điểm ổn định hóa cụ thể phải được chấp thuận bởi tất cả các bên.
(2) Sự số sẽ được tính toán như sự khác nhau giữa các giá trị cao và thấp. (3) Chỉ áp dụng cho hệ thống FGD ướt.
3-4.2.8 CÁC SỰ PHÁT THẢI
Thông qua các thử nghiệm, nhà máy sẽ được vận hành theo các giới hạn phát thải được trình bày trong kế hoạch thử nghiệm.
3-4.3 CÁC ĐIỀU CHỈNH TRƯỚC VÀ SAU CÁC KIỂM TRA
3-4.3.1 Các sự điều chỉnh cho phép trong suốt các giai đoạn ổn định hóa hoặc giữa các lần chạy kiểm tra.
Bất kỳ sự điều chỉnh nào được thực hiện cho các thiết bị và hoặc vận hành các điều kiện nhưng các yêu cầu cho việc xác định sự ổn định vận hành (xem đoạn 3-4.2.5) vâng sẽ tiếp tục được áp dụng.
Các điều chỉnh thông thường trước các kiểm tra điều bắt buộc để điều chỉnh kiểm soát các trục trặc các thiết bị đo đạt, hoặc để tối ưu hóa hiệu năng cho sự vận hành các điều kiện hiện tại. Được phép hiệu chuẩn lại các thiết bị đo đạt hoặc các cuộn đây thiết bị đo. Được phép xoay
và hoặc tối ưu hóa hệ thống FGD. Cho phép điều chỉnh để tránh các sai sót hoặc để giảm thiểu hóa khối lượng hiệu suất hiệu chỉnh.
3-4.3.2 Các hiệu chỉnh cho phép trong suốt các lần chạy kiểm tra
Các hiệu chuẩn cho phép trong suốt các lần chạy kiểm tra là bắt buộc để điều chỉnh các điều khiển trục trặc, duy trỳ các thiết bị trong vận hành an toàn, hoặc duy trì sự ổn định nhà máy. Hệ thống FGD nên được vận hành một cách tự đọng trừ khi các sự điều khiển bắt buộc để vận hành một cách thủ cồng để duy trì các tiêu chí ổn định. Việc chuyển đổi từ điều khiển tự động sang thủ công và việc điều chỉnh các giới hạn vân hành hoặc các điểm đặt các thiết bị đo và dụng cụ nên hạn chế trong lúc chạy kiểm tra.
3-4.3.3 CÁC HIỆU CHỈNH KHÔNG CHO PHÉP
Bất kỳ các hiệu chỉnh nào mà kết quả khiến thiết bị vận hành vượt quá hoạt động của các nhà sản xuất, thiết kế, hoặc các giới hạn và/hoặc các giới hạn cụ thể điều không được phép. Các hiệu chỉnh hoặc hiểu chuẩn lại mà ảnh hưởng bất lợi đến sự ổn định của đo đạc chính trong suốt quá trình kiểm tra thì cũng không được phép.
3-4.4 Thời lượng của các lần đo, số lượng các lần chạy thử, và số lượng các lần đọc.
3-4.4.1 THỜI LƯỢNG ĐO: một lần chạy kiểm tra sẽ có thời lượng đủ để đảm bảo rằng dữ liệu sẽ phản ánh hiệu quả trung bình và/hoặc hiệu suất của hệ thống FGD. Các sai lệch tiềm tàng trong các thông số đo đạc do các sự điều khiển, nhiên liệu, và các đặc tính vận hành điển
hình nhà máy phải được xem xét khi đang xác định thời lượng các lần chạy thử nghiệm. Các thời lượng kiểm tra thử nghiệm được khuyến nghị được mô tả ở bảng 3-4.4.1-1.
bảng 3-4.4.1-1: Các thời lượng kiểm tra hệ thống FGD Thông số đo Vị trí đo Độ dài chạy kiểm tra và/hoặc tần suất Lý do đo đạc SO2 Đầu vào hệ thống FGD 3 x 2h Đảm bảo sự khử SO2 Lưu lượng khí Ống khói Đầu vào hệ thống FGD và ống khói 3 x 2h 3 x 1h Đảm bảo sự khử SO2 hoặc tỉ lệ phát thải Lưu lượng dòng khí. Độ ẩm. Nhiệt độ. Áp suất. Tỉ lệ Ca(OH)2 Mẫu đá vôi Bể trữ bùn than Máy vận chuyển đá vôi Trung bình 1 x 8h Lấy mẫu ít nhất mỗi 2h Đảm bảo sự hấp thụ Thuốc thử CaO Độ hoạt hóa: ASTM C110 Đảm bảo sự hấp thụ Thuốc thử Đá vôi Máy vận Một lần Lấy mẫu:
chuyển đá vôi đến hệ thống chuẩn bị thuốc thử
mỗi ngày ASTM C50 Độ hoạt hóa: cụ thể của nhà cung cấp. Thành phần: ASTM C25 Mẫu đá bùn Bể bùn đá vôi Lấy mẫu ít nhất mỗi 2h Mật độ Có sẵn: ASTM C25 Tổng các chất rắn: EPA 160.2 Mẫu đá bùn Bể lưu trữ bùn đá vôi Lấy mẫu ít nhất mỗi 2h Lấy mẫu: EPRI A1 Giã thuốc thử Chất hấp thụ mẫu bùn than Băng chuyền Lấy mẫu ít nhất mỗi 2h Tỉ lệ cân bằng hóa học Tỉ lệ oxi hóa Thành phần thạch cao Độ ẩm