A-2.8-1.
CaCO3 có sẵn = mmole / g CO3 x (1 mol CaCO3 / 1 mol CO3) x 100,08 g / mol CaCO3 x (1 mol / 1 000 mmole) x 100%
Giá trị được chỉ định theo yêu cầu cho CaCO3
có sẵn là 95%. Như thể hiện trong Bảng A-2.8- 1, CaCO3 có sẵn trong đá vôi thử nghiệm thấp hơn thành phần đá vôi được chỉ định. Việc hiệu chỉnh sẽ được thực hiện đối với các kết quả áp dụng do mục không chính xác này.
A-3 TÍNH TOÁN BẢO ĐẢM THỰC HIỆN
A-3.1 Tỷ lệ cân bằng hóa học của đá vôi / lưu huỳnh (tối đa)
Số lần chạy thử Nồng độ canxi CaCO3 có sẵn mmol/g % 1 8.970 89.8 2 8.838 88.5 3 8.950 89.6 Kết quả tính toán ― 89.3% Trung bình
Tỷ lệ đá vôi-lưu huỳnh-đioxit (xem Bảng A- 3.1-1) được xác định từ phân tích phòng thí nghiệm về tổng lưu huỳnh và cacbonat trong pha rắn của thạch cao, như được lấy từ thử
nghiệm hiệu suất băng tải thạch cao được tách riêng từ báo cáo này, và sử dụng các phương trình sau từ công thức 5-2.3.1:
Bảng A-3.2-1 Hiệu suất loại bỏ lưu huỳnh Diacid (tối thiểu)
Số lần chạy thử Nồng độ SO2 đầu vào hệ thống FGD chuyển đổi O2 6% Nồng độ đầu ra của hệ thống FGD (không chuyển đổi) Nồng độ SO2 đầu ra hệ thống FGD chuyển đổi O2 6% %MCR Lưu huỳnh trong than wt%
Hiệu quả loại bỏ SO2
của hệ thống FGD,% ppmdv SO2、ppmdv O2、% ppmdv Thực tế Hiệu chỉnh 1 537 26 5.6 26 96 0.66 95.2 93.7 2 501 26 5.8 26 87 0.74 94.9 93.5 3 517 28 5.8 27 86 0.68 94.7 93.6 SRR CaCO3 = [1 + (số mol CO - số mol của
Mg)]/ số mol lưu huỳnh
Giá trị được bảo đảm theo yêu cầu đối với đá vôi-tosulfur tỷ lệ bằng 1,03.
A-3.2 Hiệu quả loại bỏ điôxit lưu huỳnh (tối thiểu)
Hiệu quả loại bỏ sulfur dioxide thực tế (xem Bảng A-3.2-1) được tính từ nồng độ SO2 của đầu vào và đầu ra của hệ thống FGD được đo bằng Phương pháp EPA 6C được hiệu chỉnh thành O2 6%. Tham khảo bảng A-2.3 cho nồng độ SO2 đầu vào và dữ liệu thử nghiệm SO2 và O2 đầu ra.
% R = (CSO2 trong CSO2 ra) / (CSO2 trong) × 100%
Hiệu suất loại bỏ SO2 được đảm bảo là 92,1% ở điều kiện thiết kế 100% MCR và 1,5% lưu
huỳnh. Nếu các điều kiện thiết kế này không được đáp ứng trong quá trình thử nghiệm, hiệu quả loại bỏ SO2 được đảm bảo sẽ được hiệu chỉnh để phản ánh sự khác biệt giữa lưu huỳnh than thiết kế và lưu lượng khí và điều kiện thử nghiệm thực tế. Phương trình hiệu chỉnh sau đây hiệu chỉnh sự khác biệt giữa điều kiện thiết kế và điều kiện thử nghiệm thực tế theo kế hoạch kiểm tra hiệu suất đã được phê duyệt:
Y = A + B (X) + C (Z) + D (X2) + E (XZ) + F (Z2) Trong đó: A = 98.782738 B = −0.0621825 C = −3.93571 D = 0.00036507
E = −0.0096429
F = 1.375 X =% MCR (xem đoạn A-2.2)
Y = đảm bảo hiệu quả loại bỏ SO2
Z = phần trăm đo lưu huỳnh trong than
Bảng A-3.3-1 Nồng độ axit sunfuric cho phép (tối đa)
Số lần thử nghiệm
Hệ thống FGD đầu ra nồng độ SO2 tối đa ppmdv, hiệu chỉnh O2
6%
1 26
2 26
3 27
A-3.3 Nồng độ lưu huỳnh Dioxide cho phép (Tối đa)
Nồng độ phát thải cho phép của sulfur dioxide được đo tại đầu ra của hệ thống FGD bằng Phương pháp EPA 6C và được sửa thành O2 6%.
Giá trị được bảo đảm theo yêu cầu đối với nồng độ đầu ra của hệ thống SO2 FGD tối đa là 100 ppm ở mức O2 6%. Xem Bảng A-3.3-1.
A-3.4 Giảm áp suất tĩnh
Độ giảm áp, ΔP, được tính toán từ áp suất tĩnh được đo bằng đầu dò Fechheimer đa chiều trong quá trình di chuyển qua đầu vào hệ thống FGD và đầu ra cho luồng khí theo Phương pháp 2G của EPA. Cách tính như sau:
ΔP = Pin, avg - Pout, avg
Trong đó:
Pin, avg = áp suất dòng khí đầu vào trung bình, kPag
Pout, avg = áp suất dòng khí đầu ra trung bình, kPag
Bảo đảm là 3,23 kPag ở lưu lượng khí đầu vào 2.924 × 106 kg / h. Nếu lưu lượng khí đầu vào không ở điều kiện thiết kế, thì bảo đảm được điều chỉnh thông qua đường cong hiệu chỉnh. Phương trình đường cong hiệu chỉnh như sau:
Y = AX2 + BX Trong đó:
A = −9.8 E−8
B = 0.0014
X = lưu lượng khí vào hệ thống FGD; xem phần A-2
Y = giảm áp đảm bảo, kPa
Giá trị được bảo đảm theo yêu cầu đối với việc giảm áp suất hệ thống FGD được điều chỉnh cho lưu lượng khí thích hợp thay đổi, như được hiển thị trong cột Giảm áp được đảm bảo được điều chỉnh chính xác (cột cuối cùng) trong Bảng A-3.4-1. Độ giảm áp suất đo được thấp hơn giá trị được bảo đảm cho cả ba lần chạy thử như thể hiện ở phần in đậm trong cột Giảm áp suất được đo trong cùng một bảng.
Bảng A-3.4-1 Giảm áp suất tĩnh
Số lần thử nghiệm
Áp suất tĩnh đầu vào, (tính bằng inch cột nước)
Áp suất tĩnh đầu ra (tính bằng inch cột
nước)
Đo áp suất giảm
Hệ thống FGD lưu lượng khí đầu vào Giảm áp quy đổi Bên
phải Bên trái
Trung
Bình inch kPa kg/h kPa 1 9.9 10.0 10.0 -0.8 10.8 2.67 2.800 E+6 3.15 2 10.1 10.0 10.0 -0.8 10.8 2.70 2.558 E+6 2.94 3 9.5 10.0 9.8 -0.8 10.6 2.64 2.502 E+6 2.89
A-3.5 Lượng thạch cao sinh ra (tối thiểu)
Lượng thạch cao sinh ra được định nghĩa là lượng sản phẩm thạch cao khô được sản xuất từ quá trình loại bỏ SO2. Tỷ lệ sản xuất thạch cao được tính từ các phương trình sau:
Bước 1: Tính lượng lưu huỳnh (tính bằng mol) vào hệ thống FGD.
Số mol lưu huỳnh = đầu vào nhiệt lò hơi ở mức 100% MCR / HHV than x % MCR x wt% S / 32
Trong đó
Đầu vào nhiệt lò hơi ở 100% MCR = 5 361 000 000 kJ / h
x = 1,280743 E + 9 kcal / giờ
HHV = giá trị gia nhiệt cao hơn của than, kcal /Kilôgam
% MCR = xem phần A-2
wt% S = phần trăm trọng lượng của lưu huỳnh trong than
32 = trọng lượng phân tử của lưu huỳnh, kg S / kg-mol S.
Bước 2: Xác định lượng SO2, tính bằng mol, đã phản ứng (loại bỏ) trong bồn.
Số mol SO2 trong bồn = số mol S vào hệ thống FGD x (1 mol SO2 / 1 mol S) x % SO2
loại bỏ Trong đó
SO2 loại bỏ được xác định trong bảng A-3.2 Bước 3: Xác định số mol thạch cao (CaSO4 × 2H2O) được tạo ra.
Số mol CaSO4 x 2H2O (tạo ra) = số mol SO2
(trong máy chà sàn) x % oxy hóa máy chà sàn x (1 mol CaSO4.2H2O / 1 mol SO2)
Trong đó:
% oxy hoá trong bồn = (số mol của CaSO4 x 2H2O)/ (CaSO4 x 2H2O + CaSO3 x ½ H2O) Bước 4: Xác định kilogam sản phẩm thạch cao được sản xuất mỗi giờ.
Sản phẩm thạch cao được sản xuất (kg/h) = số mol CaSO4 x 2H2O x (172 kg CaSO4 x 2H2O/ kg mol CaSO4 x 2H2O)
Đảm bảo là 5 100 kg / giờ với 0,65% khối lượng lưu huỳnh trong than. Nếu phần trăm lưu huỳnh trong nhiên liệu không ở điều kiện thiết kế, thì bảo đảm được điều chỉnh thông qua đường cong hiệu chỉnh. Phương trình đường cong hiệu chỉnh sau đây hiệu chỉnh sự khác biệt giữa các điều kiện thiết kế và điều kiện thử nghiệm thực tế theo kế hoạch kiểm tra hiệu suất được phê duyệt:
Y = AX Trong đó:
A = 7 788.235
X = wt% lưu huỳnh trong than
Y = sản xuất thạch cao được đảm bảo, kg / h
Giá trị được bảo đảm theo yêu cầu đối với sản xuất thạch cao tối thiểu được hiệu chỉnh theo tỷ lệ phần trăm khối lượng lưu huỳnh trong than được thể hiện trong sản xuất thạch cao của nhà sản xuất, cột giá trị hiệu chỉnh của Bảng A-3.5-1.
Sản lượng thạch cao đo được thấp hơn giá trị đảm bảo đối với cả ba lần chạy thử như thể hiện ở kiểu in đậm trong Sản xuất thạch cao, cột đo được của cùng một bảng.
A-3.6 Độ ẩm của thạch cao (Tối đa)
Độ ẩm của thạch cao được xác định từ phân tích phòng thí nghiệm, với kết quả được hiển thị trong bảng dưới đây. Thạch cao đã được thu thập tại các băng tải chuyển cho thử nghiệm này.
Bảng A-3.5-1 sản xuất thạch cao (tối thiểu)
Số lần thử nghiệm
Than HIV, kcal /
kg %MCR Lưu huỳnh trong than SO2 Bồn Năng lực sản xuất thạch cao/ h wt% Tỷ lệ loại bỏ,% Tỷ lệ oxy hóa,% Giá trị đo được Giá trị hiệu chỉnh 1 7106 96 0.66 95.2 99.7 5818 5140 2 7052 87 0.74 94.9 99.7 5978 5763 3 7076 86 0.68 94.7 99.7 5349 5296