Đánh giá chất lượng trang sức bề mặt ván nhân tạo bằng ván lạng gỗ dựa vào độ bền mối dán giữa ván lạng và ván nền của mặt dán. Khi dán mặt ván nhân tạo bằng ván lạng gỗ, khuyết tật thường thấy nhất là thấm keo lớp mặt. Khuyết tật này có thể phát hiện qua kiểm tra thấm keo ở bề mặt vật dán. Khi tiến hành nhuộm bề mặt, do phần thấm keo nhuộm màu không đều, nên càng thể hiện rõ. Để che lấp khuyết tật thấm keo, thường cho thêm một ít chất màu vào dung dịch keo, làm cho màu sắc sử dụng của keo gần với màu ván lạng. Nhưng phương pháp này có hiệu quả không cao. Phương pháp cơ bản nhất là hiểu rõ nguyên nhân gây thấm keo, dùng giải pháp thích hợp để giảm
Ngoài ra khi dán ván lạng lên ván nhân tạo còn có nhiều khuyết tật khác như: bóng cục bộ ván lạng, nứt bề mặt, cong vênh bề mặt, lớp ván lạng không dính hoặc dính cục bộ.
Nguyên nhân bong cục bộ là: ván nền bẩn (chủ yếu do chất béo gây lên), tráng keo ván nền không tốt, xếp phôi ván nền không phù hợp yêu cầu, chiều dày ván nền gia công không chính xác, áp lực dán nhỏ. Để tránh hiện tượng này phải thực hiện nghiêm ngặt các quy định trong quá trình công nghệ [21].
Dưới đây là hình ảnh ván dán không dính hoặc bong cục bộ giữa lớp ván dán mặt và ván nền.
Hình 3.1. Hình ảnh không dính hoặc bong cục bộ của ván dán phủ mặt
Nguyên nhân của hiện tượng không dính ván lạng lên ván nền có thể do keo dán, do bề mặt ván nền và các điều kiện công nghệ không phù hợp.
Nguyên nhân cong vênh ván: kết cấu ván nền không đối xứng. Lượng keo tráng hai mặt ván nền không bằng nhau, chiều dày vật liệu dán ở hai mặt ván nền không bằng nhau, ván sau khi dán mặt không xếp đống công nghệ.
Nguyên nhân chủ yếu của nứt bề mặt là độ ẩm của ván nền và ván lạng chênh lệch quá cao khi đưa vào dán ép, dẫn đến sự co dãn của hai lớp vật dán này không đều, một kết cục là để lại vết nứt trên bề mặt, có thể dùng ma tít pha màu để gắn, sau đó cạo nhẵn hoặc đánh nhẵn nhẹ [21].
Ngoài ra nguyên nhân của nứt bề mặt còn là do bản thân ván lạng đã tồn tại các vết nứt do quá trình bóc, lạng ván mà để lại trên sản phẩm ván lạng các khuyết tật này.
Ván lạng bị nứt nhiều hay ít trong gia công ván lạng nó lại phụ thuộc vào các phương pháp gia công ván lạng, chất lượng của thiết bị, loại gỗ đưa vào bóc lạng.
Hình 3.2. Hình ảnh ván lạng bị nứt trong quá trình gia công
Chất nền Lớp phủ mặt dạng phim Phá vỡ lớp phủ mặt Ván lớp mặt Vết nứt do bóc Lỗ mạch