- Cỡ hạt danh định lớn nhất 19 mm ≥
3. Chỉ số dẻo của bột khoỏng nghiền từ đỏ cỏc bụ nỏt, ( * %)
PCB30 PCB40 PCB50 1 Cường độ nộn, mặt phẳng, khụng nhỏ hơn:
1. Cường độ nộn, mặt phẳng, khụng nhỏ hơn: - 3 ngày ± 45 min - 28 ngày ± 8 h 14 30 18 40 22 50 2. Thời gian đụng kết, min
- bắt đầu, khụng nhỏ hơn - kết thỳc, khụng lớn hơn 45 420 3. Độ mịn, xỏc định theo: - Phần cũn lại trờn sàng kớch thước lỗ 0,09 mm, %, khụng lớn hơn
- Bề mặt riờng, xỏc định theo phương phỏp Blaine, cm2/g, khụng nhỏ hơn
10 2 800
4. Độ ẩm ổn định thể tớch, xỏc định theo phương
phỏp Le Chatelier, mm, khụng lớn hơn 10
5. Hàm lượng anhydric sunphuric (SO3), %,
khụng lớn hơn 3,5
6. Độ nở autoclave1), %, khụng lớn hơn 0,8
CHÚ THÍCH:
1) Áp dụng khi cú yờu cầu của khỏch hàng
* Ghi nhón, bao gúi, vận chuyển và bảo quản
Xi măng poúc lăng hỗn hợp khi xuất xưởng ở dạng rời hoặc đúng bao phải cú tài liệu chất lượng kốm theo với nội dung:
- Tờn cơ sở sản xuất;
- Tờn và mỏc xi măng theo tiờu chuẩn này;
- Giỏ trị cỏc mức chỉ tiờu theo Điều 4 của tiờu chuẩn này; - Khối lượng xi măng xuất xưởng và số hiệu lụ;
- Ngày, thỏng, năm xuất xưởng.
Trờn vỏ bao xi măng ngoài nhón hiệu đó đăng ký, cần ghi rừ: - Tờn và mỏc xi măng theo tiờu chuẩn này;
- Tờn cơ sở sản xuất; - Khối lượng tịnh của bao; - Thỏng, năm sản xuất;
- Số hiệu lụ sản xuất; - Viện dẫn tiờu chuẩn này.
Bao đựng xi măng poúc lăng hỗn hợp đảm bảo khụng làm giảm chất lượng xi măng và khụng bị rỏch vỡ khi vận chuyển và bảo quản.
Khối lượng tịnh cho mỗi bao xi măng là (50 ± 0,5) kg hoặc khối lượng theo thỏa thuận với khỏch hàng nhưng dung sai phải theo quy định hiện hành.
Khụng được vận chuyển xi măng poúc lăng hỗn hợp chung với cỏc loại hàng húa gõy ảnh hưởng xấu tới chất lượng của xi măng.
Xi măng bao được vận chuyển bằng cỏc phương tiện vận tải cú che chắn chống mưa và ẩm ướt.
Xi măng rời được vận chuyển bằng phương tiện chuyờn dụng.
Kho chứa xi măng bao phải đảm bảo khụ, sạch, nền cao, cú tường bao và mỏi che chắc chắn, cú lối cho xe ra vào xuất nhập dễ dàng. Cỏc bao xi măng khụng được xếp cao quỏ 10 bao, phải cỏch tường ớt nhất 20 cm và riờng theo từng lụ.
Xi măng poúc lăng hỗn hợp phải bảo hành chất lượng trong thời gian 60 ngày kể từ ngày xuất xưởng.
4.3.4.Nước
Nước khụng cú hàm lượng tạp chất vượt quỏ giới hạn cho phộp làm ảnh hưởng tới quỏ trỡnh đụng kết của bờ tụng và vữa cũng như làm giảm độ bền lõu của kết cấu bờ tụng và vữa trong quỏ trỡnh sử dụng, thỏa món cỏc yờu cầu của tiờu chuẩn này.
*. Yờu cầu kỹ thuật
Nước trộn bờ tụng, trộn vữa, rửa cốt liệu và bảo dưỡng bờ tụng cần cú chất lượng thỏa món cỏc yờu cầu sau:
+ Khụng chứa vỏng dầu hoặc vỏng mỡ.
+ Lượng tạp chất hữu cơ khụng lớn hơn 15 mg/L. + Độ pH khụng nhỏ hơn 4 và khụng lớn hơn 12,5. + Khụng cú màu khi dựng cho bờ tụng và vữa trang trớ.
Theo mục đớch sử dụng, hàm lượng muối hũa tan, lượng ion sunfat, lượng ion clo và cặn khụng tan khụng được lớn hơn cỏc giỏ trị quy định trong Bảng 1 (đối với
nước trộn bờ tụng và vữa) và Bảng 2 (đối với nước dựng để rửa cốt liệu và bảo dưỡng bờ tụng).
Cỏc yờu cầu kỹ thuật khỏc đối với nước trộn bờ tụng và vữa:
Thời gian đụng kết của xi măng và cường độ chịu nộn của vữa phải thỏa món cỏc giỏ trị quy định trong Bảng 3.
Tổng đương lượng kiềm qui đổi tớnh theo Na2O khụng được lớn hơn 1 000 mg/L khi sử dụng cựng với cốt liệu cú khả năng gõy phản ứng kiềm - silic.
Bảng 1 - Hàm lượng tối đa cho phộp của muối hũa tan, ion sunfat, ion clorua và cặn khụng tan trong nước trộn bờ tụng và vữa
Đơn vị tớnh bằng miligam trờn lớt (mg/L)
Mục đớch sử dụng
Hàm lượng tối đa cho phộp Muối hũa tan Ion sunfat (SO4-2) Ion clo (Cl-) Cặn khụng tan 1. Nước trộn bờ tụng và nước trộn vữa bơm bảo vệ cốt thộp cho cỏc kết cấu bờ tụng cốt thộp ứng lực trước.
2 000 600 350 200
2. Nước trộn bờ tụng và nước trộn vữa chốn mối nối cho cỏc kết cấu bờ tụng cốt thộp.
5 000 2 000 1 000 200
3. Nước trộn bờ tụng cho cỏc kết cấu bờ tụng khụng cốt thộp. Nước trộn vữa xõy dựng và trỏt.
10 000 2 700 3 500 300
CHÚ THÍCH 1: Khi sử dụng xi măng cao nhụm làm chất kết dớnh cho bờ tụng và vữa, nước dựng cho tất cả cỏc phạm vi sử dụng đều phải theo quy định của mục 1 Bảng 1.
CHÚ THÍCH 2: Trong trường hợp cần thiết, cú thể sử dụng nước cú hàm lượng ion clo vượt quỏ qui định của mục 2 Bảng 1 để trộn bờ tụng cho kết cấu bờ tụng cốt thộp, nếu tổng hàm lượng ion clo trong bờ tụng khụng vượt quỏ 0,6 kg/m3.
CHÚ THÍCH 3: Trong trường hợp nước dựng để trộn vữa xõy, trỏt cỏc kết cấu cú yờu cầu trang trớ bề mặt hoặc ở phần kết cấu thường xuyờn tiếp xỳc ẩm thỡ hàm lượng ion clo được khống chế khụng quỏ 1 200 mg/L.
Bảng 2 - Hàm lượng tối đa cho phộp của muối hũa tan, ion sunfat, ion clorua và cặn khụng tan trong nước dựng để rửa cốt liệu và bảo dưỡng bờ tụng
Đơn vị tớnh bằng miligam trờn lớt (mg/L)
Mục đớch sử dụng
Hàm lượng tối đa cho phộp Muối hũa tan Ion sunfat (SO4-2) Ion clo (Cl-) Cặn khụng tan
1. Nước bảo dưỡng bờ tụng cỏc kết cấu cú yờu cầu trang trớ bề mặt. Nước rửa, tưới ướt và sàng ướt cốt liệu.
5 000 2 700 1 200 500
2. Nước bảo dưỡng bờ tụng cỏc kết cấu khụng cú yờu cầu trang trớ bề mặt (trừ cụng trỡnh xả nước)
30 000 2 700 20 000 500
3. Nước tưới ướt mạch ngừng trước khi đổ tiếp bờ tụng tưới ướt cỏc bề mặt bờ tụng trước khi chốn khe nối. Nước bảo dưỡng bờ tụng trong cỏc cụng trỡnh xả nước và làm nguội bờ tụng trong cỏc ống xả nhiệt của khối lớn
1 000 500 350 500
CHÚ THÍCH: Khi sử dụng xi măng cao nhụm làm chất kết dớnh cho bờ tụng và vữa, nước dựng để rửa cốt liệu và bảo dưỡng bờ tụng phải theo quy định của mục 1 bảng 1.
Bảng 3 - Cỏc yờu cầu về thời gian đụng kết của xi măng và cường độ chịu nộn của vữa
Chỉ tiờu Giỏ trị giới hạn
Thời gian đụng kết của xi măng, min - Bắt đầu, khụng nhỏ hơn
- Kết thỳc, khụng lớn hơn
45 420 Cường độ chịu nộn của vữa tại tuổi 7
ngày khụng nhỏ hơn, % (tỷ lệ so với mẫu đối chứng)
90
4.3.5 Thộp
Thộp phục vụ thi cụng cụng trỡnh nhà thầu sử dụng là thộp Tisco, thộp Việt Đức. Cốt thộp dựng cho cụng trỡnh phải cú chứng chỉ xuất xưởng và phải lấy mẫu theo quy phạm để kiểm tra về cường độ kộo, kết quả kiểm tra phự hợp với cường độ quy định và phải được đại diện Chủ đầu tư chấp thuận thỡ mới được đem vào sử dụng;
- Thộp dựng cho cụng trỡnh là thộp cũn mới và khụng bị biến dạng;
- Thộp đem dựng phải theo đỳng bản vẽ thiết kế, trường hợp do đường kớnh cốt thộp khụng phự hợp, nhà thầu chỉ thay đổi khi cú sự đồng ý của tư vấn giỏm sỏt tỏc giả hoặc đại diện Chủ đầu tư;
- Sau khi lắp đặt cốt thộp Nhà thầu phải bỏo cỏo cho cỏn bộ Giỏm sỏt đến kiểm tra và nghiệm thu về quy cỏch số lượng, chủng loại, mối nối, mối hàn, vệ sinh và tớnh ổn định của kết cấu so với đồ ỏn thiết kế và quy chuẩn, quy phạm hiện hành:
Loại thộp sử dụng cho cụng trỡnh là loại cốt thộp do nhà mỏy gang thộp Thỏi Nguyờn, thộp Việt Đức hoặc nhà mỏy liờn doanh sản xuất thộp cú chất lượng tương tự.
- Cốt thộp sử dụng trong cụng trỡnh là loại cốt thộp theo đỳng đồ ỏn thiết kế phải đảm bảo cỏc tớnh năng kỹ thuật quy định trong tiờu chuẩn về cốt thộp TCVN Tuõn theo tiờu chuẩn Việt Nam TCVN 4453-1995.
Thộp cốt bờ tụng - Thộp vằn : TCVN 1651:2008 Thộp được chia thành hai loại:
+ A I cú Ra = 2100kg/cm2. + AII cú Ra = 2700kg/cm2
- Cốt thộp sử dụng phải đỳng yờu cầu về nhúm, số hiệu và đường kớnh quy định trong bản vẽ thi cụng cụng trỡnh. Đơn vị chỉ được phộp thay thế nhúm, số hiệu hay đường kớnh cốt thộp đó quy định khi được sự phờ chuẩn của Chủ đầu tư. Tuy nhiờn việc thay thế cũng phải tuõn theo cỏc quy định dưới đõy:
Cốt thộp trước khi sử dụng phải thoả món cỏc yờu cầu sau:
- Cú chứng chỉ cho từng lụ hàng khi đưa vào sử dụng cho cụng trỡnh. - Cốt thộp sử dụng phải là thộp mới 100%.
- Bề mặt sạch, khụng cú bựn đất, dầu mỡ, sơn, khụng cú vẩy sắt, khụng gỉ và khụng được sứt sẹo.
- Diện tớch mặt cắt ngang thực tế khụng bị hẹp, bị giảm quỏ 5% diện tớch mặt cắt ngang tiờu chuẩn.
4.3.6. Gạch Xi măng cốt liệu
- Yờu cầu kớch thước của cỏc loại gạch và mức sai lệch cho phộp được quy định trong Bảng 1.
Bảng 1 - Kớch thước và mức sai lệch kớch thước của viờn gạch bờ tụng Chiều dài, l Mức sai lệch cho phộp Chiều rộng, b Mức sai lệch cho phộp Chiều cao, h Mức sai lệch cho phộp Chiều dày thành ở vị trớ nhỏ nhất, t, khụng nhỏ hơn Gạch block sản xuất theo cụng nghệ rung ộp Gạch ống sản xuất theo cụng nghệ ộp tĩnh 390 ± 2 80 ữ 200 ± 2 60 ữ 190 ± 3 20 10 220 105 60 210 100 200 95
CHÚ THÍCH: Cú thể sản xuất cỏc loại gạch bờ tụng cú kớch thước khỏc theo yờu cầu của khỏch hàng.
- Yờu cầu về ngoại quan:
+ Màu sắc của viờn gạch trang trớ trong cựng một lụ phải đồng đều. + Khuyết tật ngoại quan được quy định tại Bảng 2.
Bảng 2 - Khuyết tật ngoại quan cho phộp
Loại khuyết tật
Mức cho phộp theo loại gạch Gạch thường Gạch trang trớ
1. Độ cong vờnh trờn bề mặt, mm, khụng lớn hơn. 3 1* 2. Số vết sứt vỡ ở cỏc gúc cạnh sõu (5 ữ 10) mm, dài (10 ữ
15) mm, khụng lớn hơn. 2 0
3. Vết sứt vỡ sõu hơn 10 mm, dài hơn 15 mm. Khụng cho phộp 4. Số vết nứt cú chiều dài đến 20 mm, khụng lớn hơn. 1 0 5. Vết nứt dài hơn 20 mm. Khụng cho phộp * Khụng ỏp dụng đối với gạch trang trớ cú bề mặt sần sựi hoặc Iượn súng.
- Cường độ chịu nộn, khối lượng, độ hỳt nước và độ thấm nước của viờn gạch bờ tụng như quy định trong Bảng 3.
Bảng 3 - Yờu cầu cường độ chịu nộn, độ hỳt nước và độ thấm nước
Mỏc gạch
Cường độ chịu nộn, MPa
Khối lượng viờn gạch, kg, khụng lớn hơn Độ hỳt nước, % khối lượng, khụng lớn hơn Độ thấm nước, L/m2.h, khụng lớn hơn Trung bỡnh cho ba mẫu thử, khụng nhỏ hơn Nhỏ nhất cho một mẫu thử Gạch xõy khụng trỏt Gạch xõy cú trỏt M3,5 3,5 3,1 20 14 0,35 16 M5,0 5,0 4,5 M7,5 7,5 6,7 12 M10,0 10,0 9,0 M12,5 12,5 11,2 M15,0 15,0 13,5 M20,0 20,0 18,0
4.3.7. Vật liệu đất đắp dựng trong thi cụng đắp lề và taluy:
- Vật liệu đất đắp cú thể là sột lẫn sỏi sạn, hoặc đất sột pha cỏt, hoặc sột cú độ dẻo trung bỡnh, và cú chỉ số dẻo ≥ 7 theo TCVN 4054-05
4.3.8. Đối với vật liệu CPĐD làm lớp múng:
Cấp phối đỏ dăm cú Dmax = 25 (mm) đối với CPĐD loại I: Toàn bộ cốt liệu (kể cả hạt thụ và mịn) đều là sản phẩm nghiền từ đỏ sạch, khụng lẫn đỏ phong húa và hữu cơ và phải đảm bảo cỏc chỉ tiờu quy định trong bảng sau:
Bảng 1: Thành phần hạt của cấp phối đỏ dăm
Kớch cỡ mắt sàng vuụng, mm
Tỷ lệ lọt sàng, % theo khối lượng CPĐD cú cỡ hạt danh định Dmax = 25mm 50 - 37,5 100 25,0 79 - 90 19 67 - 83 9,5 49 - 64 4,75 34 - 54 2,36 25 - 40
0,425 12 - 24
0,075 2 - 12
Bảng 2. Cỏc chỉ tiờu cơ lý yờu cầu của vật liệu CPĐD
TT Chỉ tiờu
Cấp phối đỏ
dăm Phương phỏp
thử Loại I
1 Độ hao mũn Los-Angeles của cốt liệu (LA), % ≤ 35 TCVN 7572-12 : 2006 2 Chỉ số sức chịu tải CBR tại độ chặt K98, ngõm nước 96 h, % ≥ 100 22 TCN 332-06
3 Giới hạn chảy (WL) 1), % ≤ 25 TCVN 4197 : 1995
4 Chỉ số dẻo (IP) 2), % ≤ 6 TCVN 4197 : 1995
5 Tớch chỉ số dẻo (PP = Chỉ số dẻo IP x % lượng lọt qua sàng 0,075 mm) ≤ 45
6 Hàm lượng hạt thoi dẹt 3), % ≤ 18 TCVN 7572 - 2006
7 Độ chặt đầm nộn (Kyc), % ≥ 98 (phương phỏp II-D)22 TCN 333-06
Ghi chỳ:
1) Giới hạn chảy, giới hạn dẻo được xỏc định bằng thớ nghiệm với thành phần hạt lọt qua sàng 0,425 mm.
2) Tớch số dẻo PP cú nguồn gốc tiếng anh là Plasticity Product
3) Hạt thoi dẹt là hạt cú chiều dày hoặc chiều ngang nhỏ hơn hoặc bằng 1/3 chiều dài;
Thớ nghiệm được thực hiện với cỏc cỡ hạt cú đường kớnh lớn hơn 4,75 mm và chiếm trờn 5 % khối lượng mẫu;
Hàm lượng hạt thoi dẹt của mẫu lấy bằng bỡnh quõn gia quyền của cỏc kết quả đó xỏc định cho từng cỡ hạt.
4.3.9 .Yờu cầu của vỏn khuụn, bờ tụng: