đúng cọc định vị khu vực đào đất múng
- Tiến hành đào đất hố múng, Đào đất hố múng được thực hiện bằng mỏy kết hợp sửa bằng thủ cụng.
Sau khi làm mặt bằng hố múng xong tiến hành nghiệm thu hố múng rồi xõy múng đỏ hộc.
+ Định vị vị trớ xõy múng đỏ + Tưới nước làm ẩm nền đất.
+ Đổ 1 lớp hồ trờn nền đất múng sau đú xếp đỏ hộc theo khuụn múng đó định sẵng.
+ Múng đỏ được xõy theo kiểu 1 lớp đỏ xong 1 lớp hồ và chốn đỏ nhỏ và những khoảng rỗng. Cụng tỏc xõy bằng thủ cụng, trộn vữa bằng mỏy trộn.
+ Khi khối xõy cứng phải tưới nước bảo dưỡng thường xuyờn.
+ Xõy phần thõn tường đỏ hộc được thưc hiện ngay sau khi hoàn thành cụng tỏc xõy phần múng, Tường đỏ được xõy theo kiểu 1 lớp đỏ xong 1 lớp hồ và chốn đỏ nhỏ và những khoảng rỗng, cụng tỏc xõy thực hiện bằng thủ cụng, trộn vữa bằng mỏy trộn. Khi khối xõy cứng phải tưới nước bảo dưỡng thường xuyờn.
11. Thi cụng xõy gạch XMCL và trỏt.* Xõy gạch XMCL: * Xõy gạch XMCL:
a. Công việc chuẩn bị:
+ Gạch đợc đa đến công trờng theo tiến độ sử dụng, không dự trữ quá nhiều gây chật chội.
+ Gạch sử dụng đúng chủng loại chất lợng theo quy định của thiết kế và các TCVN nêu trên.
+ Vữa xây đợc trộn bằng máy trộn tại công trờng.Vữa đợc đựng trong thùng tôn và đợc đa lên các tầng bằng vận thăng.
b. Kỹ thuật thi công xây gạch: * Kỹ thuật trộn vữa xây:
+ Trớc khi trộn vữa, đơn vị thi công gửi mẫu vật liệu đến phòng thí nghiệm để thiết kế thành phần cấp phối vữa.
+ Quá trình thi công, pha trộn vữa theo đúng tỉ lệ ghi trên phiếu thí nghiệm, thời gian trộn vữa không nhỏ hơn 2 phút.
+ Vữa đã trộn xong có màu sắc đồng đều, dẻo nhuyễn, trộn ra tới đâu dùng hết tới đó, không để lâu quá 2 tiếng.
đúng dấu kích thớc vẽ trên mặt sàn (đối với hàng gạch đầu tiên) và theo hai dây cũ (đối với những hàng gạch tiếp theo).
+ Không dùng gạch vỡ để xây.
+ Mạch vữa trong khối xây không nhỏ quá 8mm và không lớn quá 15mm. Tuyệt đối không bố trí các mạch đứng trùng nhau.
* Kiểm tra và nghiệm thu khối xây:
+ Trong quá trình thi công, luôn dùng thớc góc, quả dọi, thớc tầm kiểm tra độ thẳng đứng của mặt khối xây: cứ 0,5m độ cao tờng thì kiểm tra 1 lần, khi phát hiện sai lệch (có độ nghiêng) thì tiến hành sửa ngay.
+ Độ ngang bằng của các hàng gạch đợc kiểm tra bằng nivô, ống nớc, và thực hiện thờng xuyên cho từng hàng gạch ngay trong quá trình thi công.
+ Khi một khối tờng đã xây xong, tiến hành kiểm tra các yếu tố kỹ thuật nh: Độ thẳng đứng của khối xây, độ bằng phẳng của mặt tờng, độ vuông góc của góc giao giữa các khối xây, mạch vữa ... Yêu cầu khối xây đặc chắc, ngang bằng, thẳng đứng, phẳng phiu, không trùng mạch... các sai số không vợt quá, trị số của bảng 4 của TCVN 4085 - 2011: Kết cấu gạch đá - Tiêu chuẩn thi công và nghiệm thu.
* Cụng tỏc trỏt vữa:
- Chuẩn bị vữa trát:
+ Vữa trát đợc chuẩn bị tại trạm trộn ở công trờng máy trộn vữa dùng loại có dung tích 200 lít.
+ Trớc khi pha trộn vữa, đơn vị thi công có trách nhiệm gửi mẫu vật liệu đến phòng thí nghiệm để thiết kế thành phần vữa. Quá trình pha trộn vữa dùng thùng tôn định lợng để đong đếm vật liệu và pha trộn vữa theo đúng tỷ lệ ghi trên phiếu thí nghiệm. Độ lu động của vữa lấy bằng (70 - 80)mm cho lớp trát mặt và từ (50 - 70)mm cho lớp trát áo.
+ Trình tự thao tác khi trộn vữa: cho nớc vào máy trộn sau đó đổ cốt liệu và chất kết dính vào. Khi thấy vữa trở thành hỗn hợp đồng mầu sắc và dẻo nhuyễn thì mới ngừng trộn, nhng thời gian trộn vữa trong máy không nhỏ hơn 2 phút, vữa trộn ra đến đâu dùng hết đến đó, không sử dụng vữa để quá 2 tiếng.
+ Lọc vữa: vữa trát lớp lót đợc lọc qua sàng 3x3mm, vữa trát mặt lọc qua sàng mắt 1,5x1,5mm.
mặt thì phun nớc cho ẩm mặt kết cấu.
+ Làm mốc chuẩn: trớc khi trát, kiểm tra mặt phẳng kết cấu rồi làm theo các mốc chuẩn. Mốc chuẩn đợc làm bằng cách ghim các đinh nhỏ vào kết cấu hoặc đắp bằng vữa xi măng lên bề mặt kết cấu.
Cự ly các mốc chuẩn là 1m theo cả hai phơng.
- Kỹ thuật trát vữa thờng:
+ Lớp lót: Độ dày lớp lót lấy bằng 7 đến 10mm, khi trát lớp lót không cần xoa nhẵn.
+ Vào vữa khi vào vữa, ấn mạnh tay để cho vữa bám chắc vào bề mặt kết cấu, quá trình trát, liên tục dùng thớc tầm dài 3m áp sát mặt trát để kiểm tra độ phẳng.
+ Mỗi lớp trát cần đảm bảo độ phẳng theo các chỉ số kỹ thuật nêu ở mục “Nghiệm thu công tác trát”
Khi lớp lót đã se mới đợc trát lớp áo. Trờng hợp lớp trát lót để lâu đã khô thì tiến hành phun ẩm trớc khi trát lớp áo.
+ Để ngăn ngừa sự hoan ố và rạn nứt lớp vữa trát cần vệ sinh sạch sẽ và phun ẩm cho chỗ tiếp giáp giữa phần trát trớc khi tiến hành trát phần tiếp theo.
- Loại vữa trát: Theo đúng qui định của thiết kế. - Chọn vật liệu cho vữa:
Cát cần dùng loại có Môđul độ lớn thích hợp đến 1,5 xi măng dùng xi măng poolang có mác lớn hơn 300.
- Thao tác trát vữa: Vữa chống thấm đợc trát nhiều lớp. Các lớp lót đợc khía hình quả trám không xoa nhẵn. Lớp áo đợc xoa nhẵn bằng bàn xoa và sau đó đợc đánh màu là từ 30 đến 40 phút kể từ khi trát xong.
- Các góc cạnh không làm sắc mép mà vê tròn và tạo đờng lợn chuyển tiếp giữa các mặt trát để tăng khả năng chống thấm của lớp trát.
- Bảo dỡng lớp trát: sau 4 giờ kể từ khi đánh màu xong, dùng bao tải gai (đã làm ẩm) phủ lên mặt lớp trát, sau đó tới nớc dỡng ẩm cho vữa, không dùng nớc xối trực tiếp để không làm h hại lớp đánh màu cũng nh lớp trát. Sau một ngày thì ngầm nớc xi măng cho đến khi không thấy có hiện tợng rỉ nớc, thời gian nớc dài hơn 7 ngày đêm liên tục.
cháy, ố màu, vết rạn chân chim, vết hàn của dụng cụ trát.
+ Độ sai lệch của bề mặt không vợt quá các trị số sau (TCVN 5674 - 1992).
12. Lắp dựng cấu kiện bờ tụng đỳc sẵn.Lắp dựng tấm đan rónh B400, B600 Lắp dựng tấm đan rónh B400, B600
Tấm đan được làm bằng bờ tụng cốt thộp M250# đỏ (1x2)cm dựng để đắp rónh thoỏt nước B400 và B600.
Sau khi đổ bờ tụng tấm đan, đạt R28 ngày theo yờu cầu thiết kế (được xỏc định bằng kết quả thớ nghiệm sau khi đổ tấm đan, nhà thầu lấy mẫu và gửi đến đơn vị thớ nghiệm xỏc định cường độ nộn).
Hỡnh dạng tấm đan bờn ngoài khụng được sứt mẻ, khụng được biến dạng, đảm bảo kớch thước hỡnh học theo thiết kế.
Đảm bảo độ chớnh xỏc ở cỏc lỗ chờ lắp ghộp, vị trớ cỏc chi tiết đặt sẵn , cốt thộp chờ, chi tiết định vị, cỏc lỗ cẩu, chất lượng múc cẩu.
Mặt ngoài của tấm đan khụng được cú vết nứt hoặc rỗ vượt quỏ giới hạn cho phộp.
Trước khi lắp đặt tấm đan, kiểm tra lại một lần nữa chất lượng của tấm đan. Bốc, xếp tấm đan lờn phương tiện vận chuyển đến nơi lắp ghộp. Trong quỏ trỡnh vận chuyển tấm đan đến nơi lắp ghộp phải chỳ ý khụng làm cho tấm đan bị biến dạng, sứt mẻ. Khi vận chuyển phải giằng nộo tấm đan thật chắc chắn hoặc vận chuyển trờn xe rựa đến nơi lắp đặt thật cẩn thận và an toàn.
Dựng hai người cú sức khỏe tốt, tương đương nhau để đặt tấm đan lờn rónh. Sau khi lắp đặt tấm đan phải giằng cỏc đầu tấm đan lại để tạo sự liờn kết và làm việc đồng nhất.
13. Thi cụng cọc tiờu.
* Tiờu chuẩn ỏp dụng: QCVN41/2016/ BGTVT * Trỡnh tự thi cụng cọc tiờu:
- Trình tự và các chỉ dẫn kỹ thuật thi công thể hiện chi tiết
trong bản vẽ kỹ thuật thi công cọc tiờu.
- Đào múng cọc tiờu: Trớc khi thi công đào đất, cần vạch kích thớc
hố móng cọc tiờu lên mặt đất. Kích thớc đáy hố móng lấy rộng hơn
kích thớc đáy móng 200mm về mỗi phía làm dải thao tác cho công
nhân làm việc dới hố móng
- Múng cọc đổ bờ tụng mỏc 250# đỏ (1x2)cm.
- Cọc tiờu kớch thước (15x15x102,5)cm bằng bờ tụng cốt thộp đỳc sẵn mỏc 250# đỏ (1x2)cm được sơn 2 lớp (riờng lớp ngoài cựng dựng sơn phản quang).
- Lắp đặt cọc tiờu vào múng cọc.
514. Hoàn thiện, nghiệm thu, bàn giao cụng trỡnh.
Sau khi kết thỳc thi cụng cụng trỡnh, Nhà thầu tiến hành cụng tỏc hoàn thiện, nghiệm thu và bàn giao cụng trỡnh.
Nhà thầu dựng kinh phớ của mỡnh để tiến hành sửa chữa cỏc khiếm khuyết (nếu cú) của cỏc hạng mục thi cụng, dọn dẹp vệ sinh toàn bộ cụng trường, dọn dẹp vật liệu thải về bói thải để hoàn trả lại mặt đường. Phỏ dỡ cỏc cụng trỡnh tạm và chuyển mọi mỏy múc thiết bị ra khỏi cụng trường, sửa chữa, san gạt lại hoàn trả mặt bằng, khơi thụng dũng chảy do quỏ trỡnh thi cụng tạo nờn.
* Nghiệm thu: