b. Quy trình thực hiện:
2.4.1.2 Giai đoạn nghiền:
a. Mục đích:
Các hạt bột mầu luôn bị không khí ẩm hấp thụ lên trên bề mặt. Để thay thế sự hấp thụ này bằng chất tạo màng cần phải có sự khuấy trộn và thời gian. Sự thấm ướt bột mầu phụ thuộc vào sức căng bề mặt của bột màu và chất tạo màng, độ nhớt dung dịch, tốc độ khuấy trộn, thời gian thấm ướt. Mỗi loại bột mầu cần có thời gian muối ủ nhất định để quá trình thấm ướt xảy ra hoàn toàn. Để đạt được kết quả tối ưu nhất cần tính toán lượng bột mầu, bột độn, chất tạo màng, dung môi cho vào sao cho dung dịch có độ nhớt hợp lý. Nếu độ nhớt của dung dịch lớn thì quá trình nghiền sẽ trở lên khó khăn hơn, ngược lại nếu độ nhớt thấp quá trình nghiền hiệu quả thấp, lâu đạt độ mịn mong muốn.
b. Quy trình thực hiện:
- Kiểm tra thùng chứa, máy khuấy và các thiết bị khác (kiểm tra xem có
sạch sẽ, vận hành tốt không)
- Kiểm tra các nguyên vật liệu đúng theo đơn.
Tiến hành ủ muối:
- Cho 30-50% lượng dung môi theo đơn vào thùng chứa. - Cho 50-70% lượng nhựa theo đơn vào thùng chứa. - Đưa thùng vào vị trí khuấy.
- Bật máy khuấy 200-500 v/ph đến khi hỗn hợp phân tán đều (15-20
phút)
- Dừng máy khuấy, tiếp tục cho hết bột mầu, bột độn, chất phân tán,
chất chống tạo bọt, chống lắng theo đơn vào thùng chứa.
-- Bật máy khuấy ở 500 v/ph đến hỗn hợp phân tán đều 30-40 phút. - Dừng máy khuấy, thùng chứa được đẩy ra khỏi máy khuấy, đậy nắp và
ủ ít nhất là 2h (tùy theo từng loại bột mầu).
2.4.1.2 Giai đoạn nghiền:a. Mục đích: a. Mục đích:
Sau quá trình thấm ướt, các hạt bột mầu không tồn tại ở dạng riêng lẻ mà chúng bị kết tụ lại với nhau. Để đạt các tính năng ưu việt nhất của các hạt bột màu nhất thiết phải tách chúng ra thành các hạt riêng lẻ. Quá trình nghiền tức
là dùng một lực tác động lên các hạt bột màu để phá vỡ lực liên kết giữa các hạt, khi đó các hạt bột màu sẽ tách ra khỏi nhau, khi đó sơn không đạt độ mịn mong muốn. Với sơn polyurethan sử dụng thiết bị nghiền là máy nghiền hạt ngọc. Số lượt nghiền phụ thuộc vào loại bột và độ mịn theo yêu cầu.
b. Quy trình thực hiện:
Kiểm tra máy nghiền, thùng chứa các thiết bị cần thiết khác (kiểm tra lại trục nghiền, bi, thùng chứa).
- Kiểm tra hỗn hợp đã muối ủ.
- Khuấy lại paste trong thùng chứa ở 200-500 v/ph đến khi phân tán đều (15-20 phút).
- Đo độ nhớt bằng phễu FC4, độ nhớt 100-110 giây ở nhiệt độ môi trường.
- Kiểm tra độ phân tán bằng mắt, nếu hỗn hợp đồng nhất là được, nếu không đạt quay lại muối ủ tiếp.
- Tiến hành nghiền.
- Kiểm tra máy, điện nước và các dụng cụ trước khi làm. - Bật máy nghiền, nghiền 2 máy 6 mẻ
- Khi chuyển lượt nghiền mới, các dụng cụ chứa bán sản phẩm lượt trước phải được vệ sinh sạch sẽ.
- Các thùng chứa bán sản phẩm phải có nhãn để nhận biết lượt nghiền. - Kiểm tra độ mịn paste theo quy trình kiểm tra nhanh sản phẩm sơn tại phân xưởng trước khi chuyển sang giai đoạn pha.
2.4.1.3. Giai đoạn pha: a. Mục đích:
Sau khi muối ủ và nghiền cán bổ xung thêm lượng chất tạo màng và dung môi để đảm bảo chất lượng cuối cùng của màng sơn.
b. Quy trình thực hiện:
- Paste màu đã đạt độ mịn đưa vào thùng chứa. - Đưa thùng chứa vào vị trí khuấy.
- Bổ xung lốt lượng nhựa theo đơn, cho đủ phụ gia vào thùng chứa. - Bật máy khuấy 200-500 v/ph trong khoảng 15-30 phút cho đến khi hỗn
hợp đồng nhất.
- Chỉnh độ nhớt của sản phẩm với số dung môi còn lại theo đơn đến khi
đạt độ nhớt.
- Khi sơn đạt yêu cầu kỹ thuật thì tiến hành đóng hộp.