16.4.1. Số rĩnh dõy quấn chớnh bằng số rĩnh dõy quấn phụ. (ZA=ZB)
Hĩy tớnh toỏn cỏc tham số cơ bản và vẽ sơ đồ trải bộ dõy quấn Stato động cơ điện khụng đồng bộ một pha Rụto lồng súc cú Z =24 rĩnh, 2P=2 dõy quấn đồng tõm phõn tỏn một lớp. Biết ZA = ZB.
* Haừy tớnh toaựn caực tham soỏ cụ baỷn:
Z 24 12 raừnh. 2P 2 qA= qB = Z A Z B 12 6 raừnh. 2 p 2 p 2 αủ =3600.p/Z = 3600 / 24 =150 . αlệchpha = 90 0 6 (raừnh). 15 0 Veừ sụ ủồ traỷi: A B X Y
16.4.2. Sốrĩnh dõy quấn chớnh bằng hai lần số rĩnh dõy quấn phụ
(ZA=2.ZB)
Hĩy tớnh toỏn cỏc tham số cơ bản và vẽ sơ đồ trải bộ dõy quấn Stato động cơ điờựn khụng đồng bộ một pha Rụto lồng súc cú Z =24 rĩnh, 2P=2 dõy quấn đồng tõm phõn tỏn một lớp. Biết ZA = 2ZB.
* Hĩy tớnh toỏn cỏc tham số cơ bản:
Z 24 12 raừnh. 2P 2 qa= Z a 16 8 raừnh. 2 p 2 qb = Z B 8 4 raừnh. 2 p 2 αủ =3600.p/Z = 3600 / 24 =150 . = 90 15 0 0 6 (raừnh). * Veừ sụ ủồ traỷi: A B X Y
16.4.3. Dõy quấn hỡnh sin:
Dõy quấn sin là loại dõy quấn đặc biệt, thường cú dạng dõy quấn đồng tõm, số vũng dõy ở mỗi bối dõy trong một nhúm bối dõy khụng giống nhau mà được phõn bố theo một quy luật nhất định, đồng thời giữa dõy quấn chớnh và dõy quấn phụ cú một số rĩnh chung. Nhờ sự phõn bố như vậy mà sức điện động và mật độ từ
thụng trong khe hở khụng khớ của động cơ phõn bố gần như hỡnh sin, cú thể triệt tiờu hoặc giảm một cỏch đỏng kể cỏc súng bậc cao (bậc 3, 5, 7).
đõy dõy quấn sin sự phõn bố số rĩnh stato cho dõy quấn chớnh, dõy quấn phụ cũng khụng theo quy tắc ZA=ZB hay ZA=2ZB, mà theo một quy tắc riờng. Ưu điểm cụng nghệ của dõy quấn sin là bối dõy trong cựng một dõy quấn đặt trong cựng một mặt phẳng và dõy quấn phụ thường đặt ở mặt phẳng trờn nờn thuận lợi cho việc sửa chữa bộ dõy quấn.
Cú nhiều phương phỏp phõn bố dõy quấn sin, ở đõy chỳng ta tỡm hiểu phương phỏp VEINNOTT là phương phỏp được ỏp dụng phổ biến trong thực tế.
Bảng phõn bố VEINNOTT
Cỏch bố trớ thanh dẫn trong một nhúm bối trong một bước cực từ
1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 1 1 0 1 1 4 ẵ 1 0 1 ẵ 0 0 0 0 1 1 0 0 0 0 1 1 1 0 0 1 1 6 1 1 1 1 1 1 ẵ 1 ẵ 0 ẵ 1 ẵ 1 1 1 0 1 1 1 ẵ 1 1 ẵ 0 0 ẵ 1 1 ẵ ẵ 1 1 0 0 0 0 1 1 ẵ ẵ 1 ẵ 0 0 0 0 ẵ 1 ẵ 1 1 0 0 0 0 0 1 1 9 1 2/3 0 0 0 0 0 2/3 1 1 1 ẵ 0 0 0 ẵ 1 1 1 1 1 0 0 0 1 1 1 1 1 2/3 0 0 0 2/3 1 1 1 1 5/8 0 0 0 5/8 1 1
GIÁO TRèNH: ĐC ĐIỆN K ĐỒNG Ộ 1 ẵ ẵ 0 0 0 0 0 0 ẵ ẵ 1 1 1 ẵ ẵ 0 0 0 0 ẵ ẵ 1 1 1 1 1 1 0 0 0 0 1 1 1 1 1 1 1 1 1 0 0 1 1 1 1 1 12 1 1 2/3 2/3 2/3 0 0 2/3 2/3 2/3 1 1 ẵ 1 1 ẵ ẵ 0 0 ẵ ẵ 1 1 ẵ ẵ 1 ẵ ẵ 0 0 0 0 0 ẵ ẵ 1 ẵ ẵ 1 1 1 ẵ 0 0 0 ẵ 1 1 1 ẵ ẵ 1 ẵ 0 0 0 0 0 0 0 ẵ 1 ẵ Phõn tớch về phõn bố VEINNOTT:
Cỏc vị trớ cú chứa dõy được ghi cỏc số khỏc 0, tại cỏc rĩnh khụng bố chớ dõy ghi số bằng số 0 hoặc bỏ trống.
Dõy quấn chớnh chỉ sử dụng những phõn bố mà số 0 khụng cú hoặc ớt hơn số khỏc khụng.
- Nếu chọn phõn bố cú số cực bằng bước cực từ thỡ dõy quấn khụng mượn rĩnh (hỡnh-a), nếu số cột bằng ( +1) thỡ dõy quấn mượn rĩnh (hỡnh–b).
a b
Nếu dõy quấn chớnh và dõy quấn phụ chọn cựng một cỏch phõn bố thỡ: + Khi chẵn.
Nếu dõy quấn chớnh khụng mượn rĩnh thỡ dõy quấn phụ cũng khụng mượn rĩnh.
Nếu dõy quấn chớnh mượn rĩnh thỡ dõy quấn phụ cũng mượn rĩnh. + Khi lẻ.
Nếu dõy quấn chớnh mượn rĩnh thỡ dõy quấn phụ cũng khụng mượn rĩnh và ngược lại.
Chỉ số ghi trong bảng phõn bố là 1 biểu thị số vũng dõy trong bối đú bằng 1 đơn vị, từ đú suy ra số vũng dõy của cỏc bối khỏc theo chỉ số ghi tương ứng.
Vớ dụ: Vẽ sơ đồ trải dõy quấn sin động cơ khụng đồng bộ một pha cú Z=24,
2p=2
Giải Tớnh số liệu ban đầu.
Z 24 1 2 raừnh. 2P 2 qa= qb = Z / 2 16 8 raừnh. 2 p 2 αủ =3600.p/Z = 3600 / 24 =150 . α = 90 15 Chọn cỏch phõn bố. 0 0 6 (raừnh).
=12 chẵn, chọn cựng một dạng phõn bố cho dõy quấn chớnh và phụ và khụng mượn rĩnh, nghĩa là số cột phõn bố sẽ bằng bước cực từ.
Chọn cỏch phõn bố: 1 1 ẵ ẵ 0 0 0 0 ẵ ẵ 1 1. Vẽ sơ đồ trải:
A
16.4.4. Dõy quấn hai lớp: Tớnh cỏc thụng số cơ bản: Bước cực từ: Z 2P (raừnh).
Số rĩnh phõn bố cho mỗi pha dưới mỗi cực từ:
qa= qb=
Bước dõy quấn:
/ 2 2 p (raừnh). : Y=Y= . AB Y‘=Y-1 (raừnh). Là hệ số bước ngắn. (raừnh).
Khi <1: dõy quấn bước ngắn. Thường được sử dụng phổ biến, đặc tớnh vận hành tốt, tiết kiệm được dõy đồng
Khi =1: dõy quấn bướcđủ. Sử dụng đối với loại động cơ cụng suất nhỏ. Khi >1: dõy quấn bước dài. Ít sử dụng
Gúc lệch pha (Khoảng cỏch giữa đầu đầu và đầu cuối cỏc pha):
hh = 3600 ; đ= Z = p.3600 ; Z 90 0 Z 4.P đ (rĩnh) * Lập bảng: Lụựp trẽn (?) (?) 1 1 +Y -Y‘ Lụựp dửụựi (Y+1) (?‘) (?‘) (?‘) * Vẽ sơ đồ trải:
Vớ dụ: Hĩy tớnh toỏn cỏc tham số cơ bản và vẽ sơ đồ trải bộ dõy quấn Stato động cơ điờựn khụng đồng bộ một pha Rụto lồng súc cú Z =24 rĩnh, 2P=4 dõy quấn đồng khuụn phõn tỏn hai lớp. Biết ZA = ZB, bối dõy bước ngắn = 2/3.
* Hĩy tớnh toỏn cỏc tham số cơ bản:
Z 24 6 (raừnh). 2P 4 qa= qb= Z / 2 12 3 (raừnh). 2 p 4 Y=Y=
. = 2 .6 4 ( raừnh); Y‘=Y-1 =4-1=3(raừnh).
A B 3 αủ = P. 360 0 2.360 0 Z 24 30 0 ; = 90 30 0 0 3 (raừnh). * Baỷng soỏ: Dãy quaỏn chớnh: Lụựp trẽn Lụựp dửụựi Dãy quaỏn phú: 7 8 9 13 14 15 1 2 3 19 20 21 +Y -Y‘ 5 6 7 11 12 13 17 18 19 23 24 1 Lụựp trẽn Lụựp dửụựi 456 10 11 12 161718 222324 +Y -Y‘ 8 9 10 141516 202122 2 3 4 * Veừ sụ ủồ traỷi:
A B X Y
16.4.5. Dõy quấn stato động cơ điện xoay chiều KĐB một pha nhiều cấp tốc độ (quạt bàn)
a. Sơ đồ dõy quấn mạch điện quạt bàn cú Z = 16, 2p = 4, , đổi tốc hỡnh T
WS2 WS1 WC Wẹ 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 1515 1616 C C ẹ 1 2 3 ~U
TĐ: tụ điện, WC: cuộn chạy, WĐ: cuộn đề, WS1,WS2(WS = WS1 + WS2): cỏc cuộn số
Khi quấn dõy số vũng của cuộn số bằng khoảng 20% 25% số vũng cuộn chạy
và đường kớnh dõy cuộn số bằng đường kớnh dõy cuộn đề
WS= WC( 20
25
) (vũng) 100
dc = dS (mm)
WS: số vũng cuộn số WC: số vũng cuộn chạy dc: đường kớnh dõy chạy ds: đường kớnh dõy đề
Vớ dụ: Số vũng cuộn chạy WC = 1000 vũng, đường kớnh dõy cuộn chạy dC =0,17 mm thỡ: WS= 1000 ( 20 25 100 dc = dS = 0,17 mm ) = 200-250 vũng
b. Sụ ủồ dãy quaỏn quát baứn ủoồi toỏc ủoọ hỡnh L coự: Z = 16, 2p = 4 WS2 WS1 WC Wẹ 1 2 3 4 5 6 7 8 91011 1213 C 141515 C 1616 ẹ ẹ 1 2 3 ~ ~ U
Sụ ủồ dãy quaỏn quát baứn ủoồi toỏc ủoọ hỡnh L coự: Z = 16, 2p = 4
Loại quạt này cuộn dõy số được quấn chung với cuộn đề, dạng sơ đồ nguyờn lý như hỡnh vẽ
BÀI 17: QUẤN BỘ DÂY STATO ĐỘNG CƠ ĐIỆN XOAY CHIỀU KĐB MỘT PHA MỘT LỚP Cể SỐ RÃNH DÂY QUẤN CHÍNH BẰNG SỐ
RÃNH DÂY QUẤN PHỤ (ZA=ZB) 17.1. Qui trỡnh quấn dõy.
Bước 1: Xỏc định số liệu , tớnh toỏn và vẽ sơ đồ trải.
Bước 2: Thỏo dõy cũ, vệ sinh đ/cơ,ghi nhận số vũng dõy, đường kớnh dõy. Bước 3: Đo kớch thước rĩnh, cắt và lút giấy cỏch điện rĩnh.
Bước 4: Làm khuụn và quấn nhúm bối dõy. Bước 5: Lồng dõy vào rĩnh
Bước 6:Đấu dõy, hàn nối dõy, cỏch điện pha. Bước 7: Đo thụng mạch, đo điện trở cỏch điện. Bước 8: Đai dõy.
Bước 9: lắp rỏp vận hành khụng tải, đo dũng khụng tải.
17.2. Thực hiện quấn hồn chỉnh động cơ điện xoay chiều KĐB một pha mộtlớp cú số rĩnh dõy quấn chớnh bằng số rĩnh dõy quấn phụ theo số đụi cực và lớp cú số rĩnh dõy quấn chớnh bằng số rĩnh dõy quấn phụ theo số đụi cực và số rĩnh stato cho trước.
Stator động cơ điện XC KĐB 1 pha ZA=ZB; Z=24 rĩnh, 2p=2; dõy quấn đồng tõm phõn tỏn.
Bước 1: Xỏc định số liệu , tớnh toỏn và vẽ sơ đồ trải.
*Xỏc định số liệu: ZA=ZB; Z=24 rĩnh, 2p=2; dõy quấn đồng tõm phõn tỏn. * Haừy tớnh toaựn caực tham soỏ cụ baỷn:
Z 24 12 raừnh. 2P 2 qA= qB = Z A Z B 12 6 raừnh. 2 p 2 p 2 αủ =3600.p/Z = 3600 / 24 =150 . αlệchpha = 90 0 15 0 * Veừ sụ ủồ traỷi: 6 (raừnh).
A B X Y
Bước 2: Thỏo dõy cũ, vệ sinh đ/cơ, ghi nhận số vũng dõy, đường kớnh dõy.
Thỏo nờm tre ra khỏi rĩnh
Dựng bỳa nguội và dụng cụ đúng nờm tre ra khỏi miệng rĩnh Stato
Trường hợp đúng nờm tre khụng ra được cú thể dựng cưa, cưa dọc theo miệng rĩnh để lấy nờm ra
2. Đục cắt bỡa ỳp trong miệng rĩnh
Dựng bỳa nguội và dụng cụ đào rĩnh đục cắt bỡa ỳp
Trường hợp đục khụng được ta cũngcú thể dựng cưa, cưa dọc theo miệng rĩnh để cắt bỡa ỳp
Lỏch thỏo từng vũng dõy ra khỏi rĩnh Stato
4. Thỏo bỡa cỏch điện cũ rakhỏi rĩnh
Dựng nong rĩnh thỏo bỡa lút rĩnh ra khỏi rĩnh Stato
5. Làm sạch rĩnh Stato
Dựng giẻ lau sạch từng rĩnh
Bước 3: Đo kớch thước rĩnh, cắt và lút giấy cỏch điện rĩnh. * Đo kớch thước rĩnh, cắt và lút giấy cỏchđiện rĩnh.
Đo kớch thước rĩnh:
là chiều cao của rĩnh stato là chiều rộng của đỏy rĩnh stato d1: là chiều dài thực tế rĩnh stato d2: làứ phần bỡa gia cụng bờn ngồi rĩnh stato.
Làm nong rĩnh
Tuỳ theo hỡnh dang rĩnh mà ta làm nong rĩnh cho phự hợp Nong rĩnh phải cú kớch thước nhỏ hơn kớch thước rĩnh
Nong rĩnh cú kớch thước tạo hỡnh cho giấy cỏch điện giống hỡnh dạng rĩnh và để ộp sỏt giấy cỏch điện vào rĩnh
Cắt và tạo hỡnh giấy cỏch điện
Kớch thước giấy cỏch điện ở hỡnh phẳng
Với động cơ 1 pha cú P < 100W thỡ d2 = 3 – 4 mm
Với động cơ 1 pha cú 100W < P < 500W thỡ d2 = 4 – 5 mm Với động cơ 1 pha cú 500W < P < 1000W thỡ d2 = 5 – 6 mm Với động cơ 1 pha cú P > 1000W thỡ d2 = 6 – 10 mm
Tạo hỡnh giấy cỏch điện
+ Dựng nong rĩnh tạo hỡnh cho giấy cỏch điện
4: Lồng bỡa cỏch điện vào rĩnh
Đẩy tịnh tiến giấy theo chiều mũi tờn
5: Đinh vị bỡa cỏch điện trong rĩnh
Yờu cầu: Sau khi lút giấy cỏch điện trong rĩnh giấy khụng được cao hơn rĩnh, khụng xục xịch và phải nằm sỏt cỏc mặt rĩnh.
Stato sau khi lút cỏch điện rĩnh
Bước 4: Làm khuụn và quấn nhúm bối dõy.
1: Hỡnh dạng khuụn gỗ và miếng nẹp (mỏ ốp)
Hỡnh dạng khuụn gỗ
Hỡnh chữ nhật Hỡnh thoi Hỡnh bầu dục
Hỡnh dạng miếng nẹp:
Chỗ sang mối dõy
Miếng nẹp là hai miếng gỗ kẹp 2 bờn cỏi khuụn căn cứ vào khuụn để định kớch thước cho miếng nẹp, điều kiện bắt buộc miếng nẹp phải lớn hơn cỏc khuụn tối thiểu mỗi chiều 1cm. Hai đầu miếng nẹp (ứng với hai đầu khuụn) phải cắt trống để làm chỗ sang nối dõy, bề dày miếng nẹp khoảng từ (0,3 1 cm)
Cỏc bước tiến hành: a. Phương phỏp 1:
Dựa vào bước quấn dõy (y) của bối dõy cần làm khuụn, lấy 1 sợi dõy đồng đặt vào hai rĩnh stato động cơ đĩ lút giấy cỏch điện (khoảng cỏch hai rĩnh bằng bước dõy y). Khoảng cỏch hai đầu khuụn cỏch lừi thộp khoảng (1? 1,2) cm. Lấy dõy đồng ra uốn theo hỡnh dạng khuụn gỗ đĩừ chọn (hỡnh chữ nhật, hỡnh thoi, hỡnh bầu dục), đo cỏc kớch thước trờn hỡnh dạng dõy đồng để làm kớch thước khuụn gỗ và bề dày khuụn gỗ bằng chiều cao rĩnh stato
Sau khi lấy kớch thước và lấy dấu kớch thước lấy cưa cắt ra thành hỡnh dạng khuụn, lấy thước gạch chộo 4 gúc để tỡm trung tõm của cỏi khuụn để khoan 1 lỗ trũn đường kớnh (1-1,2 cm) sau này cắt lờn bàn quay dựng dũa hoặc đỏ mài làm lỏng xung quanh khuụn gỗ, để sau này lấy giấy cỏch ra khỏi khuụn gỗ được dễ dàng
b. Phương phỏp 2: Áp dụng cho loại khuụn bầu dục* Kớch thước khuụn gỗ
* Cỏch xỏc định kớch thước của khuụn quấn dõy Stato để lút cỏch điện rĩnh
Rĩnh X và Y là hai rĩnh lắp cuộn dõy (khoảng cỏch bước dõy)
Khoảng cỏh hai rĩnh (X, Y) chớnh là chiều rộng khuụn
d: là độ dài bỡa cỏch điện trong rĩnh Stato
h: chiều cao rĩnh stato
hR: khoảng cỏch lớn nhất từ đường nối hai rĩnh tới đỏy stato
d d1
h
R
XáC ĐịNH KíCH THƯớC KHUƠN CáC DạNG KHUƠN QUấN
QUấN
R = d
2 : Bỏn kớnh;
d: độ rộng khuụn nhỏ nhất. d1: Khoảng cỏch 1 rĩnh.
Xỏc định chu vi khuụn quấn:
CV1 = 2h + d.
CV2 = 2h + (d +2d1). CV3 = 2h + (d +4d1).
Tổng quỏt:
CVn = 2h + d +2(n - 1)d1 .
Yờu cầu kỹ thuật đối với khuụn quấn:
Khuụn quấn phải đỳng kớch thước, cú độ dày vừa phải.
Bề mặt khuụn quấn phải tương đối nhẳn, cỏc gúc lượng cần phải bo trũn. Lổ khoan phải đỳng tõm, phự hợp với trục bàn quấn (từ 10 12). Số lượng khuụn quấn:
Số khuụn cuộn chạy bằng số bối dõy cú trong nhúm bối cuộn chạy. Số khuụn cuộn đề bằng số bối dõy cú trong nhúm bối cuộn đề.
Số lượng mỏ ốp: nmỏ ốp = nkhuụn + 1.
b. Quấn dõy mới.
Gỏ khuụn và mỏ ốp lờn bàn quấn theo thứ tự tăng dần kớch thước. Chỳ ý cỏc rĩnh xẻ ở mỏ ốp phải đặt cựng một phớa.
Chỉnh kim bàn quấn về 0, chuẩn bị quấn dõy.
Đối với loại dõy quấn đồng tõm: bắt đầu quấn từ khuụn nhỏ nhất, rải cỏc vũng dõy song song, xếp đều trờn bề mặt khuụn.
Đủ số vũng của một bối thỡ kộo qua bối tiếp theo tại chỗ xẻ rĩnh trờn mỏ ốp. Quấn xong, thỏo cỏc bối dõy ra khỏi bàn quấn.
Buộc cố định cỏc bối dõy ở hai cạnh của từng bối, sắp xếp theo đỳng thứ tự.
BUộC Cố ĐịNH CáC BốI DÂY ĐồNG TÂM
Bước 5: Lồng dõy vào rĩnh.
Xem lại sơ đồ khai triển dõy quấn của động cơ sắp lắp dõy. Đếm lại số bối dõy và nhúm bối dõy theo sơ đồ.
Lấy ra bối dõy của nhúm bối dõy sắp lắp vào rĩnh rồi thỏo bỏ dõy cột phụ cột bối dõy.
Vuốt thẳng hai cạnh tỏc dụng của bối dõy rồi trải song song cỏc cạnh tỏc dụng trong bối dõy sắp lắp.
Búp cong phần hai đầu bối dõy rồi lồng dõy vào rĩnh Stator, đầu nối chừa sẵn về một phớa để sau cựng nối dõy dễ dàng.
Xem chiều dõy quấn trong cỏc bối dõy rồi chọn khe rĩnh đỳng sơ đồ để lắp cỏc cạnh tỏc dụng.
Búp dẹp cạnh tỏc dụng bằng hai tay theo phương thẳng đứng với rĩnh rồi đưa lần lượt từng thanh dẫn qua khe rĩnh vào gọn trong lớp giấy cỏch điện đĩ lút.
Giữ cỏc cạnh tỏc dụng thẳng và súng bằng cỏc ngún tay bàn tay trỏi sỏt một