lớp theo số đụi cực và số rĩnh stato cho trước
Hĩy tớnh toỏn cỏc tham số cơ bản và vẽ sơ đồ trải bộ dõy quấn Stato động cơ điờựn khụng đồng bộ một pha Rụto lồng súc cú Z =24 rĩnh, 2P=4 dõy quấn đồng khuụn phõn tỏn hai lớp. Biết ZA = ZB, bối dõy bước ngắn = 2/3.
Bước 1: Xỏc định số liệu , tớnh toỏn và vẽ sơ đồ trải. * Hĩy tớnh toỏn cỏc tham số cơ bản:
Z 24 6 2P 4 qa= qb= Z / 2 2 p YA=YB= . (raừnh). 12 3 (raừnh). 4
= 2 .6 4 (raừnh); Y ' =Y-1 =4-1=3(raừnh). 3 αủ = P. 360 0 2.360 0 Z 24 30 0 ; = 90 30 0 0 3 (raừnh). * Baỷng soỏ:
Dãy quaỏn chớnh: Lụựp trẽn Lụựp dửụựi Dãy quaỏn phú: 7 8 9 13 14 15 1 2 3 19 20 21 +Y -Y‘ 5 6 7 11 12 13 17 18 19 23 24 1 Lụựp trẽn Lụựp dửụựi * Veừ sụ ủồ traỷi: 10 11 12 16 17 18 4 5 6 22 23 24 +Y -Y‘ 8 9 10 14 15 16 20 21 22 2 3 4 A B X Y
Bước 2: Thỏo dõy cũ, vệ sinh đ/cơ, ghi nhận số vũng dõy, đường kớnh dõy.
Thỏo nờm tre ra khỏi rĩnh
Trường hợp đúng nờm tre khụng ra được cú thể dựng cưa, cưa dọc theo miệng rĩnh để lấy nờm ra
2. Đục cắt bỡa ỳp trong miệng rĩnh
Dựng bỳa nguội và dụng cụ đào rĩnh đục cắt bỡa ỳp
Trường hợp đục khụng được ta cũng cú thể dựng cưa, cưa dọc theo miệng rĩnh để cắt bỡa ỳp
3. Thỏo dõy quấn ra khỏi Stato
Lỏch thỏo từng vũng dõy ra khỏi rĩnh Stato
4. Thỏo bỡa cỏch điện cũ ra khỏi rĩnh
5. Làm sạch rĩnh Stato
Dựng giẻ lau sạch từng rĩnh
Bước 3: Đo kớch thước rĩnh, cắt và lút giấy cỏch điện rĩnh.
Đo kớch thước rĩnh, cắt và lút giấy cỏch điện rĩnh.
Đo kớch thước rĩnh:
là chiều cao của rĩnh stato là chiều rộng của đỏy rĩnh stato d1: là chiều dài thực tế rĩnh stato d2: làứ phần bỡa gia cụng bờn ngồi rĩnh stato.
Làm nong rĩnh
Tuỳ theo hỡnh dang rĩnh mà ta làm nong rĩnh cho phự hợp Nong rĩnh phải cú kớch thước nhỏ hơn kớch thước rĩnh
Nong rĩnh cú kớch thước tạo hỡnh cho giấy cỏch điện giống hỡnh dạng rĩnh và để ộp sỏt giấy cỏch điện vào rĩnh
Cắt và tạo hỡnh giấy cỏch điện
Kớch thước giấy cỏch điện ở hỡnh phẳng
Động cơ 1 pha cú P < 100W thỡ d2 = 3 – 4 mm
Động cơ 1 pha cú 100W < P < 500W thỡ d2 = 4 – 5 mm Động cơ 1 pha cú 500W < P < 1000W thỡ d2 = 5 – 6 mm Động cơ 1 pha cú P > 1000W thỡ d2 = 6 – 10 mm
Tạohỡnh giấy cỏch điện
+ Gấp giấy cỏch điện như hỡnh vẽ: gập hai mộp giấy cỏch điện như hỡnh vẽ
+ Dựng nong rĩnh tạo hỡnh cho giấy cỏch điện
4: Lồng bỡa cỏch điện vào rĩnh
5: Đinh vị bỡa cỏch điện trong rĩnh
Yờu cầu: Sau khi lút giấy cỏch điện trong rĩnh giấy khụng được cao hơn rĩnh, khụng xục xịch và phải nằm sỏt cỏc mặt rĩnh.
Stato sau khi lút cỏch điện rĩnh
Bước 4: Làm khuụn và quấn nhúm bối dõy.
1: Hỡnh dạng khuụn gỗ và miếng nẹp (mỏ ốp)
Hỡnh dạng khuụn gỗ
Chỗ sang mối dõy
Miếng nẹp là hai miếng gỗ kẹp 2 bờn cỏi khuụn căn cứ vào khuụn để định kớch thước cho miếng nẹp, điều kiện bắt buộc miếng nẹp phải lớn hơn cỏc khuụn tối thiểu mỗi chiều 1cm. Hai đầu miếng nẹp (ứng với hai đầu khuụn) phải cắt trống để làm chỗ sang nối dõy, bề dày miếng nẹp khoảng từ (0,3 1 cm)
2: Cỏc bước tiến hành:
Dựa vào bước quấn dõy (y) của bối dõy cần làm khuụn, lấy 1 sợi dõy đồng đặt vào hai rĩnh stato động cơ đĩ lút giấy cỏch điện (khoảng cỏch hai rĩnh bằng bước dõy y). Khoảng cỏch hai đầu khuụn cỏch lừi thộp khoảng (1,0- 1,2) cm. Lấy dõy đồng ra uốn theo hỡnh dạng khuụn gỗ đĩừ chọn (hỡnh chữ nhật, hỡnh thoi, hỡnh bầu dục), đo cỏc kớch thước trờn hỡnh dạng dõy đồng để làm kớch thước khuụn gỗ và bề dày khuụn gỗ bằng chiều cao rĩnh stato
Sau khi lấy kớch thước và lấy dấu kớch thước lấy cưa cắt ra thành hỡnh dạng khuụn, lấy thước gạch chộo 4 gúc để tỡm trung tõm của cỏi khuụn để khoan 1 lỗ trũn đường kớnh (1-1,2 cm) sau này cắt lờn bàn quay dựng dũa hoặc đỏ mài làm lỏng xung quanh khuụn gỗ, để sau này lấy giấy cỏch ra khỏi khuụn gỗ được dễ dàng.
Làm khuụn quấn dõy.
R = d
2 : Bỏn kớnh;
d: độ rộng khuụn nhỏ nhất. d1: Khoảng cỏch 1 rĩnh.
Xỏc định chu vi khuụn quấn:
CV1 = 2h + d. CV2 = 2h + (d +2d1). CV3 = 2h + (d +4d1). Tổng quỏt: d d1 h R XáC ĐịNH KíCH THƯớC KHUƠN QUấN
CVn = 2h + d +2(n - 1)d1 .
Yờu cầu kỹ thuật đối với khuụn quấn:
Khuụn quấn phải đỳngkớch thước, cú độ dày vừa phải.
Bề mặt khuụn quấn phải tương đối nhẳn, cỏc gúc lượng cần phải bo trũn. Lổ khoan phải đỳng tõm, phự hợp với trục bàn quấn (từ 10 12). Số lượng khuụn quấn:
Số khuụn cuộn chạy bằng số bối dõy cú trong nhúm bối cuộn chạy.
Số khuụn cuộn đề bằng số bối dõy cú trong nhúm bối cuộn đề.
Số lượng mỏ ốp: nmỏ ốp = nkhuụn + 1.
b. Quấn dõy mới.
Gỏ khuụn và mỏ ốp lờn bàn quấn theo thứ tự tăng dần kớch thước. Chỳ ý cỏc rĩnh xẻ ở mỏ ốp phải đặt cựng một phớa.
Chỉnh kim bàn quấn về 0, chuẩn bị quấn dõy.
Đối với loại dõy quấn đồng tõm: bắt đầu quấn từ khuụn nhỏ nhất, rải cỏc vũng dõy song song, xếp đều trờn bề mặt khuụn.
Đủ số vũng của một bối thỡ kộo qua bối tiếp theo tại chỗ xẻ rĩnh trờn mỏ ốp. Quấn xong, thỏo cỏc bối dõy ra khỏi bàn quấn.
Buộc cố định cỏc bối dõy ở hai cạnh của từng bối, sắp xếp theo đỳng thứ tự.
BUỘC CỐ ĐỊNH CÁC BỐI DÂY ĐỒNG TÂM
Bước 5: Lồng dõy vào rĩnh.
Xem lại sơ đồ khai triển dõy quấn của động cơ sắp lắp dõy. Đếm lại số bối dõy và nhúm bối dõy theo sơ đồ.
Lấy ra bối dõy của nhúm bối dõy sắp lắp vào rĩnh rồi thỏo bỏ dõy cột phụ cột bối dõy.
Vuốt thẳng hai cạnh tỏc dụng của bối dõy rồi trải song song cỏc cạnh tỏc dụng trong bối dõy sắp lắp.
Búp cong phần hai đầu bối dõy rồi lồng dõy vào rĩnh Stator, đầu nối chừa sẵn về một phớa để sau cựng nối dõy dễ dàng.
Xem chiều dõy quấn trong cỏc bối dõy rồi chọn khe rĩnh đỳng sơ đồ để lắp cỏc cạnh tỏc dụng.
Búp dẹp cạnh tỏc dụng bằng hai tay theo phương thẳng đứng với rĩnh rồi đưa lần lượt từng thanh dẫn qua khe rĩnh vào gọn trong lớp giấy cỏch điện đĩ lút.
Giữ cỏc cạnh tỏc dụng thẳng và súng bằng cỏc ngún tay bàn tay trỏi sỏt một đầu khe rĩnh, rồi dựng đũa tre đĩ chuốt dẹp bằng tay phải chải dọc theo khe rĩnh để đẩy từ từ từng thanh dẫn vào rĩnh (chỳ ý khụng đố ấn làm congc, gấp khỳc cạnh tỏc dụng).
Quan sỏt tỡnh trạng cỏc thanh dẫn đĩ được đặt gọn trong lớp cỏch điện rĩnh. Đặt lớp giấy cỏch điện phủ lờn trờn cỏc cạnh tỏc dụng nhưng nằm gọn trong lớp cỏch điện đĩ lút rồi đẩy từ từ giấy lút miệng khe vào dọc theo khe rĩnh.
Vuốt lại hai đầu dõy của bối dõy và cạnh tỏc dụng cũn lại rồi đưa cạnh tỏc dụng cũn lại vào đỳng vị trớ rĩnh cần lắp theo sơ đồ.
Tiếp tục cỏc thao tỏc lắp dõy như trờn.
Sửa lại hai đầu bối dõy vừa lắp xong cho gọn và khụng gõy ảnh hưởng đến việc lắp cỏc bối dõy cũn lại.
Lắp tiếp theo lần lượt cỏc bối dõy và nhúm bối dõy như thứ tự ở sơ đồ khai triển.
Lút giấy cỏch điện phần đầu nối bối dõy ngồi rĩnh để phõn cỏch lớp cỏc nhúm bối dõy.
Sửa lại cỏc nhúm bối dõy cho gọn và thẩm mỹ, chỳ ý khụng để phần đầu cỏc nhúm bối dõy cản đường lắp vào của rotor và khụng chạm nắp hay thõn động cơ.
Vuốt thẳng cỏc đầu dõy ra của cỏc nhúm bối dõy rồi dỏn băng keo dớnh số thứ tự như sơ đồ trải.
Nối dõy ra cho cỏc nhúm theo sơ đồ, rồi đai gọn cỏc đầu dõy bằng dõy cotton.
Chỳ ý: trong quỏ trỡnh quấn cỏc bốii dõy, khụng cắt rời cỏcc nhúm bối dõy với nhau, do dố cần chỳ ý đến chiều quấn trong cỏc nhúm bối dõy.
Bước 6: Đấu dõy, hàn nối dõy, cỏch điện pha. Đấu dõy, hàn nối dõy
Đấu dõy theo sơ đồ.
Cạo sạch đầu dõy cần đấu, hàn chắc, cỏch điện bằng gen.
Đầu dõy ra phải luồn gen khoảng 5cm sõu vào trong rĩnh. Hàn chắc với dõy dẫn, cỏch điện bằng ống gen ra đến bờn ngồi.
Mối nối giữa dõy emay với dõy điện đơn mềm
Ống gen cỏch điện mối nối
Cỏch lồng gen cỏch điện vào mối nối Cỏch điện pha.
Cắt giấy cỏch điện pha đỳng kớch thước. Cú thể dựng 2 hoặc 4 mẩu giấy cỏch điện cho mỗi đầu.
Đưa giấy cỏch điện vào chổ giao nhau giữa cuộn đề và cuộn chạy (đối với động cơ mộtpha); giữa cỏc nhúm bối của cỏc pha (đối với động cơ ba pha). Chỉnh sửa, kiểm tra sự cỏch điện giữa chỳng.
Bước 7: Đo thụng mạch, đo điện trở cỏch điện.
Sử dụng ụm kế kiểm tra thụng mạch của từng cuộn dõy, kiểm tra cỏch điện giữa cỏc cuộn dõy với nhau, giữa cuộn dõy với lừi sắt. Nếu cỏc cuộn dõy chạm nhau hoặc chạm lừi sắt phải sửa chữa khắc phục sự cố xong mới tiến hành đai dõy.
Bước 8: Đai dõy.
Sau khi đĩ uốn nắn định hỡnh bộ dõy quấn theo dự tớnh. Hàn đấu dõy giữa cỏc nhúm cuộn, hàn nối cỏc đầu dõy dẫn mềm bọc cỏch điện PVC hoặc cao su. Rồi định vị nơi tập trung đưa dõy ra hộp nối. Cuối cựng tiến hành đai bộ dõy quấn và nắn định hỡnh lần cuối để việc đai dõy làm cho bộ dõy quấn vững chắc. Cụ thể:
Dựng dõy đai buộc mối gỳt đầu tiờn.
Đai chặt từng nhúm bối dõy, chỉnh sửa giấy cỏch điện. Dựng bỳa nhựa chỉnh sửa phần đầu nối trũn đều: trong khụng cọ rotor, ngồi khụng chạm vừ mỏy.
Tại vị trớ cỏc đầu dõy ra phải cú ớt nhất là 2 mối buộc. Tiếp tục cho đến hết.
Bước 9: lắp rỏp vận hành khụng tải, đo dũng khụng tải.
Sau khi đai dõy xong ta lại sử dụng ụm kế kiểm tra thụng mạch của từng cuộn dõy, kiểm tra cỏch điện giữa cỏc cuộn dõy với nhau, giữa cuộn dõy với lừi sắt một lần nữa. Nếu cỏc cuộn dõy chạm nhau hoặc chạm lừi sắt phải sửa chữa khắc phục sự cố xong mới tiến hành tiếp cỏc phần việc sau:
Lắp rotor, nắp mỏy.
Vận hành thử đo thụng số dũng điện khụng tải:
Đối với động cơ một pha: I0 = (0,3 0,5).Iđm.
Đối với động cơ ba pha: I0 = 1,3.Iđm.
Nếu dũng khụng tải quỏ cao hoặc quỏ thấp thỡ phải tỡm hiểu nguyờn nhõn và xử lý sự cố. Sau đú mới tiến hành tẩm sấy cuộn dõy.
BÀI 21: QUẤN BỘ DÂY STATO ĐỘNG CƠ ĐIỆN XOAY CHIỀU KĐB MỘT PHA, BA CẤP TỐC ĐỘ (động cơ quạt bàn)
21.1. Qui trỡnh quấn dõy.
Bước 1: Xỏc định số liệu , tớnh toỏn và vẽ sơ đồ trải.
Bước 2: Thỏo quạt và gỡ dõy cũ, vệ sinh động cơ, ghi nhận số vũng dõy, đường kớnh dõy
Bước 3: Đo kớchthước rĩnh, cắt và lút giấy cỏch điện rĩnh. Bước 4: Làm khuụn và quấn nhúm bối dõy.
Bước 5: Lồng dõy vào rĩnh
Bước 6: Đấu dõy, hàn nối dõy, cỏch điện pha. Bước 7: Đo thụng mạch, đo điện trở cỏch điện. Bước 8: Đai dõy.
Bước 9: Lắp rỏp vận hành khụng tải, đo dũng khụng tải.