Hạt Ơ-liu chính là một trong số các chất bã chính của quá trình sản xuất dầu Ơ- liu . Thành phần của nĩ phụ thuộc vào quá trình sản xuất dầu. Theo các đặc tính
nguyên liệu và thành phần cĩ chứa xenlulo và licnin lớn của hạt, vỏ hạt Ơ-liu là một nguồn sinh chất tuyệt vời.
Vỏ quả Ơ-liu cĩ thể thay đổi rất lớn về thành phần và điều này phụ thuộc nhiều vào quá trình sản xuất dầu. Nĩ khơng phải là một hợp chất hĩa học đồng nhất, nhưng thay vào đĩ lại là một hỗn hợp cĩ sự thay đổi lớn về các thành phần hydrocarbon và các kim loại mà cấu trúc của chúng hầu như chưa được biết đến. Các thành phần hĩa học chính cĩ trong vỏ quả Ơliu là: Cl, As, Cd, Co, Cu, Mn, Ni và Zn. Trong ngành cơng nghiệp xi măng, các kim loại nặng cũng được cấp cùng với nguyên liệu thơ và các nhiên liệu cho lị. Do đặc tính của chúng, các kim loại cĩ chất bốc nặng sẽ liên kết hồn tồn với gạch chịu nĩng, trong khi các kim loại cĩ chất bốc nhẹ, như thủy ngân và talơng, sẽ liên kết từng phần với gạch chịu nĩng và các phần cịn lại sẽ được phát tán. Để đề phịng trường hợp vượt quá các giới hạn phát tán, đầu vào phụ của các kim loại nặng như vậy sẽ phải được hạn chế.
Thơng số Cặn dầu Olive Hạt olive
Cặn bã của ngành cơng nghiệp dầu Các phân tích nhanh, %w/w Độ ẩm 13,5 29,2 60,1 Các chất bốc 61,1 _ 43,15 Lượng các bon cố định 16,8 11,5 44,34 Các chất cố định 77,9 _ _ Lượng tro 8,7 1,9 6,5
Năng suất tỏa nhiệt kJ/kg
Năng suất tỏa nhiệt tồn phần 18,080 _ 25,462
Năng suất tỏa nhiệt thực 16,782 15,771 _
Tỷ trọng kg/m3
Tỷ trọng _ _ 558
Bảng 1: Đại cương về các đặc tính thành phần của hạt ơ-liu
Trong quá trình chế biến dầu Ơ-liu, giai đoạn chiết xuất ban đầu tạo ra hai chất bã khác nhau: chất lỏng và cặn. Cặn này được bán cho các đơn vị chiết xuất lớn để tiến hành việc chiết xuất giai đoạn hai, trong khi chất lỏng cĩ hại được sấy khơ tại các bể khí lộ thiên. Các chất lỏng này cĩ thể chứa một hàm lượng lớn phenol và do đĩ là các chất thải nguy hại. MVW Lech tenberg hiện đang tiến hành nghiên cứu xử lý các chất thải cĩ chứa phenol thành nhiên liệu. Cặn đã được sấy khơ từ các máy nghiền ép Ơ-liu truyền thống nhỏ hơn thường được sấy khơ trong các bể chứa lộ thiên và cũng cĩ thể được sử dụng làm nhiên liệu tỏa nhiệt cao cho quá trình sản xuất gạch chịu nĩng.
Sử dụng làm nhiên liệu :
Việc đốt cháy trực tiếp chất thải Ơ-liu là cách đơn giản nhất để khai thác hàm lượng năng lượng cao của nĩ. Các năng suất tỏa nhiệt của các chất thải khác nhau từ quá trình chế biến được thể hiện trong Bảng 2. Trong quá trình sản xuất gạch chịu nĩng, các chất thải này cĩ thể được sử dụng trực tiếp như là các nhiên liệu thay thế ở ba dạng sau mà khơng cần phải tiến hành chế biến thêm:
• Cặn dầu Ơ-liu
• Hạt Ơ-liu
• Cặn bã thải ra từ ngành cơng nghiệp chế biến dầu.
Điều này cĩ thể đạt được thơng qua việc sử dụng hỗn hợp nhiên liệu (được trộn cùng với than đá hoặc than) hoặc bằng cách đốt trực tiếp. Trong quá trình phối trộn, mức thay thế tối đa hạt Ơ-liu và cặn sẽ hạn chế tới 5%. Lý do của việc hạn chế này là để giảm xác suất các sự cố kết dính xuất hiện trong máy nghiền. Để tạo ra hỗn hợp này, một số nhà máy sử dụng các máy xúc bánh lốp hoặc các “thùng trộn” để trộn nhân hạt Ơ-liu hoặc các chất cặn dầu Ơ-liu với nhau. Cho dù đây là một quá trình đơn giản, thì vẫn khơng phải là giải pháp an tồn hoặc bền vững.
Cặn dầu Olive 3000
Hạt Olive 3500
Cặn bả thải từ nền cơng nghiệp chế
biến dầu Olive 4800
Bảng 2. Năng suất tỏa nhiệt của các nguồn chất thải khác nhau mà cĩ thể được tận dụng làm nhiên liệu thay thế
Một phương pháp thế hiệu quả và bền vững hơn cĩ thể đạt được nhờ cấp hỗn hợp nhiên liệu trực tiếp vào lị sử dụng khí nén. Vì nhân hạt Ơ-liu cĩ kích thước hạt cực nhỏ, nên cĩ thể cấp trực tiếp vào vịi đốt lị hoặc vào thiết bị tiền phân hủy (lị nung). Bằng phương pháp này, tỷ lệ thay thế cĩ thể đạt tới 40%. Áp dụng phương pháp này, MVW Lechtenberg đã thực hiện được một số dự án cĩ sử dụng:
• Các phễu tiếp nhận;
• Rút liệu bằng các vít tải;
• Cân tự động bằng các cấp liệu cân kiểu rơ-to hoặc các cấp liệu băng cân định lượng;
• Thiết bị cấp liệu dạng khí nén.
Lượng phát thải :
Năng suất tỏa nhiệt của nhiên liệu được sử dụng trong quá trình sản xuất gạch chịu nĩng rõ ràng là một yếu tố quan trọng liên quan đến hiệu suất và khả năng mang lại lợi nhuận của nhà máy. Tuy nhiên, các giá trị giảm bớt CO2 cũng ngày càng trở nên quan trọng. Do đĩ, việc sử dụng các chất thải của quá trình chiết xuất Ơ-liu mà được coi là các nhiên liệu tái chế và trung hịa CO2, chứng tỏ chúng là nhiên liệu thay thế hấp dẫn cho than hoặc khí ga.
Tính tốn điển hình về việc giảm thiểu lượng phát thải CO2 được thể hiện ở Bảng 3 dưới đây. Thơng qua việc sử dụng 12000 tấn nhân hạt Ơ-liu mỗi năm (1,6t/h), nhà máy đã giảm được 20000 tấn CO2 phát thải vào mơi trường. Đây khơng chỉ cĩ
hiệu quả tích cực về mặt mơi trường, mà cịn giúp nhà máy cĩ khả năng tiết kiệm được 230000 Euro.
Giảm lượng chất thải CO2 từ việc tận
dụng hạt Olive Hạt Olive
Đốt cháy vỏ hạt (tấn /năm) 12,052
Năng suất tỏa nhiệt của vỏ hạt 16,850
Dương lượng nhiệt của nhiên liệu hĩa
thạch (TJ) 203
Vỏ dầu Olive cĩ hệ số phát thải CO2 100,0
Tổng lượng CO2 ( tấn / năm ) 20. 307
Bảng 3: Cho thấy khả năng hạn chế lượng phát thải CO2 tiềm ẩn nếu như hạt ơ-liu được sử dụng làm nhiên liệu thay thế
Hiệu quả kinh tế
Bên cạnh hiệu quả giảm thiểu lượng phát thải CO2, tồn bộ giá trị kinh tế của việc sử dụng nhân hạt Ơ-liu làm nhiên liệu thay thế tăng lên theo tỷ lệ giá bán than đá.
Ở nhiều quốc gia sản xuất dầu từ Ơ-liu, hạt Ơ-liu được thu gom lại và xuất khẩu với số lượng lớn sang các nhà máy điện đốt bằng than ở Châu Âu, cụ thể là ở Ý, Hà Lan và Đức. Do nhu cầu giảm thiểu các mức độ phát thải CO2 của các quốc gia này, các nhà máy điện đang chi trả tới 35USD/t vận chuyển đường biển theo giá FOB ở vùng Biển Địa Trung Hải. Do vậy, giá nghiền ép dầu xuất xưởng lên tới 15 D/t đối với các hợp đồng dài hạn là một giá