a) Đầu có rơvônve b) Đầu nhiều trục
5.2.5. Phương pháp Tarô – Bàn ren.
Gia công ren bằng tarô chủ yếu dùng gia công ren lỗ có đường kính trung bình và nhỏ theo tiêu chuẩn. Có thể dùng tarô để gia công ren trụ, ren côn.
Hình 5.17: Bầu kẹp ta rô chống quá tải. (1. Chuôi côn; 2. trục; 3. bạc; 4. lỗ vuông; 5. ổ bi)
Khi ta rô nhiều lưỡi dao cùng tham gia cắt, nên toả nhiệt nhiều và thoát phoi khó, ngoài ra nếu đường kính ren lớn thì mômen xoắn lớn, để tránh gãy ta rô phải gia công với vận tốc cắt thấp (từ 5- 15 m/ph).
Cắt ren lỗ thông có thể thực hiện bằng tay hoặc máy, cắt ren lỗ không thông phải thực hiện bằng tay.
Một bộ tarô tay có 2 hoặc 3 chiếc có đường kính khác nhau để tarô 2 hoặc 3 lần nhằm giảm mô men xoắn, tránh gãy tarô, giảm cường độ lao động và nâng cao độ bóng mặt ren.
Độ chính xác và chất lượng bề mặt ren phụ thuộc vào chất lượng tarô và biện pháp công nghệ khi cắt ren. Nếu phần cắt ren của tarô được mài thì độ chính xác của ren có thể đạt được cấp 7.
Khi tarô bằng máy nên tiến hành khoan và gá taro trong cùng một lần gá để đảm bảo lượng dư cắt ren đều, đường tâm tarô trùng với tâm lỗ, tránh hiện tượng gãy tarô. Nếu khoan và gá tarô thực hiện ở hai lần gá khác nhau thì phải dùng đầu tarô tự lựa để tránh ảnh hưởng của độ không đồng tâm giữa lỗ và trục chính của máy.
Dụng cụ tarô bằng tay có phần côn dẫn hướng dài để dễ dẫn hướng đảm bảo đường tâm tarô trùng với đường tâm lỗ, tránh ren bị lệch dẫn tới gãy tarô
103
Khi tarô vận tốc cắt nhỏ đồng thời do có hành trình chạy không, quay ngược để rút tarô nên năng suất thấp. Trong sản xuất hàng loạt và hàng khối người ta dùng tarô tự bóp lại sau khi cắt ren để có thể rút tarô qua lỗ nhằm nâng cao năng suất. Loại tarô này chỉ dùng được khi lỗ ren không quá bé.
Để tăng năng suất khi gia công mũ ốc có thể dùng tarô máy đầu cong thực hiện trên máy khoan hoặc máy tiện
Gia công ren bằng bàn ren chủ yếu để gia công ren ngoài có đường kính trung bình và nhỏ theo tiêu chuẩn. Tốc độ cắt 2-4 m/phút, chỉ áp dụng khi chạy bằng tay. Để ren có độ cao đều khi cắt chỉnh tâm bàn ren trùng tâm chi tiết. Tiện hụt đường kính đỉnh ren trước khi cắt từ 0,08- 0,2 mm.
Hình 5.18: bàn ren