a) Phôi để gia công lỗ; b) Phôi kẹp trên máy bị biến dạng; c) Lỗ sau khi gia công;d) Sản phẩm tháo ra khỏi máy
1.3.1.2 Sai lệch và dung sai vị trí
Các chi tiết máy thường được giới hạn bới các bề mặt khác nhau (phẳng, trụ, cầu,...), các bề mặt này phải có vị trí tương quan chính xác mới đảm bảo đúng chức năng của chúng. Trong quá trình gia công do tác động có sai số gia công mà vị trí tương quan giữa các bề mặt thể hiện ở các dạng sau:
- Sai lệch độ song song của mặtphẳng.
Là hiệu số khoảng cách lớn nhất a và nhỏ nhất b giữa 2 mặt phẳng áp trong giới hạn phần chuẩn qui định.
Hình 1.27. Sai lệch độ song song của mặt phẳng chi tiết
- Sai lệch độ vuông góc của mặt phẳng
Sai lệch độ vuông góc giữa các mặt phẳng được đo bằng đơn vị dài
34
Hình 1.28. Sai lệch độ vuông góc của mặt phẳng chi tiết
- Sai lệch về độ đồng tâm.
Là khoảng cách lớn nhất giữa đường tâm của bề mặt ta xét và đường tâm cảu bề mặt chuẩn trên chiều dài qui định của phần bề mặt
Hình 1.29. Sai lệch về độ đồng tâm
- Sai lệch về độ đốixứng
Là khoảng cách lớn nhất giữa mặt phẳng đối xứng của yếu tố chuẩn và mặt phẳng đối xứng của yếu tố khảo sát trong giới hạn quiđịnh.
35 -Sai lệch về độ đảo mặtđầu
Là hiệu giữa khoảng cách lớn nhất và nhỏ nhất từ các điểm của profin thực mặt đầu tới mặt phẳng vuông góc với đường trục chẩn được xác định trên đường kính d đã cho hoặc trên đường kính bất kì ở mặt đầu.
Hình 1.31. Sai lệch về độ đảo mặt đầu của chi tiết
-Sai lệch về độ đảo hướng kính
Là hiệu giữa khoảng cách lớn nhất và nhỏ nhất từ các điểm của profin thực bề mặt quay tới đường trực chuẩn.
Hình 1.32. Sai lệch về độ đảo hướng kính của chi tiết