Mở máy, ấn công tắc điện nguồn để nối thông nguồn điện. Thực hiện nhập trình tự gia công vào bộ điều khiển.
Kiểm tra tình trạng điện cực. Nếu điện cực quá lỏng thì cần phải làm chặt lại điện cực.
Mở bơm nước, và điều chỉnh lượng nước phun phù hợp.
Khi mở bơm nước, trước hết điều chỉnh van điều tiết đến trạng thái đóng, sau đó dần dần khởi động, điều tiết đến trụ phun nước lên xuống bao cực dây điện dung, hướng bắn của trụ nước đến vùng cắt dây là được, lượng nước cũng không cần quá lớn. Cần đảm bảo lưu thông, tránh nước lọt vào bộ điều khiển điện của máy.
Mở nguồn điện xung điện lựa chọn tham số điện: căn cứ vào yêu cầu của hiệu suất cắt, độ chính xác, độ thô của bề mặt để lựa chọn tham số điện được hợp lý nhất. Khi điện cực cắt vào phôi, đề nghị mở khoảng cách xung điện, đợi sau khi cắt vào xong, khi ổn định lại điều tiết khảng cách xung điện, để dòng điện gia công đáp ứng được yêu cầu.
Khởi động trạng thái gia công. Quan sát ampe kế trong quá trình cắt, kim chỉ có ổn định không, điều chỉnh cẩn thận, tránh đoản mạch.
Sau khi kết thúc gia công cần đóng máy điện bơm nước, đóng máy điện, kiểm tra tọa độ X,Y xem đã về điểm cuối chưa:
- Khi đến điểm cuối tháo chi tiết xuống, rửa sạch và kiểm tra chất lượng, Nếu chưa đến điểm cuối kiểm tra cần kiểm tra trình tự xem có xem có sai không hoặc máy điều khiển có sự cố không, kịp thời có biện pháp bổ xung, tránh để chi tiết bị báo phế phẩm.
- Dọc bàn thao tác điện và trên mảng điều khiển đều có công tắc ấn dừng khẩn cấp màu dỏ, trong quá trình thao tác nếu xảy ra sự cố không lường trước được ấn công tắc đó lập tức ngắt điện dừng máy.
4.2. Thực hành trên phần mềm máy xung điện.
Chương trình CNC của các máy gia công xung điện bào gồm:
+ Chương trình NC hình học:
Chương trình này bao gồm các số liệu hình học để gia công chi tiết. Về nguyên tắc, nó mô tả quỹ đạo mà điện dực phải đi theo. Hầu hết các nhà thiết kế đều dùng ngôn ngữ lập trình ISO – NC- Code (mã G). Tuy nhiên có một số nguyên công có thể dùng các mã chức năng khác
+ Chương trình NC công nghệ:
Chương trình này dùng để đặt các ghi chép của máy phát (như dòng điện, thời gian xung, Servo, dòng chảy chất điện môi v.v...)
Dạng được sử dụng là không tiêu chuẩn và hoàn toàn phụ thuộc vào kết cấu máy. Trong một số trường hợp thì không yêu cầu các chương trình công nghệ vì tất cả các chức năng liên quan đến công nghệ đã được phối hợp trong hệ điều khiển của máy. Tuy nhiên, việc sử dụng chương trình công nghệ có thể là hữu ích để phối hợp với công nghệ riêng của người sử dụng.
Sự chuẩn bị các chương trình có thể làm ngay tại máy hoặc tách rời khỏi máy.
Sự lập trình tại máy (hay tại phân xưởng), có thể được làm nhờ:
- Điển hình hóa các chương trình khác nhau trên hệ điều khiển. Nó có thể mã hóa ISO hoặc ngôn ngữ phụ thuộc máy.
- Hội thoại dạng menu trên máy
- Sử dụng hệ thống lập trình đồ họa. Hệ điều khiển có các lệnh CAD/CAM đơn giản.
Sự lập trình tách khỏi mày: việc này hầu hết được làm trên một máy tính thông qua các phần mềm CAD/CAM. Sau đó được truyền vào máy thông qua các cổng kết nối
4.3. Thiết lập quy trình gia công chi tiết và hiệu chỉnh thông số làm việc. 4.3.1. Quy trình lập trình gia công 4.3.1. Quy trình lập trình gia công
Ví dụ cần gia công lòng khuôn có kích thước Ø10x20, bề mặt đạt Ra=7.2μm
Theo kinh nghiệm về công nghệ, để tạo ra một chi tiết gia công xung định hình ta cần phải thực theo một quy trình công nghệ
PHIẾU GIA CÔNG
Bước 1 Chọn hình dáng và vật liệu điện cực
Đưa vặt liệu phôi và hình dáng yêu cầu vào bảng kê
bước 2 Chọn các tham số gia công tia lửa điện và xác định điều kiện dòng chảy chất điện môi
Đưa lượng hớt vật liệu và chất lượng thô hoặc tinh của bề mặt gia công vào bảng kê
Các tham số phóng điện: I, ti, t0, Uz
Các tham số điều khiển khe hở REP, VM. Các tham số ăn mòn điện AW, T
Các tham số để tự động ngăn ngừa lỗi: LS, KS
Dòng chảy SPL (liên tục hoặc ngắt quãng) Kết thúc gia công tia lửa điện ERE
bước 3 Chọn điểm zêro (điểm 0) của chương trình
Đưa kích thước và hình dáng yêu cầu của phôi vào bản vẽ
bước 4 Xác định các tọa độ Đối với các câu lệnh định vị: X, Y, Z, C Đối với các câu lện ăn mòn điện: X, Y, Z, C bước 5 Xác định kế hoạch gia
công
Các bước kế tiếp nhau
bước 6 Viết chương trình Chuyển các bước định vị và gia công tia lửa điện sang các lệnh lập trình và gom vào các câu lệnh
Bước 7 Nhập chương trình vào máy
Kiểm tra trình tự đúng của các câu lệnh
Bước 8 Chạy thử chương trình Kiểm tra mô phỏng quá trình gia công, nếu cần chỉnh thì chỉnh sửa lại chương trình gia công
Bước 9 Chạy chương trình gia công
Gia công chi tiết
Bước 1 chọn vật liệu và hình dáng điện cực: điện cực bằng đồng hình trụ.
Khe hở mặt bên Fs được tra trong sổ tay công nghệ Fs=0.29mm. Đường kính d của điện cực dùng cho lòng khuôn là:
d = 10 - 2x0.29 = 9.42mm
Bước 2 chọn các tham số gia công tia lửa điện và điều kiện dòng chảy điện môi:
Sử dụng sổ tay công nghệ để chọn các tham số gia công tia lửa điện xung định hình đối với sự đấu cự, sự phóng điện và điều kiện khe hở.
+ Sự đấu cực: điện cực dương M70
+ Các tham số phóng tia lửa điện: Độ dài kéo xung: ti = 200(μs) Khoảng cách xung t0 = 25(μs) Bước dòng điện: I = 13
Điện áp Uz = 3.
+ Các tham số để điều kiện khe hở: Gốc ăn mòn điện REP = 51
Độ nhạy điều khiển khe hở: MV = 60.
+ Kết thúc gia công
Điện cực phóng điện: 3 giây
Sau khi đạt tới vị trí đích (ERE = 2.13)
+ Các tham số cho quá trình ngăn ngừa lỗi: Khoảng cách rút về AW = 0,5
Ngăn ngừa hồ quang LS = 3 Ngăn ngừa ngắn mạch KS = 3
+ Dòng chảy:
Dòng chảy qua 2 van (SPL 2) Dưới áp lực (SPL 2.1)
Và tiếp tục (SPL 2.11)
Bước 3 chọn điểm zero chương trình từ zero phôi W
Điểm W là góc thấp nhất bên trái của phôi. Mọi kích thước của phôi được so sánh với điểm này
Các kích thước được cho trong bản vẽ gia công là tương ứng với các tọa độ đúng:
+ Để định vị kích thước X50, Y50.
+ Để gia công xung định hình: kích thước Z-20.
Bước 5 xác định kế hoạch gia công
Kế hoạch gia công (trình tự thực hiện) ở giai đoạn này rất đơn giản.
NC1:Chuyển động điện cực theo trục Z đến khoảng cách an toàn cách mặt trên của phôi 2mm.
NC2:Đưa điện cực đến vị trí xuất phát X-, Y-.
NC3:Gia công xung định hình đến chiều sâu Z yêu cầu.
NC4:Rút dụng cụ lên trục Z đến một độ cao thích hợp, ví dụ Z100.
Bước 6 viết chương trình gia công:
+ Bây giờ ta phải đưa chương trình từ soạn thảo vào chương trình gia công. Sử dụng các tham số đảm bảo chính xác, ở đó có các danh mục các địa chỉ lệnh trên màn hình.
+ Nguyên công đầu tiên cũng là câu lệnh đầu tiên:
+ Khoảng cách an tàn phải là 2mm phía trên mặt phôi. Như vậy là xong bước 1.
+ Bây giờ hệ điều khiển đã có tất cả các dữ liệu cần thiết. Khi di động để định vị trí không cần phải cho tốc độ chạy dao cì hệ điều khiển luôn luôn di chuyển các bàn trượt với tốc độ nhanh cực đại ở các câu lệnh định vị.
+ ở nguyên công tiếp theo, sẽ định vị điện cực phía trên điểm xuát phát. Lập trình 2 câu lện cho điều đó:
vị trí cho điểm đặt X. Vị trí cho điểm đặt Y.
+ Câu lệnh tiếp theo, sẽ viết nguyên công tiếp theo là gia công xung định lòng khuôn.
+ Đầu tiên, vào lệnh gia công tia lửa điện bằng bàn phím (tùy tùng loại máy- kiểm tra theo Catalog hướng dẫn của máy).
+ Điều chỉnh các tham số phóng tia lửa điện đã được chọn theo sổ tay công nghệ.
N X Y Z C M T ti t0 REP I Uz Ls KS VM ERE t AW SPL 10 20 2 30 50 40 50 50 -20 70 200 25 51 13 3 3 3 60 2.13 0.5 2.11 60 100 02
4.3.2. Hiệu chỉnh thông số làm việc
Mục tiêu của quá trình xung định hình là: thời gia gia công ngắn, chất lượng bề mặt gia công cao và độ chính xác kích thước cao
Tuy nhiên, có đạt được các mục tiêu đó hay không còn phụ thuộc vào việc chọn một loạt thông số điều chỉnh phù hợp với các thông số gia công tia lửa điện.
4.3.2.1. Dòng phóng tia lửa điện, bước dòng điện
Dòng phóng tia lửa điện I có ảnh hưởng lớn nhất lên chất lượng bề mặt gia công và lượng hớt vật liệu. Dòng càng mạnh thì lượng hớt vật liệu càng lớn và bề mặt gia công càng thô.
Như đã biết, để đặc trưng cho dòng phóng tia lửa điện, ở một số hệ điều khiển còn dùng khái niệm ”bước dòng điện”. Bước dòng điện càng lớn tức là dòng phóng tia lửa điện càng lớn. Phụ thuộc vào kiểu máy,18 hoặc 21 bước dòng điện, sẽ có dòng phóng tia lửa điện từ 0.5A ÷ 80A.