5.4.1 Gia cụng trờn mỏy phay đứng vạn năng
5.4.1.2 Gỏ lắp, điều chỉnh đầu phõn độ:
- Lau sạch bàn mỏy phay để gỏ đồ gỏ được chớnh xỏc.
- Lắp và điều chỉnh đầu phõn độ và ụ động lờn bàn mỏy phay. điều chỉnh cho hai mũi nhọn trựng nhau.
- Xỏc định khoảng cỏch giữa hai mũi tõm theo chiều dài trục gỏ hoặc chiều dài phụi.Cố định ụ động,ụ chia.
5.4.1.3. Gỏ lắp, điều chỉnh phụi:
- Gỏ phụi lờn trục gỏ,cặp tốc hoặc mõm cặp 3 chấu giữa đầu chia và ụ động mỏy phay ngang vạn năng.
- Lấy tõm,chia tõm phụi theo phương phỏp chia đường trũn thành 2 phần đều nhau.
5.4.1.4 Gỏ lắp, điều chỉnh dao:
128 - Gỏ dao lờn trục chớnh,xiết chặt dao.
- So dao,điều chỉnh tõm dao trựng với đường tõm phụi đó được vạch dấu.
5.4.1.5 Điều chỉnh mỏy:
- Chọn chế độ cắt ( Tỡm hiểu trong chương về chế độ cắt khi phay).Tra bảng chế độ cắt.
5.4.1.6 Cắt thử và đo:
- Cho dao tiến gần phụi, nõng bàn tiến đứng cho dao vừa chạm phụi,lựi bàn tiến dọc cho dao xa phụi,nõng bàn lờn xỏc định chiều sõu cắt t= 0.2.Sau đú khúa bàn mỏy ngang và bàn mỏy lờn xuống lại.
- Chia răng thử: Chia hết một vũng kiểm tra số vết cắt thử so với số răng cần gia. Nếu số vết cắt thử khụng bằng số răng cần gia cụng thỡ tỡm hiểu nguyờn nhõn sau đú thực hiện chia lại.
Nếu số vết cắt thử bằng với số răng Z cần gia cụng thỡ tiếp tục thực hiện cắt thụ, cắt tinh và kết hợp kiểm tra bỏnh răng.
5.4.1.7. Tiến hành gia cụng:
- Quay bàn dọc cho dao ra khỏi chi tiết,nõng bàn tiến đứng lờn đỳng chiều sõu cắt t1= 2/3 H.
- Phay răng thứ nhất.cho mỏy chạy,quay tay quay bàn tiến dọc từ từ cho đến khi dao bắt đầu cắt vào phụi thỡ gạt tay gạt tự động bàn tiến dọc
- Khi phay xong một rónh thỡ quay bàn tiến dọc cho dao ra khỏi chi tiết,quay tay quay trờn đầu phõn độ sang một bứơc răng, phay răng thứ hai.
- Tiếp tục như trờn cho đến Răng cuối.
- Quay bàn dọc cho dao ra khỏi chi tiết,nõng bàn tiến đứng lờn đỳng chiều sõu cắt lỏt căt tinh t2= 1/3 H.cỏc bước tương tự như lỏt cắt đầu.
5.5 Phay bỏnh răng trụ răng nghiờng
5.5.1 Gia cụng trờn mỏy phay đứng vạn năng
5.5.1.1. Gỏ lắp, điều chỉnh đầu phõn độ:
+ Gỏ ụ chia và ụ động lờn bàn mỏy (ụ chia gỏ sỏt đầu bàn mỏy) + Lắp bộ bỏnh răng thay thế
d c b
a điều chỉnh ụ chia tạo rónh nghiờng bỏnh
răng khi phay.
129
+ Gỏ phụi, rà trũn, vạch dấu tõm chia đụi phụi (Quỏ trỡnh gỏ phụi, vạch dấu tõm chia đụi phụi và điều chỉnh vị trớ dao – phụi phải điều chỉnh chạc gỏ bỏnh răng thay thế L để bỏnh răng c tỏch khỏi bỏnh răng d và đúng chốt hóm K vào
đĩa chia giỏn tiếp).
5.5.1.2. Gỏ lắp, điều chỉnh phụi:
- Gỏ phụi và (lấy tõm nếu cần).
- Gỏ phụi trờn trục gỏ bằng cặp tốc và sử dụng hai mũi tõm, hoặc mõm cặp
3, 4 chấu giữa đầu chia và ụ động của mỏy phay vạn năng. Dựng phấn màu chà lờn bề mặt phụi và tiến hành lấy tõm (nếu cần) theo phương phỏp chia đường trũn thành 2 hoặc 4 phần đều nhau trờn đường trũn
5.5.1.3. Gỏ lắp, điều chỉnh dao.
Chọndao phay trụ phự hợp với biờn dạng rónh. Gỏ dao trờn trục chớnh, xiết nhẹ, điều chỉnh và xiết chặt dao.
5.5.1.4. Điều chỉnh mỏy:
Xoay bàn mỏy một gúc β sang trỏi hoặc sang phải phụ thuộc vào hướng của rónh xoắn và bằng gúc xoắn của rónh xoắn
5.5.1.5. Cắt thử và đo.
- Chọn tốc độ trục chớnh và lượng chạy dao (Tra bảng chế độ cắt). -Tiến hành phay thử
- Bố trớ hai cữ giới hạn chạy dao tự động ở bàn dao dọc.
- Chọn chiều sõu cắt:Cho dao tiến gần phụi rồi đưa tõm dao trựng với tõm phụi. Dịch chuyển bàn mỏy lờn cho dao chạm vào phụi, đưa dao lựi ra nõng bàn mỏy lờn Một khoảng (0.1- 0.12mm). Sau đú khúa bàn mỏy ngang và dừng mỏy. Cắt thử như vậy chiều sõu cắt tạo thành vết mờ trờn suốt chiều dài của rónh xoắn và chu vi của chi tiết gia cụng . Chia răng thử như vậy sẽ vừa kiểm tra được độ chớnh xỏc của ụ chia, vừa kiểm tra được hướng nghiờng của rónh xoắn. Chiều sõu cắt được chọn phụ thuộc vào tớnh chất vật liệu gia cụng và độ chớnh xỏc.
- Chọn phương phỏp tiến dao: Theo hướng tiến dọc.
130
5.5.1.6. Tiến hành gia cụng
- Sau khi chia răng thử, điều chỉnh tiếp chiều sõu cắt và phay lần lượt từng rónh
Chỳ ý: - Khi chia rónh thử cũng như khi phay rónh, trước khi lựi dao trở về vị trớ ban đầu để chia răng phải hạ bàn mỏy cho dao lờn cao mới được lựi dao với dao (để dao khụng cắt loột rộng rónh xoắn).
- Quỏ trỡnh tiến dao cắt gọt, lựi dao phải luụn chỳ ý quan sỏt đảm bảo bộ bỏnh răng thay thế điều chỉnh ụ chia ăn khớp đều, chốt K tỏch khỏi đĩa chia, chốt C trờn tay quay M phải cắm chắc vào đĩa chia.
5.5.2 Gia cụng trờn mỏy phay ngang vạn năng
5.5.2.1 Gỏ lắp, điều chỉnh đầu phõn độ
+ Gỏ ụ chia và ụ động lờn bàn mỏy (ụ chia gỏ sỏt đầu bàn mỏy) + Lắp bộ bỏnh răng thay thế
d c b a
điều chỉnh ụ chia tạo rónh nghiờng bỏnh
răng khi phay.
+ Điều chỉnh com pa cữ đếm lỗ chia răng trờn đĩa chia giỏn tiếp.
+ Gỏ phụi, rà trũn, vạch dấu tõm chia đụi phụi (Quỏ trỡnh gỏ phụi, vạch dấu tõm chia đụi phụi và điều chỉnh vị trớ dao – phụi phải điều chỉnh chạc gỏ bỏnh răng thay thế L để bỏnh răng c tỏch khỏi bỏnh răng d và đúng chốt hóm K vào
đĩa chia giỏn tiếp).
5.5.2.2 Gỏ lắp, điều chỉnh phụi
Gỏ phụi trờn trục gỏ bằng cặp tốc và sử dụng hai mũi tõm, hoặc mõm cặp 3, 4 chấu giữa đầu chia và ụ động của mỏy phay vạn năng. Dựng phấn màu chà lờn bề mặt phụi và tiến hành lấy tõm (nếu cần) theo phương phỏp chia đường trũn thành 2 hoặc 4 phần đều nhau trờn đường trũn
5.5.2.3 Gỏ lắp, điều chỉnh dao.
Chọndao phay đĩa, gúc kộp, phự hợp với biờn dạng rónh. Gỏ dao trờn trục chớnh, xiết nhẹ, điều chỉnh và xiết chặt dao.
5.5.2.4 Điều chỉnh mỏy.
Xoay bàn mỏy một gúc β sang trỏi hoặc sang phải phụ thuộc vào hướng của rónh xoắn và bằng gúc xoắn của rónh xoắn .
5.5.2.5 Cắt thử và đo.
131 - Tiến hành phay thử
- Bố trớ hai cữ giới hạn chạy dao tự động ở bàn dao dọc.
- Chọn chiều sõu cắt:Cho dao tiến gần phụi rồi đưa tõm dao trựng với tõm phụi. Dịch chuyển bàn mỏy lờn cho dao chạm vào phụi, đưa dao lựi ra nõng bàn mỏy lờn Một khoảng (0.1- 0.12mm). Sau đú khúa bàn mỏy ngang và dừng mỏy. Cắt thử như vậy chiều sõu cắt tạo thành vết mờ trờn suốt chiều dài của rónh xoắn và chu vi của chi tiết gia cụng . Chia răng thử như vậy sẽ vừa kiểm tra được độ chớnh xỏc của ụ chia, vừa kiểm tra được hướng nghiờng của rónh xoắn. Chiều sõu cắt được chọn phụ thuộc vào tớnh chất vật liệu gia cụng và độ chớnh xỏc.
- Chọn phương phỏp tiến dao: Theo hướng tiến dọc - Chọn phương phỏp phay: Theo phương phỏp phay nghịch
5.5.2.6 Tiến hành gia cụng.
- Sau khi chia răng thử, điều chỉnh tiếp chiều sõu cắt và phay lần lượt từng rónh
Chỳ ý: - Khi chia rónh thử cũng như khi phay rónh, trước khi lựi dao trở về vị trớ ban đầu để chia răng phải hạ bàn mỏy cho dao lờn cao mới được lựi dao với dao (để dao khụng cắt loột rộng rónh xoắn).
- Quỏ trỡnh tiến dao cắt gọt, lựi dao phải luụn chỳ ý quan sỏt đảm bảo bộ bỏnh răng thay thế điều chỉnh ụ chia ăn khớp đều, chốt K tỏch khỏi đĩa chia, chốt C trờn tay quay M phải cắm chắc vào đĩa chia.
Cho mỏy chạy thử chiều xoắn đó chớnh xỏc, phự hợp chưa rồi vặn tay quay từ từ cho đến khi dao bắt đầu cắt, sử dụng hệ thống tự động bàn dao dọc. Khi phay xong một rónh răng, hạ bàn mỏy xuống một khoảng lớn hơn chiều sõu cắt để trỏnh dao tiếp xỳc với chi tiết khi dao về (sự ly khai đai ốc, vớt me). Xong mới cho bàn chạy ngược lại cho dao rời khỏi mặt đầu chi tiết. Dừng mỏy chia độ sang rónh khỏc (nếu z >1), rồi tiếp tục phay rónh mới. Tăng chiều sõu cắt và tiến hành phay cho đến hết kớch thước chiều cao.