5.7.1 Phay thanh răng bằng du xớch bàn mỏy
5.7.1.1 Gỏ lắp dao:
- Dao phay thanh răng cũng là dao phay mụđun đĩa hoặc ngún cú gúc ỏp lực
dao = thanh răng, md =mn. Thanh răng, số dao là số lớn nhất trong bộ dao. Trường hợp thanh răng cú chiều dài lớn, khụng cú dao mụđuyn ngún và mỏy phay khụng cú đầu phay chuyờn dựng ,cú thể sử dụng dao phay gúc đơn cú gúc cụn = 400 để phay .
- Gỏ dao phay đĩa mụ đun hoặc dao phay gúc đơn, gúc kộp lờn trục gỏ dao (chỳ ý chiều quay trục chớnh khi gỏ dao)
0 0
140
- Dao được lờn trục gỏ dao. Lưu ý trước khi gỏ dao kiểm tra chiều quay trục chớnh. Nếu trục chớnh quay cựng chiều kim đồng hồ thỡ gỏ mặt trước dao hướng sang phớa bờn phải và ngược lại trục chớnh quay ngược chiều kim đồng hồ gỏ mặt trước dao hướng sang phớa bờn trỏi (Hỡnh 5.15). Đảm bảo hai mặt bạc cỏch phải song song với nhau. Đường kớnh trục gỏ phải bằng đường kớnh lỗ gỏ dao.
a.Trục chớnh quay cựng chiều b. Trục chớnh quay ngược chiều Hỡnh 5.15: Sơ đồ gỏ dao theo chiều quay trục chớnh
Từ đặc điểm sườn răng thanh răng cú dạng thẳng và gúc rónh răng bằng 400, với mỏy phay ngang vạn năng cú đầu đứng cú thể xoay trục gỏ dao lờn trờn gúc 900, do đú dựng dao gúc đơn cú gúc cụn = 400 gỏ lờn trục gỏ dao đó được xoay lờn 700 sẽ phay được thanh răng dài phụi khụng bị vướng vào đầu mỏy (Hỡnh 5.16.a)
Dao gúc đơn (Hỡnh 5.16.b) được mài tạo lưỡi cắt phụ vuụng gúc đường phõn giỏc gúc với chiều rộng bd = br rónh răng thanh răng (Hỡnh 5.16.c)
5.7.1.2 Gỏ lắp phụi:
Nếu chiều dài thanh răng ngắn thường dựng đồ gỏ vạn năng là ờtụ hàm song song gá trực tiờ́p đế ờtụ lờn mặt bàn máy. Gỏ phiờ́n đo lờn hai hàm ờtụ nới bốn vớt bắt đờ́ xoay hàm ờtụ kết hợp với đồng hụ̀ so rà gá đảm bảo cho hai hàm ờtụ song song hoặc vuụng gúc với hướng di chuyờ̉n bàn máy Sau khi rà kẹp chặt bụ́n vít bắt đờ́ xoay hàm ờtụ và kiờ̉m tra lại đảm bảo phiờ́n đo võ̃n song song hoặc vuụng góc với hướng di chuyờ̉n bàn máy
Nếu chiều dài thanh răng quỏ lớn thỡ gỏ phụi trực tiếp bàn mỏy.
Dựng bu lụng đũn kẹp để thực hiện. Trong quỏ trỡnh gỏ phải rà chỉnh đảm bảo cho mặt bờn phụi song song hướng di chuyển dọc bàn mỏy
141
a, b, c,
Hỡnh 5.16. Phay thanh răng bằng dao phay gúc đơn cú gúc cụn = 400
5.7.1.3 Chọn chế độ cắt:
Điều chỉnh tốc độ trục chớnh: n = 200 ữ 300 (v/p) Bước tiến bàn mỏy: Sp = 30 ữ 40 (mm/p)
Chiều sõu cắt: t
- Nếu dựng dao phay mụ đun : t = 2,25.m (m mụ đun dao)
- Nếu dựng dao phay gúc đơn hoặc dao phay gúc kộp: t = h (h là chiều cao răng)
5.7.1.4 Cắt thử, đo (cắt hết chiều dài 1 răng):
Điều chỉnh vị trớ dao - phụi cắt rónh đầu tiờn:
Điều khiển bàn tiến dọc, ngang, đứng cho dao tiếp xỳc mặt trờn phụi, lựi dao ra khỏi phớa đầu phụi, nõng bàn mỏy, lấy chiều sõu cắt t = h= 2,25mn (Hỡnh 5.17.a). Tiếp theo điều chỉnh bàn tiến dọc cho dao tiếp xỳc mộp trờn phớa đầu phụi(Hỡnh 5.17.b), lựi dao theo chiều ngang phụi( bàn tiến ngang ra ngoài ), thực hiện chia răng để cắt rónh đầu tiờn (Hỡnh 5.17.c).
Cho dao quay, điều khiển bàn mỏy tiến ngang ra vào (Tiến dao ngang Sn - cắt từ phớa trong ra ngoài). Khi phay răng phải hóm chặt bàn tiến dọc, phay xong một rónh, lựi dao trở lại để thực hiện chia răng phay sang rónh tiếp theo. Trước khi chia răng nhớ nới vớt hóm bàn tiến dọc, chia răng xong xiết vớt hóm đú lại.
70° 40° 70 ° br bd
142
a, b, c,
Hỡnh 5.17: Sơ đồ điều chỉnh vị trớ dao- phụi phay thanh răng.
5.7.1.5 Dịch chuyển bàn mỏy, phay cỏc răng tiếp theo:
Chia theo du xớch bàn mỏy:
Điều chỉnh du xớch bàn mỏy sau mỗi lần thực hiện cắt răng theo cụng thức
Cụng thức: n =
Trong đú: - P : Bước răng thanh răng cần phay.
- :Giỏ trị một vạch trờn du xớch tay quay bàn tiến dọc. - n : Số vạch du xớch trờn tay quay bàn tiến dọc cần quay đi mỗi lần chia răng
5.7.2 Phay thanh răng bằng đầu phõn độ
5.7.2.1 Tớnh bộ bỏnh răng lắp ngoài và số vũng quay của đầu chia độ:
Bộ bỏnh răng thay thế và số vũng số lỗ của tay quay chia độ bằng phương phỏp chia vi sai được tớnh toỏn theo cụng thức sau:
i =
Trong đú: - là cặp bỏnh răng lắp ngoài (cũn gọi là cỏc bỏnh răng thay thế)
P - bước ren vitme bàn mỏy (chọn để sử dụng)
40 - tỉ số truyền động đầu chia (cú trường hợp là 60, 30 ...) n - số vũng cần quay tay quay chia độ
H P Sn n f m f p. f p m n b a . .40 b a
143 - được quy đổi ra phõn số tương đương .
Vớ dụ 1: Cần phay thanh răng cú: m = 2,75 mm, trờn mỏy cú bước ren
vitme
p = 6mm. Ta sử dụng hai cặp bỏnh răng.
Ta chọn = 3,1415929 = với sai số 0,00000625 mm
Như vậy, để thực hiện được bài toỏn này ta cần cú 2 bỏnh răng đặc biệt 71 và 113 răng,để cú: khi chia răng. Cũn vậy tay quay chia độ phải quay 18 vũng và 6 lỗ trờn vũng lỗ 18, hoặc 18 vũng và 7 lỗ trờn hàng lỗ 21.
Cỏch lắp bộ bỏnh răng lắp ngoài:
Để thực hiện việc phay thanh răng bằng phương phỏp chia độ vi sai, việc chia này phụ thuộc vào hệ thống bàn dao dọc. Trục của dao phay đĩa mụđun phải được gỏ trờn đầu quay đặc biệt (hỡnh 8), chi tiết được nằm theo phương dọc và hướng phay vuụng gúc với trục chớnh của mỏy phay ngang. Lượng dịch chuyển của bàn mỏy khi phay từ rónh này sang rónh khỏc phải bằng bước răng đo song song với trục của thanh răng được truyền từ tay quay đầu chia độ đến trục vớt me bàn mỏy. Sự truyền động này được thực hiện bởi cỏc bỏnh răng lắp ngoài để bàn mỏy (phụi) sẽ di chuyển được một khoảng bằng bước răng (t).
Bộ bỏnh răng lắp ngoài truyền chuyển động từ trục chớnh đầu phõn độ đến trục vớtme bàn mỏy. Khi tay quay đầu chia độ quay, dẫn đến trục chớnh quay, phớa sau trục chớnh được lắp bỏnh răng thay thế (a), với cỏc bỏnh răng làm trung gian đến với (b) lắp ở trục vớtme là được (hỡnh 5.18.a); hoặc (b), (c) làm trung gian (hỡnh 5.18.b). Cỏc cỏch lắp này khụng ảnh hưởng đến bước răng (t), nhưng chỉ thay đổi hướng chuyển động của bàn mỏy khi dịch chuyển.
113 71 . 5 6 2 18 113 71 20 100 6 110 113 . 1 71 . 5 6 . 113 110 . 71 . 5 n d c b a i 113 71 20 100 d c b a 21 7 18 6 6 2
144
5.7.2.2 Gỏ lắp dao:
Tương tự như gỏ lắp dao phay thanh răng bằng du xớch bàn mỏy.
5.2.2. Gỏ lắp phụi: Nếu chiều dài thanh răng ngắn thường dựng đồ gỏ vạn năng là ờtụ hàm song song gá trực tiờ́p đờ́ ờtụ lờn mặt bàn máy. Gỏ phiờ́n đo lờn hai hàm ờtụ nới bụ́n vít bắt đờ́ xoay hàm ờtụ kết hợp với đồng hụ̀ so rà gá đảm bảo cho hai hàm ờtụ song song hoặc vuụng góc với hướng di chuyờ̉n bàn máy Sau khi rà kẹp chặt bốn vớt bắt đế xoay hàm ờtụ và kiờ̉m tra lại đảm bảo phiờ́n đo võ̃n song song hoặc vuụng góc với hướng di chuyờ̉n bàn máy
Nếu chiều dài thanh răng quỏ lớn thỡ gỏ phụi trực tiếp bàn mỏy. Dựng bu lụng đũn kẹp để thực hiện. Trong quỏ trỡnh gỏ phải rà chỉnh đảm bảo cho mặt bờn phụi song song hướng di chuyển dọc bàn mỏy .
5.7.2.3 Chọn chế độ cắt:
Điều chỉnh tốc độ trục chớnh: n = 200 ữ 300 (v/p) Bước tiến bàn mỏy: Sp = 30 ữ 40 (mm/p)
Chiều sõu cắt: t
- Nếu dựng dao phay mụ đun : t = 2,25.m (m mụ đun dao)
- Nếu dựng dao phay gúc đơn hoặc dao phay gúc kộp: t = h (h là chiều cao răng)
5.7.2.4 Cắt thử, đo (cắt hết chiều dài 1 răng):
Điều chỉnh vị trớ dao - phụi cắt rónh đầu tiờn:
Hỡnh 5.18. Cỏch lắp bộ bỏnh răng lắp ngoài khi phay thanh răng a) Sử dụng 1 cặp bỏnh răng a,b;
145
Điều khiển bàn tiến dọc, ngang, đứng cho dao tiếp xỳc mặt trờn phụi, lựi dao ra khỏi phớa đầu phụi, nõng bàn mỏy, lấy chiều sõu cắt t = h= 2,25mn (Hỡnh 5.19.a). Tiếp theo điều chỉnh bàn tiến dọc cho dao tiếp xỳc mộp trờn phớa đầu phụi(Hỡnh 5.19.b), lựi dao theo chiều ngang phụi( bàn tiến ngang ra ngoài ), thực hiện chia răng để cắt rónh đầu tiờn (Hỡnh 5.19.c).
Hỡnh 819. Chỉnh dao cắt răng đầu tiờn.
Cho dao quay, điều khiển bàn mỏy tiến ngang ra vào (Tiến dao ngang Sn - cắt từ phớa trong ra ngoài). Khi phay răng phải hóm chặt bàn tiến dọc, phay xong một rónh, lựi dao trở lại để thực hiện chia răng phay sang rónh tiếp theo. Trước khi chia răng nhớ nới vớt hóm bàn tiến dọc, chia răng xong xiết vớt hóm đú lại.