5. Bố cục
3.1.ĐẶC ĐIỂM HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY
- Hình thức tổ chức và kết cấu sản xuất của Nhà máy: DN có 2 nhà máy sản xuất chính là nhà máy Hòa Lân và nhà máy Mỹ Phước trong đó nhà máy Mỹ Phước có nhiều tổ sản xuất hơn nhà máy Hòa Lân. Nhà máy tổ chức sản xuất 24/24, các nhà máy đều được chuyên môn hóa và phân công rõ nhiệm vụ của từng người trong quy trình sản xuất.
- Đặc điểm tổ chức sản xuất: Lĩnh vực hoạt động chính của DN là sản xuất và kinh doanh thép các loại. Trong đó loại hàng hóa chủ yếu mà DN đang kinh doanh đó là thép ống với nhiều kích cỡ khác nhau.
- Quy trình sản xuất :
Sơ đồ 3.1: Quy trình sản xuất Thép tại Công ty TNHH Thép KDG VN
(Nguồn: Bộ phận Nhà máy của Công ty TNHH Thép KDG Việt Nam)
(1) : Xả băng từ cuộn có khổ quy cách lớn hơn thành những cuộn có khổ quy cách nhỏ và phù hợp với tiêu chuẩn từng size ống hoặc theo yêu cầu mà khách hàng
(1) (5) (2) (4) Xả băng Lồng lưu trữ Bàn ra ống Hàn cao tần Đóng gói Băng cuốn định hình Bàn cắt
31 đưa ra. Ở công đoạn này đòi hỏi về độ chính xác khổ các cuộn băng căn cứ theo từng độ dày nhất định và đòi hỏi về chất lượng của mép băng đạt tiêu chuẩn theo yêu cầu của công đoạn cuốn ống. Công đoạn xả băng cũng để kiểm tra chất lượng của NVL đầu vào nhằm có cơ sở để phản hồi với nhà cung cấp. Sau đó sản phẩm được đưa qua lồng dự trữ. Ở trong lồng dự trữ cuộn tôn được đưa vào 2 đầu cuộn xả ( quay 3600) và được lưu trữ trong lồng để dây chuyền được hoạt động liên tục. Băng thép qua hệ thống điều hướng được nắn phẳng sau đó cuộn tròn nhờ vào hệ thống khuôn cán và khuôn lưỡi gà.
(2) : sản phẩm từ lồng dự trữ sẽ được đưa qua hàn cao tần. Ở đây là công đoạn dùng nhiệt độ cao được tạo ra từ nguồn điện có cường độ dòng diện là 270- 280A nhằm mục đích nung chảy thép tạo sự kết dính giứ hai mép băng, đồng thời sử dụng khí Nito và khí Argon để bảo vệ kim hàn và làm sạch đường hàn. Tiếp tục sau khi hàn xong sản phẩm được đưa qua băng cuốn.
(3): khi sản phẩm được đưa qua sau khi đã hàn thì sản phẩm sẽ cuốn định hình cho ống, bao gồm các cặp khuôn định dạng cho ống thép được tròn đều và đẹp, tạo kích thước đường kính theo tiêu chuẩn và khuôn nắm sẽ làm thẳng ống như yêu cầu.
(4) : hoàn thành xong công đoạn cuốn định hình sản phẩm sẽ được đưa qua bàn cắt, công đoạn này sẽ cắt ống thép theo chiều dài nhất định. Sản phẩm được cắt bằng máy hoặc bằng dao, đối với ống được cắt bằng máy sẽ cho ra sản phẩm có chất lượng mặt cắt bằng, đẹp không cần gọt lại đầu. Còn sản phẩm cắt bằng dao sẽ phải qua thêm 1 giai đoạn nữa là gọt lại phần đầu sản phẩm bằng bánh nhám.
(5) : sau khi sản phẩm đã được cắt hoàn chỉnh, sản phẩm sẽ được công nhân lựa chọn về chất lượng tốt nhất, không vi phạm về quy cách và hình thức bên ngoài sản phẩm. Sản phẩm đạt chất lượng sẽ được chuyển giao qua giai đoạn đóng gói. Còn sản phẩm không đạt chất lượng sẽ được đưa trở về lại kho và gia công lại để thành sản phẩm mới.
(6) : Công đoạn này đc thực hiện theo yêu cầu của khác hàng hoặc theo tiêu chuẩn của công ty với mục đích bảo quản, phân loại và tạo dựng hình ảnh cho sản
32 phẩm đồng thời có cơ sở để truy xuất về nguồn gốc, thông tin sản phẩm dễ dàng trong quá trình lưu kho.
3.2.THỰC TRẠNG CÔNG TÁC KẾ TOÁN