5. Bố cục
2.2.KẾ TOÁN CÁC YẾU TỐ CỦA QUÁ TRÌNH SẢN XUẤT
2.2.1. Kế toán chi phí nguyên vật liệu trực tiếp
2.2.1.1. Khái niệm
Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp là chi phí nguyên liệu, vật liệu có tác dụng trực tiếp đến quy trình công nghệ kỹ thuật sản xuất sản phẩm, trực tiếp dùng sản xuất sản phẩm lao vụ, dịch vụ. Bao gồm:
- Nguyên vật liệu chính dùng cho sản xuất sản phẩm, là cơ sở vật chất cấu thành thực thể sản phẩm
- Vật liệu phụ, và các vật liệu khác trực tiếp sản xuất sản phẩm.
2.2.1.2. Tài khoản sử dụng:
- Kế toán sử dung TK 621 để phản ánh tình hình chi phí nguyên vật liệu trực tiếp phát sinh trong kỳ.
- Kết cấu của TK 621:
621
SDĐK: không có số dư đầu kỳ
- Chi phí nguyên vật liệu trực tiếp phát sinh trong kỳ.
- Nhập kho nguyên vật liệu không sử
dụng hết từ quá trình sản xuất. - Cuối kỳ kết chuyển chi phí nguyên vật
liệu trực tiếp về các tài khoản có liên quan để tính giá thành sản phẩm
SDCK: không có số dư cuối kỳ
Tài khoản 621 cuối kỳ không có số dư.
2.2.1.3. Chứng từ sử dụng
Để theo dõi tình hình chi phí nguyên vật liệu phát sinh trong kì, kế toán sử dụng các chứng từ sau:
- Hóa đơn mua hàng, - Phiếu xin lãnh vật tư,
19 - Báo cáo nhập- xuất- tồn,
- Sổ chi tiết nguyên vật liệu.
2.2.1.4. Phương pháp hạch toán
Sơ đồ 2.1: Hạch toán các nghiệp vụ TK 621
152 621 152
Xuất kho nguyên vật liệu để sản
Nhập kho NVL không sử dụng hết từ phân xưởng xuất 331,111,112 154 Mua NVL đưa thẳng vào sản K/c chi phí NVL trực tiếp (pp kê khai thường xuyên) xuất sp
133
(Nguồn: Tác giả tự tổng hợp)
2.2.2. Kế toán chi phí nhân công trực tiếp
2.2.2.1. Khái niệm (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Chi phí nhân công trực tiếp là những khoản tiền công công nhân sản xuất trực tiếp hoặc trực tiếp thực hiện lao vụ, dịch vụ gồm: tiền lương chính, tiền lương phụ, các khoản phụ cấp, tiền trích BHXH, BHYT, BHTN, KPCĐ theo số tiền lương của công nhân sản xuất.
20 - Kế toán sử dụng TK 622 để phản ánh tình hình chi phí nguyên vật liệu trực tiếp phát sinh trong kỳ.
- Kết cấu của TK 622 :
622
SDĐK: không có số dư đầu kỳ
- Chi phí nhân công phát sinh trong kỳ. - Cuối kỳ kết chuyển chi phí nhân công trực tiếp.
- TK có liên quan để tính giá thành sp.
SDCK: không có số dư cuối kỳ
Tài khoản 622 không có số dư cuối kỳ
2.2.2.3. Chứng từ sử dụng
Để theo dõi tình hình chi phí nguyên vật liệu phát sinh trong kì, kế toán sử dụng các chứng từ sau:
- Bảng tiền lương. - Bảng chấm công.
- Giấy tạm ứng tiền lương.
- Bảng phân bổ tiền lương và bảo hiểm xã hội.
21
Sơ đồ 2.2: Sơ đồ hạch toán các nghiệp vụ TK 622:
334 622 154
Lương phải trả công nhân SX
K/c chi phí nhân công trực tiếp (pp kê khai
thường xuyên)
338
Trích các khoản theo Lương
335
Tính trước vào chi phí tiền lương phải trả công nhân trực tiếp sản xuất
(Nguồn: Tác giả tự tổng hợp)
2.2.3. Kế toán sản xuất chung
2.2.3.1. Khái niệm
Chi phí sản xuất chung là những chi phí phát sinh trong quá trình sản xuất nhằm chế tạo ra sản phẩm. Bao gồm: lương và các khoản trích theo lương của nhân viên quản lý phân xưởng; chi phí công cụ dụng cụ, NVL dùng chung tại phân xưởng; chi phí khấu hao TSCĐ dùng chung tại phân xưởng; chi phí dịch vụ mua ngoài và chi phí khác.
22 - Kế toán sử dung TK 627 để phản ánh tình hình chi phí nguyên vật liệu trực tiếp phát sinh trong kỳ.
- Kết cấu cấu TK 627 : (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
627
SDĐK: không có số dư đầu kỳ
- Tập hợp chi phí sản xuất chung phát sinh trong kỳ ở các bộ phận xưởng sản xuất
- Các khoản phát sinh ghi giảm chi phí sản xuất chung ( nếu có)
- Cuối kỳ tổng hợp, phân bổ và kết chuyển chi phí sản xuất chung
SDCK: không có số dư cuối kỳ
Tài khoản 627 cuối kỳ không có số dư.
2.2.3.3. Chứng từ sử dụng
Để theo dõi tình hình chi phí nguyên vật liệu phát sinh trong kì, kế toán sử dụng các chứng từ sau:
- Bảng thanh toán tiền lương nhân viên quản lý phân xưởng; - Phiếu xuất kho công cụ dụng cụ dùng cho phân xưởng; - Bảng khấu hao TSCĐ dùng cho phân xưởng
- Phiếu chi và các hóa đơn cho các hoạt động phát sinh trong kỳ.
23
Sơ đồ 2.3: Hạch toán các nghiệp vụ TK 627:
334,338 627 154
Lương, các khoản trích theo lương của NV
K/c chi phí sản xuất chung (pp kê khai thường xuyên) quản lý, điều hành PXSX 214 Khấu hao TSCĐ dùng ở PXSX 111,112,331 Trả tiền dịch vụ mua ngoài dùng ở PXSX 242 Phân bổ chi phí dùng ở PXSX 153
Xuất kho công cụ dụng cụ
335
Tính trước vào chi phí sau này sửa chữa lớn TSCĐ dùng ở PXSX
24
2.2.4. Kế toán tổng hợp các yếu tố của quá trình sản xuất
2.2.4.1. Khái niệm :
Tổng hợp các yếu tố của quá trình sản xuất là tập hợp các chi phí sản xuất và cung cấp số liệu để tính giá thành sản phẩm hoàn thành, dịch vụ và được chi tiết với từng đối tượng chịu chi phí.
2.2.4.2.TK sử dụng:
Để tập hợp các chi phí sản xuất cho việc tính giá thành sản phẩm, kế toán sử dụng TK 154 (chi phí sản xuất kinh doanh dở dang)
Kết cấu TK 154:
154
- Kết chuyển CPSX phát sinh trong kỳ - Giá trị vật liệu thuê ngoài và CP thuê
ngoài chế biến
- Các khoản ghi giảm chi phí (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Giá thành thực tế của sản phẩm hoàn thành
- Giá thành thực tế của vật liệu thuê ngoài
SDCK:
- Chi phí sản xuất kinh doanh dở dang - Chi phí thuê ngoài gia công chế biến
chưa hoàn thành
25
Sơ đồ 2.4: Hạch toán các nghiệp vụ TK 154
(Nguồn: Tác giả tự tổng hợp)
621 154 152
Phân bổ kết chuyển chi phí NVL trực tiếp
Trị giá NVL thuê gia công chế biến hoàn thành nhập kho
622
Phân bổ kết chuyển chi phí nhân công trực tiếp 155 SP hoàn thành nhập kho 627 632 Phân bổ kết chuyển chi phí sản xuất chung
vào Xuất bán
giá thành sản phẩm thành phẩm
Khoản CPSX chung cố định không phân bổ vào giá thành sản phẩm được ghi nhận vào giá vốn hàng bán.
26
2.3. ĐÁNH GIÁ SẢN PHẨM DỞ DANG 2.3.1. Khái niệm: 2.3.1. Khái niệm:
Sản phẩm dở dang là khối lượng sản phẩm công việc còn đang trong quá trình sản xuất gia công, chế biến, đang nằm trên các giai đoạn của quy trình công nghệ hoặc đã hoàn thành một vài quy trình chế biến nhưng vẫn còn phải gia công chế biến tiếp mới trở thành sản phẩm.
2.3.2. Phương pháp đáng giá sản phẩm dở dang
Để đánh giá sản phẩm dở dang sẽ có nhiều phương pháp khác nhau, việc doanh nghiệp chọn sử dụng phương pháp nào là dựa vào đặc điểm sản xuất, quy trình sản xuất và tính chất sản phẩm. Sau đây là một số phương pháp đế đánh giá.
- Đánh giá sản phẩm dở dang theo chi phí sản xuất định mức: DN sử dụng
phương pháp này khi áp dụng hệ thống kế toán chi phí sản xuất và tính giá thành theo định mức hoặc trường hợp DN đã xây dựng được hệ thống định mức chi phí hợp lý.
Ở phương pháp này, kế toán căn cứ vào định mức các khoản mục chi phí (chi phí nguyên vật liệu trực tiếp, chi phí nhân công trực tiếp, chi phí sản xuất chung) cho từng thành phẩm, nửa thành phẩm. Căn cứ vào số lượng sản phẩm dở dang đã kiểm kê cuối kỳ. Kế toán tính giá trị sản phẩm dở dang cuối kỳ theo chi phí sản xuất định mức theo công thức sau:
Theo cách đánh giá sản phẩm dở dang cuối kỳ này. Doanh nghiệp có thể đánh giá sản phẩm dở dang chỉ theo chi phí NVL trực tiếp hoặc theo tất cả các khoản mục chi phí (chi phí nguyên vật liệu trực tiếp, chi phí nhân công trực tiếp, chi phí sản xuất chung).
- Đánh giá sản phẩm dở dang theo chi phí NVL chính trực tiếp: ở phương pháp
này, sản phẩm dở dang cuối kỳ chỉ bao gồm chi phí NVL trực tiếp , còn các chi phí gia công chế biến tính cả cho sản phẩm hoàn thành.
27 Phương pháp này áp dụng cho DN có quy trình sản xuất đơn giản có chi phi NVL trực tiếp chiếm tỷ trọng lớn trong tổng chi phí sản xuất, còn các chi phí khác là không đáng kể.
- Đánh giá theo sản phẩm hoàn thành tương đương: Theo phương pháp này thì sản phẩm sở dang trong kỳ phải chịu toàn bộ chi phí sản xuất theo mức độ hoàn thành, do đó khi kiểm kê sản phẩm dở dang kế toán phải đánh giá mức độ hoàn thành sau đó mới quy đổi sản phẩm dở dang theo sản phẩm hoàn thành tương đương. Tùy thuộc vào quy trình sản xuất mà kế toán sẽ đánh giá sản phẩm dở dang khác nhau. Nếu ở doanh nghiệp có quy trình phức tạp, sản phẩm được sản xuất liên tục qua nhiều giai đoạn kế tiếp nhau thì từ giai đoạn 2 trở đi việc đánh giá sẽ phải chia làm 2 phần là:
Phần giai đoạn trước chuyển sang thì đánh giá theo nửa thành phẩm bước trước chuyển sang. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Giai đoạn sau được tính cho sản phẩm dở dang theo sản lượng hoàn thành tương đương.
2.4. KẾT TOÁN TÍNH GIÁ THÀNH
Phương pháp tính giá thành sản phẩm là phương pháp dùng số liệu chi phí sản xuất đã tổng hợp để tính giá thành và giá thành đơn vị thực tế của sản phẩm đã hoàn thành. Căn cứ và các đặc điểm sản xuất, quy trình công nghệ mà lựa chọn được phương pháp tính giá thành phù hợp. Một số phương pháp tính giá thành sản phẩm như:
Giá trị SPDD cuối kỳ
= 𝑪𝑷 𝒅ở 𝒅𝒂𝒏𝒈 Đ𝑲+𝑪𝑷 𝑵𝑽𝑳 𝒔𝒙 𝑺𝑷 𝒑𝒉á𝒕 𝒔𝒊𝒏𝒉 𝒕𝒓𝒐𝒏𝒈 𝒌ỳ
28 - Phương pháp tính giá thành theo tỷ lệ
- Phương pháp tính giá thành theo định mức - Phương pháp tính giá thành theo hệ số
- Phương pháp trực tiếp ( phương pháp giản đơn) - Phương pháp phân bước
Hiện nay công ty đang sử dụng phương pháp trực tiếp để tính giá thành nên ở phần cơ sở lý luận em xin phép chỉ đi sâu vào phương pháp này.
Cách tính giá thành sản phẩm theo phương pháp trực tiếp (phương pháp giản đơn)
Tính giá thành theo phương pháp trực tiếp hay còn gọi là phương pháp giản đơn này được áp dụng trong các doanh nghiệp thuộc loại hình sản xuất giản đơn, số lượng mặt hàng ít, sản xuất với khối lượng lớn và chu kỳ sản xuất ngắn như các nhà máy điện, nước, các doanh nghiệp khai thác (quặng, than, gỗ…).
Đối tượng hạch toán chi phí sản xuất trong các doanh nghiệp này là từng loại sản phẩm hay dịch vụ.
Cách tính giá thành sản phẩm:
- Ở trường hợp không có sản phẩm dở dang hoặc ít và ổn định thì không cần tổ chứ đánh giá sản phẩm dở dang. Thì công thức tính như sau:
= + - Tổng giá thành SP Chi phí SX kinh doanh dở dang CP sản xuất trong kỳ CP sản xuất kinh doanh dở dang cuối kỳ
29 =
- Với trường hợp cuối kỳ có nhiều sản phẩm dở dang, không ổn định, cần tổ chức đánh giá lại sản phẩm dở dang. Thì công thức tính giá thành như sau:
= = + Chi phí Giá thành
đơn vị sản phẩm
Tổng giá thành sản phẩm
Số lượng sản phẩm hoàn thành trong kỳ
Giá thành Giá trị dở dang đầu kỳ Giá trị dở dang cuối kỳ
30
(6)
(3)
CHƯƠNG 3
THỰC TRẠNG CÔNG TÁC KẾ TOÁN CHI PHÍ SẢN XUẤT VÀ TÍNH GIÁ THÀNH SẢN PHẨM TẠI CTY TNHH THÉP KDG VIỆT NAM
3.1. ĐẶC ĐIỂM HOẠT ĐỘNG SẢN XUẤT TẠI CÔNG TY
- Hình thức tổ chức và kết cấu sản xuất của Nhà máy: DN có 2 nhà máy sản xuất chính là nhà máy Hòa Lân và nhà máy Mỹ Phước trong đó nhà máy Mỹ Phước có nhiều tổ sản xuất hơn nhà máy Hòa Lân. Nhà máy tổ chức sản xuất 24/24, các nhà máy đều được chuyên môn hóa và phân công rõ nhiệm vụ của từng người trong quy trình sản xuất.
- Đặc điểm tổ chức sản xuất: Lĩnh vực hoạt động chính của DN là sản xuất và kinh doanh thép các loại. Trong đó loại hàng hóa chủ yếu mà DN đang kinh doanh đó là thép ống với nhiều kích cỡ khác nhau. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Quy trình sản xuất :
Sơ đồ 3.1: Quy trình sản xuất Thép tại Công ty TNHH Thép KDG VN
(Nguồn: Bộ phận Nhà máy của Công ty TNHH Thép KDG Việt Nam)
(1) : Xả băng từ cuộn có khổ quy cách lớn hơn thành những cuộn có khổ quy cách nhỏ và phù hợp với tiêu chuẩn từng size ống hoặc theo yêu cầu mà khách hàng
(1) (5) (2) (4) Xả băng Lồng lưu trữ Bàn ra ống Hàn cao tần Đóng gói Băng cuốn định hình Bàn cắt
31 đưa ra. Ở công đoạn này đòi hỏi về độ chính xác khổ các cuộn băng căn cứ theo từng độ dày nhất định và đòi hỏi về chất lượng của mép băng đạt tiêu chuẩn theo yêu cầu của công đoạn cuốn ống. Công đoạn xả băng cũng để kiểm tra chất lượng của NVL đầu vào nhằm có cơ sở để phản hồi với nhà cung cấp. Sau đó sản phẩm được đưa qua lồng dự trữ. Ở trong lồng dự trữ cuộn tôn được đưa vào 2 đầu cuộn xả ( quay 3600) và được lưu trữ trong lồng để dây chuyền được hoạt động liên tục. Băng thép qua hệ thống điều hướng được nắn phẳng sau đó cuộn tròn nhờ vào hệ thống khuôn cán và khuôn lưỡi gà.
(2) : sản phẩm từ lồng dự trữ sẽ được đưa qua hàn cao tần. Ở đây là công đoạn dùng nhiệt độ cao được tạo ra từ nguồn điện có cường độ dòng diện là 270- 280A nhằm mục đích nung chảy thép tạo sự kết dính giứ hai mép băng, đồng thời sử dụng khí Nito và khí Argon để bảo vệ kim hàn và làm sạch đường hàn. Tiếp tục sau khi hàn xong sản phẩm được đưa qua băng cuốn.
(3): khi sản phẩm được đưa qua sau khi đã hàn thì sản phẩm sẽ cuốn định hình cho ống, bao gồm các cặp khuôn định dạng cho ống thép được tròn đều và đẹp, tạo kích thước đường kính theo tiêu chuẩn và khuôn nắm sẽ làm thẳng ống như yêu cầu.
(4) : hoàn thành xong công đoạn cuốn định hình sản phẩm sẽ được đưa qua bàn cắt, công đoạn này sẽ cắt ống thép theo chiều dài nhất định. Sản phẩm được cắt bằng máy hoặc bằng dao, đối với ống được cắt bằng máy sẽ cho ra sản phẩm có chất lượng mặt cắt bằng, đẹp không cần gọt lại đầu. Còn sản phẩm cắt bằng dao sẽ phải qua thêm 1 giai đoạn nữa là gọt lại phần đầu sản phẩm bằng bánh nhám.
(5) : sau khi sản phẩm đã được cắt hoàn chỉnh, sản phẩm sẽ được công nhân lựa chọn về chất lượng tốt nhất, không vi phạm về quy cách và hình thức bên ngoài sản phẩm. Sản phẩm đạt chất lượng sẽ được chuyển giao qua giai đoạn đóng gói. Còn sản phẩm không đạt chất lượng sẽ được đưa trở về lại kho và gia công lại để thành sản phẩm mới.
(6) : Công đoạn này đc thực hiện theo yêu cầu của khác hàng hoặc theo tiêu chuẩn của công ty với mục đích bảo quản, phân loại và tạo dựng hình ảnh cho sản
32 phẩm đồng thời có cơ sở để truy xuất về nguồn gốc, thông tin sản phẩm dễ dàng trong quá trình lưu kho.
3.2.THỰC TRẠNG CÔNG TÁC KẾ TOÁN
3.2.1. Những vấn đề chung về chi phí sản xuất và giá thành tại công ty
-Khái niệm:
Chi phí sản xuất tại công ty là toàn bộ chi phí để sản xuất ra sản phẩm thép