6. Phương phỏp nghiờn cứu
3.6.4. Gia cụng Phay trờn ShopTurn
Với Shopturn và CNC CTX310 hoàn toàn cú thể thực hiện cỏc nguyờn cụng phay trờn mỏy tiện.
Với ShopTurn trong cửa sổ Milling hoàn toàn cú thể thực hiện cỏc nguyờn cụng phay mặt đầu, phay biờn dạng Contua , phay hốc, phay cỏc rónh xoắn, phay đa giỏc... trờn mỏy tiện nhờ cỏc chức năng dao phay được gỏ trờn đầu Rovollves
Hỡnh 3.43 Menu phay trờn Shopturn
- Pocket là phay theo hốc trũn hoặc hốc vuụng trờn mặt trụ hoặc mặt đầu
- Spigot là phay cú cỏc biển đảo
- Groove gia cụng cỏc rónh trờn mặt trụ, mặt đầu
- Multiedge Gia cụng cỏc biờn dạng đa giỏc
3.5.4.1 Gia cụng Phay cỏc hốc trờn mặt đầu chi tiết
Để thực hiện chọn Milling, chọn Pocket
Hỡnh 3.44 Phay hốc trờn mặt đầu
- Tools chọn dao cho quỏ trỡnh gia cụng phay trong magazin
- Rectang Pocket phay hốc theo hỡnh chữ nhật
- Circular Pocket Phay cỏc hốc trũn - T khai bỏo dao
- F nhập tốc độ dịch chuyển bàn dao
- V nhập tốc độ cắt cú thể lựa chọn theo số vũng quayhoặc tốc độ cắt. - Face gia cụng hốc trờn mặt đầu hoặc mặt trụ
- Machinning lựa chọn chế độ cắt thụ hoặc tinh
- Xo, Zo Là tọa độ tõm hốc gia cụng
- W L R là cỏc thụng số bề rộng, dài, bỏn kớnh của hốc - X1, Z1 Là tọa độ điểm kết thỳc gia cụng
- αLà gúc nghiờng của hốc
- Z1 chiều sõu của hốc - Dz là chiều sõu mỗi lỏt căt
- Uxy, Uz la lượng dư để lại cho tiện tinh
Hỡnh 3.45 Mụ phỏng kiểm tra phay hốc vuụng trờn mặt đầu
3.5.4.2 Gia cụng Phay cỏc hốc trũn trờn đầu chi tiết
Để thực hiện chọn Milling, chọn Pocket, chọn Circular Pocket Phay cỏc hốc trũn
- T khai bỏo dao
- F nhập tốc độ dịchchuyển bàn dao
- V nhập tốc độ cắt cú thể lựachọn theo số vũng quay hoặc tốc độ cắt - Face gia cụng hốc trờn mặt đầu hoặc mặt trụ
- Machinning lựa chọn chế độ cắt thụ hoặc tinh
- Xo, Yo, Zo Là tọa độ tõm hốc gia cụng
- Ф đường kớnh hốc trũn
- Z1 chiều sõu của hốc
- Dz, Dxy là chiều sõu mỗi lỏt căt
- Uxy, Uz la lượng dư để lại cho tiện tinh
3.6.4.3 Gia cụng Phay biờn dạng trờn mặt trụ chi tiết
Để thực hiện chọn Milling, chọn ContuaMilling, chọnNewcontua để thiết
lập một contua gia cụng trờn mặt trụ
Hỡnh 3.47 Thiết lập cho bước phay contua trờn mặt trụ
-Nhập tọa độ điểm đầu cho chi tiết - Nhập tọa độ của cỏc điểm tiếp theo
Sau khi khai bỏo biờn dạng xong tiến hành khai bỏo cỏc tham số cụng nghệ
cho bước tiện thụ, tiện tinh theo biờn dạng
Chọn PastMilling , trong cửa sổ khai bỏo chọn Persuut/Face để cú chế độ gia cụng trờn mặt trụ
Hỡnh 3.48 Thiết lập cho bước phay trờn mặt trụ
- T khai bỏo dao
- F nhập tốc độ dịch chuyển bàn dao - V nhập tốc độ cắt cú thể lựa
chọn theo số vũng quay hoặc tốc độ cắt.
- Per-Surf gia cụng hốc trờn mặt đầu hoặc mặt trụ - Machinning lựa chọn chế độ cắt thụ hoặc tinh
-Radius Compens Bự dao trỏi, phải
- Xo, Là đường kớnh mặt trụ gia cụng - X1 Chiều sõu biờn dạng (Chiều sõu cắt) - Dx Chiều sõu mỗi lỏt cắt
- Ux Lượng dư để lại cho nguyờn cụng phay tinh x
- Uyz Lượng dư để lại cho nguyờn cụng phay tinh
theo phương y,z
- Approach là khoảng cỏch vào dao
-Retract là khoảng cỏch lựi dao an toàn
Sau khi khai bỏo cỏc tham số cụng nghệ , tiến hành mụ phỏng và kiểm tra
Hỡnh 3.49 Mụ phỏng quỏ trỡnh phay trờn mặt trụ
3.6.4.4 Gia cụng Phay biờn dạng đa cạnh trờn mặt trụ chi tiết
Hỡnh 3.50 Thiết lập cho bước Phay đa giỏc trờn mặt đầu chi tiết
Với Shopturn cũn hỗ trợ chức năng phay cỏc hỡnh đa cạnh trờn mặt trụ và mặt đầu của chi tiết.
Để thực hiện, chọn Milling, chọn Multi-adge
- T khai bỏo dao
- F nhậptốc độ dịch chuyển bàn dao - V nhập tốc độ cắt cú thể lựa
- Ф Nhập đường kớnh đường trũn ngoại tiếp
- Z0 Nhập tọa độ của mặt phẳng gia cụng
- N nhập số cạnh của đa giỏc
3.6.4.5 Gia cụng Phay khắc chữ trờn mặt trụ, mặt đầu chi tiết
Trong Shopturn với chức năng Milling cũn hỗ trợ thờm việc gia cụng cỏc chữ, giỳp cho việc khắc cỏc con dấu, logo trờn cỏc chi tiết
Để thực hiện Chọn Milling, Chọn Evanning và khai bỏo cỏc tham số cụng nghệ cho bước khắc dấu
- T khai bỏo dao
- F nhập tốc độ dịch chuyển bàn dao
- V nhập tốc độ cắt cú thể lựa - Orientation nhập dũng Text để khắc dấu
Hỡnh 3.51 Thiết lập cho bước khắc dấu
- X0, Yo, Z0 tọa độ của dũng Text
- Z0 Nhập tọa độ của mặt phẳng gia cụng
- X1 chiều sõu cắt theo phương X
- Fx Lượng chạy dao theo phương X