L ỜI CẢM ƠN
2.2.2. Phương pháp nghiên cứu
Đề tài được nghiên cứu với các thực nghiệm và xử lý số liệu kết quả thực nghiệm để rút ra các nhận xét đánh giá và bàn luận.
Các thực nghiệm được tiến hành bao gồm:
Thực nghiệm xác định các thông số kỹ thuật của các loại vải lựa chọn. Thực nghiệm xác định đặc tính rủ của vải ngoài, vải lót đã lựa chọn.
Thực nghiệm xác định đặc tính rủ của mẫu trong các phương án kết hợp vải ngoài và vải lót.
Sau khi có kết quả thực nghiệm, các số liệu được kiểm định trắc nghiệm thống kê và xử lý bằng các phần mềm Excel và R để phân tích sự ảnh hưởng của lớp vải ngoài, lớp vải lót tới mẫu có cả vải ngoài và vải lót trên phương diện đặc tính rủ.
2.2.2.1. Các mẫu thực nghiệm xác định đặc tính rủ:
Các mẫu thực nghiệm được xác định dựa theo tiêu chuẩn BS 5058: 1973. Trước tiên, mỗi loại vải thí nghiệm được cắt 3 mẫu thử. Mẫu thử đầu tiên cắt
có dạng hình tròn đường kính 30cm. Tiến hành thử nghiệm và xác định hệ số rủ
25
vải mềm. Nếu hệ số rủ thu được lớn hơn 85% nghĩa là vải cứng thì 2 mẫu thử sau
phải cắt lại với hình tròn cùng kích thước có đường kính 24 cm cho mẫu vải mềm, 36 cm cho mẫu vải cứng và 30 cm cho mẫu vải trung bình.
Qua thí nghiệm thử xác định hệ số rủ với các loại vải ngoài và vải lót đã lựa chọn cho thấy, tất cả các mẫu vải có hệ số rủ DC nằm trong khoảng (30, 85) (%). Do đó, tất cả mẫu vải thí nghiệm tiếp theo được cắt theo hình tròn với đường kính 30cm.
- Để xác định đặc tính rủ của các vải thực nghiệm, mẫu được chuẩn bị theo tiêu chuẩn BS 5058: 1973. Trong đó mỗi loại vải lớp ngoài cắt 3 mẫu hình tròn với đường kính 30cm. Tổng số mẫu được cắt với 3 loại vải lớp ngoài là 9 mẫu.
- Tương tự, để xác định đặc tính rủ của các vải dùng làm lót, mẫu được chuẩn bị theo tiêu chuẩn BS 5058: 1973, trong đó mỗi loại vải lớp lót cắt 3 mẫu dạng hình tròn với đường kính 30cm. Tổng số mẫu với 3 loại vải dùng làm lớp lót là 9 mẫu.
- Để xác định đặc tính rủ của các mẫu có cả lớp vải ngoài và vải lót, các mẫu thực nghiệm cũng được chuẩn bị theo tiêu chuẩn BS 5058: 1973. Mỗi trường hợp thí nghiệm chuẩn bị 3 mẫu vải lớp ngoài, 3 mẫu vải lớp lót dạng hình tròn với đường kính 30cm.
Các mẫu có cả lớp vải ngoài và vải lót được tổ hợp như sau: các vải ngoài N1, N2, N3 lần lượt được kết hợp với các loại vải lót L1, L2, L3. Riêng vải ngoài N3 là vải voan mỏng, nhẹ, dùng cho mùa hè, nên được tổ chức thêm một phương án thí nghiệm là vải N3 vừa được dùng làm vải ngoài, vừa được dùng làm vải lót (giống như trên thực tế thường sử dụng cho sản phẩm may).
Khi tổ hợp vải lót và vải ngoài thành mẫu có cả lớp vải lót và vải ngoài để xác định đặc tính rủ của mẫu, lớp vải lót và vải ngoài lại được đặt theo 3 cách: hướng của sợi dọc trên lớp vải ngoài trùng với hướng của sợi dọc trên vải lót; hướng của sợi dọc trên lớp vải ngoài trùng với hướng của sợi ngang trên vải lót; hướng của sợi
26
dọc trên lớp vải ngoài trùng với hướng thiên 45o trên vải lót. Như vậy, tổng số mẫu
kết hợp cả lớp vải lót và lớp vải ngoài theo cả 3 hướng là 81 mẫu.
Như vậy, nếu xét cả các mẫu vải dùng để xác định đặc tính rủ riêng lẻ với 3 loại vải lớp ngoài và 3 loại vải lớp lót cùng với các mẫu thí nghiệm được cấu trúc có cả lớp vải ngoài và vải lót như trên, ta có 108 mẫu thí nghiệm riêng lẻ.
Bảng 2.3.Bảng tổng hợp các phương án thí nghiệm
STT Phương án thí nghiệm Số thí nghiệm
1 Tổng số mẫu được thí nghiệm với 3 loại vải lớp
ngoài
9
2 Tổng số mẫu được thí nghiệm với 3 loại vải dùng
làm lớp lót
9
3 Tổng số mẫu được thí nghiệm với vải N3 vừa
được dùng làm vải ngoài, vừa được dùng làm vải lót
9
5 Tổng số mẫu kết hợp cả lớp vải lót và lớp vải
ngoài theo cả 3 hướng
81
Tổng 108
Trước khi tiến hành thí nghiệm, các mẫu được đặt trong điều kiện môi trường
tiêu chuẩn (nhiệt độ 20 ± 20C, độ ẩm 65 ± 5 %) trong thời gian 24h và các thí
nghiệm xác định đặc tính rủ được tiến hành trong điều kiện này.
2.2.2.2 Xác định hệ số rủ của các mẫu
Từ việc xem xét các phương pháp xác định độ rủ đã được nêu trong chương 1,
27
và được tiêu chuẩn hóa với nguyên lý đo theo tiêu chuẩn Anh BS 5058: 1973. Sự lựa chọn này phù hợp tiêu chuẩn đánh giá đặc tính rủ đang được sử dụng rộng rãi ở quốc tế và Việt Nam, phù hợp với điều kiện thiết bị hiện có tại trung tâm thí nghiệm Dệt May - Viện Dệt May Hà Nội.
Thiết bị ASD - ATLAS Hoa Kỳ được lựa chọn để xác định đặc tính rủ của các mẫu thí nghiệm trong luận văn này. Đây là thiết bị thường được dùng để xác định hệ số rủ tại trung tâm thí nghiệm Dệt May - Viện Dệt May Hà Nội.
Hệ số rủ của vải được thí nghiệm được xác định theo tiêu chuẩn BS 5058:
1973 trên thiết bị ASD – ATLAS M213 trong điều kiện tiêu chuẩn (nhiệt độ
20±20C, độ ẩm 60±2 %) tại Trung tâm thí nghiệm Dệt May - Viện Dệt May Hà Nội. Các đặc trưng rủ sẽ được xác định bao gồm: hệ số rủ DC (%), số nếp uốn trên bóng rủ N và đặc trưng hình dạng bóng rủ HD.
Hình 2-1. Thiết bị ASD-ATLAS M213 được sử dụng để xác định đặc tính rủ
Các bước để xác định đặc tính rủ của mẫu được tiến hành như sau: Bước 1:
28
+ Chuẩn bị mẫu thử theo hướng dẫn đã trình bày như trên và tiêu chuẩn BS
5058: 1973. Các mẫu được đặc trong điều kiện môi trường chuẩn ít nhất là 24h. Các mẫu cắt cách biên 10cm, các mẫu không được cùng hệ sợi dọc, sợi ngang.
+ Mẫu thử được đo trên thiết bị ASD - ATLAS M213. Thiết bị bao gồm: Hai đĩa nằm ngang có đường kính 18cm, giữ mẫu ở giữa hai đĩa, đĩa dưới có chốt định vị.
Nguồn sáng đặt chính giữa dưới đĩa và điểm hội tụ của gương cầu lõm sẽ phản chiếu tia sáng song song thẳng đứng lên phía trên tạo nên bóng hình vành khuyên của phần vải rủ lên vòng giấy đặt ở trên chính giữa của đĩa trên nắp của thiết bị.
Đĩa giữ trên nắp của thiết bị để định vị vòng giấy.
Phương pháp thực nghiệm được thực hiện trên mẫu vải hình tròn có đường kính 30 cm được đặt giữa hai đĩa để mẫu có đường kính 18 cm và mẫu được định vị ở chốt của đĩa dưới. Sử dụng một nguồn sáng song song với bề mặt đặt mẫu, nguồn sáng này được chiếu trên mẫu và tạo bóng ở trên giấy.
Tất cả các mẫu vải đều được đánh dấu hướng sợi dọc, hướng sợi ngang trên mẫu bằng bút chì.
Các mẫu vải ngoài và vải lót được xác định đặc tính rủ riêng rẽ từng loại với từng mẫu cắt.
Các mẫu có cả lớp vải ngoài và lớp vải lót được đặt một cách cẩn thận sao cho hướng của sợi dọc trên lớp vải ngoài phù hợp với hướng của sợi dọc trên lớp vải lót theo 3 phương án đã nêu trên: hướng của sợi dọc trên lớp vải ngoài trùng với hướng của sợi dọc trên vải lót; hướng của sợi dọc trên lớp vải ngoài trùng với hướng của sợi ngang trên vải lót; hướng của sợi dọc trên lớp vải ngoài trùng với hướng thiên
45o trên vải lót.
Để vị trí tương đối giữa mẫu vải lớp lót và lớp ngoài được chính xác, 2 mẫu vải lót và ngoài được khâu lược với nhau sao cho hướng của sợi dọc và sợi ngang
29
đúng như ý đồ nghiên cứu, sau khi đặt mẫu lên thiết bị, đường may lượng được rút chỉ để loại bỏ sự cố định này, không làm ảnh hưởng đến mẫu.
Bước 2: Xác định đặc tính rủ của mẫu vải
Sau khi vẽ phần bóng của mẫu lên giấy và đánh dấu vị trí tương ứng với chiều sợi dọc, sợi ngang của mẫu vải lên bóng rủ, ta lấy vòng giấy ra và để xác định khối lượng của vòng giấy (W1) với độ chính xác 0,01 g. Cắt vòng giấy theo đường biên dạng của bóng rủ được vẽ trên giấy, loại bỏ những phần không tạo bóng và xác định khối lượng của phần bóng rủ in lên (W2) với độ chính xác 0,01g. Các kết quả thí nghiệm độ rủ của mỗi mẫu được ghi theo biểu mẫu sau.
30
Biểu ghi kết quảTN độ mềm mại (rủ) của vảiSố TN.../TN BS 5058: 1973
Đường kính mẫu thử...(cm) Người thí nghiệm:... Số mẫu thử ...(mẫu) Ngày TN:.../.../...
Số thứ tự KL vòng giấy KL bóng rủ in lên HS rủ Mẫu 1 Mặt trái 1 2 3 Mặt phải 4 5 6 Hệ số độ rủ mẫu 1 Mẫu 2 Mặt trái 1 2 3 Mặt phải 4 5 6 Hệ số độ rủ mẫu 2 - Xác định Hệ số rủ trung bình DC (%):
Khi khối lượng của vòng giấy và bóng rủ được xác định, ta có hệ số rủ của
mẫu được tính theo công thức của Cusick.
Hệ số rủ được xác định bằng phần trăm (%) của khối lượng bóng rủ in lên
(w2) so với khối lượng của vòng giấy (w1) và được xác định theo công thức
như sau:
31
Trong đó: DC (%) là hệ số rủ của mẫu
W1 (g) là khối lượng vòng giấy
W2 (g) là khối lượng phần giấy mà bóng rủ in lên
- Xác định số nếp uốn trên bóng rủ N:
Số nếp uốn N của mỗi mẫu rủ được xác định trên biên dạng của bóng rủ trên giấy. Khi các đường uốn lượn của biên dạng bóng rủ tạo thành một nếp uốn rõ ràng
với bán kính bóng rủ tăng lên đến mức độ cực đại trong phạm vi nếp uốn đó, rồi
giảm đi để rồi lại tăng lên và tạo thành nếp uốn khác thì được tính là một nếp uốn. Số lượng nếp uốn được xác định bằng mắt khi quan sát biên dạng bóng rủ. Bất kỳ một trường hợp nào mà mắt nhìn cảm thấy không rõ ràng khi quan sát, nếu có sự băn khoăn là tại vị trí đó có 1 hay 2 nếp uốn, thì chỉ được tính là 1 nếp uốn. Cách xác định này cũng được một tác giả sử dụng khi nghiên cứu ảnh hưởng của đường may lên đặc tính rủ của vải [10], [25].
Cách xác định số nếp uốn trên bóng rủ được áp dụng cho tất cả các mẫu thí nghiệm với mẫu vải lớp lót, lớp ngoài và mẫu vải có cả lớp lót và lớp ngoài.
- Xác định hình dạng bóng rủ của mẫu:
Bóng rủ của mẫu sau khi được vẽ trên giấy, đánh dấu hướng của sợi dọc,
sợi ngang, sẽ được quét trên máy quét để thu lại hình dạng phẳng của bóng rủ,
nhằm phục vụ cho việc phân tích hình dạng và sự biến đổi của bóng rủ của các mẫu sau này.