Trong quỏ trỡnh làm việc, trờn bỏnh răng cú thể xuất hiện cỏc dạng hỏng sau:
- Gẫy răng bỏnh răng, một hoặc vài răng tỏch rời khỏi bỏnh răng. Gẫy răng là dạng hỏng nguy hiểm nhất, bộ truyền khụng tiếp tục làm việc được nữa và cũn gõy nguy hiểm chocỏc chi tiết mỏy lõn cận.
Gẫy răng cú thể do quỏ tải, hoặc do bị mỏi, khi ứng suất uốn trờn tiết diện chõn răng vượt quỏ giỏ trị cho phộp.
- Trúc rỗ mặt răng, trờn mặt răng cú những lỗ nhỏ và sõu, làm hỏng mặt răng,
bộ truyền làm việc khụng tốt nữa. Trúc rỗ thường xảy ra ở những bộ truyền cú độ rắn
mặt răng cao, ứng suất tiếp xỳc khụng lớn lắm và được bụi trơn đầy đủ.
Nguyờn nhõn: do ứng suất tiếp xỳc thay đổi, mặt răng bị mỏi, xuất hiện cỏc vết
nứt trờn bề mặt. Vết nứt lớn dần lờn, đến một mức nào đú sẽ làm trúc ra một mảnh kim
loại, để lại vết lừm.
- Mũn răng, ở phớa chõn răng và đỉnh răng cú trượt biờn dạng, nờn răng bị mài mũn. Mũn làm yếu chõn răng và làm nhọn răng. Mũn thường xảy ra ở những bộ truyền
cúứng suất tiếp xỳc trung bỡnh và bụi trơn khụng đầy đủ.
- Dớnh xước mặt răng, trờn bề mặt răng cú dớnh cỏc mẩu kim loại, kốm theo những vết xước. Dớnh xước làm mặt răng bị hỏng, bộ truyền làm việc khụng tốt nữa. Dớnh xước thường xảy ra ở cỏc bộ truyền cú độ rắn mặt răng thấp, ứng suất lớn, và vận
tốc làm việc cao.
Nguyờn nhõn: doứng suất lớn và nhiệt độ cao làm vật liệu tại chỗ tiếp xỳc đạt đến trạng thỏi chảy dẻo. Kim loại bị bứt ra dớnh lờn mặt răng đối diện, tạo thành cỏc vấu. Cỏc vấu này cào xước mặt răng trong những lần vào ăn khớp tiếp theo. Cứ như
thế mặt răng bị phỏ hỏng.
- Biến dạng mặt răng, trờn bỏnh răng dẫn cú rónh ở phớa giữa, cũn trờn bỏnh
răng bị dẫn cú gờ ở phớa giữa răng, dạng răng bị thay đổi, bộ truyền ăn khớp khụng tốt
nữa. Dạng hỏng này thường xuất hiện ở cỏc bộ truyền cú độ rắn mặt răng thấp, ứng
suất tiếp xỳc lớn, và vận tốc làm việc thấp.
Nguyờn nhõn: doứng suất lớn, lưu lại trờn mặt răng lõu, lớp mặt răng mềm ra,
kim loại bị xụ đẩy từ chỗ nọ sang chỗ kia. Do chiều của lực ma sỏt, trờn răng bỏnh dẫn
kim loại bị đẩy về phớa chõn răng và đỉnh răng, cũn trờn bỏnh bị dẫn kim loại dồn về
phớa giữa răng.
- Bong mặt răng, cú những vẩy kim loại tỏch ra khỏi bề mặt răng, tạo nờn những vết lừm nụng và rộng. Bong mặt răng làm thay đổi biờn dạng răng, giảm chất lượng bề mặt, bộ truyền làm việc khụng tốt nữa. Dạng hỏng này thường cú ở những bộ
mặt răng bị phỏ hỏng, kộm bền vững. Dưới tỏc dụng của ứng suất lớn và thay đổi, một
lớp mỏng kim loại đó bị tỏch khỏi mặt răng.
Để trỏnh cỏc dạng hỏng nờu trờn, người ta tớnh toỏn bộ truyền bỏnh răng theo
cỏc chỉ tiờu:
σH≤ [σH] (5-1)
σF≤ [σF] (5-2)
Đồng thời chọn chế độ và phương phỏp nhiệt luyện hợp lý. Trong đú:
σHlàứng suất tiếp xỳc tại điểm nguy hiểm trờn mặt răng,
[σH] làứng suất tiếp xỳc cho phộp của mặt răng, tớnh theo sức bền mỏi, σFlàứng suất uốn tại điểm nguy hiểm trờn tiết diện chõn răng,
[σF] làứng suất uốn cho phộp của răng, tớnh theo sức bền mỏi.
Tớnh toỏn bộ truyền bỏnh răng theo chỉ tiờu (5-1), gọi là tớnh theo sức bền tiếp xỳc.
Tớnh theo chỉ tiờu (5-2), gọi là tớnh theo sức bền uốn.
Nếu bộ truyền bỏnh răng chịu tải trọng quỏ tải trong một thời gian rất ngắn,
cần phải kiểm tra cỏc bỏnh răng theo sức bền tĩnh, gọi là tớnh bộ truyền bỏnh răng
theo quỏ tải.