- Đầu bào mang dao chuyển động thẳng đi lại để thực hiện cắt gọt Khi đi thực hiện cắt, khi về khụng thực hiện cắt( Hỡnh 1.23).
2.6.1.Phay mặt phẳng song song bằng dao phay mặt trụ
1. Cỏc yờu cầu kỹ thuật khi phay bào mặt phẳng song song và vuụng gúc Yờu cầu kỹ thuật chủ yếu khi phay bào mặt phẳng song song, vuụng gúc.
2.6.1.Phay mặt phẳng song song bằng dao phay mặt trụ
bằng dao phay mặt trụ
Sau khi gỏ phụi, gỏ dao, điều chỉnh mỏy và điều chỉnh vị trớ dao phụi ,ta tiếnhành gia cụng(hỡnh 5.17).
- Đúng điện cho trục chớnh mỏy quay. Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt. Khi dao cỏch phụi được một khoảng 5 10 mm thỡ gạt tự động cho bànmỏy chạy.
- Dao cắt hết chiều dài phụi, tắt chuyển động trục chớnh ( hoặc hạ bàn mỏy xuống 0,51 mm ) lựi dao về vị trớ ban đầu . Kiểm tra kớch thước , độ phẳng … điều chỉnh tiếp chiều sõu để cắt lỏt 2,3 … cho đến đạt kớch thước theo bản vẽ. - Chế độ cắt khi phay mặt phẳng : với vật liệu gia cụng là gang, thộp thỡ tốc độ cắt V cho dao thộp giú 50 m/phỳt ; dao hợp kim cứng:V=70 150 m/phỳt ( trong đú tốc độ cắt cho dao trụ nhỏ hơn dao mặt đầu , dao nhiều răng tốc độ cắt chọn nhỏ hơn dao ớt răng. Trường hợp vật liệu gia cụng mềm dẻo như nhụm, đồng, duy ra … tốc độ cắt V cú thể lấy gấp 2.54 lần so với tốc độ cắt khi phay gang, thộp ).
S
t
Dao
Chi tiết
- Chiều sõu cắt t: khi phay thụ thộp lấy t = 35mm, phay thụ gang t = 57mm (Dao mặt đầu cú một răng lấy t bằng một nửa giới hạn trờn). Khi phay tinh bằng dao trụ lấy t = 10.5 mm, dao mặt đầu t = 0.50.1mm.
Tốc độ chạy dao Sz phay thụ: Sz = 0.100.4mm/răng.Phay thụ gang Sz = 0.20.50 . Khi phay tinh lấy Sz = 0.050.12 mm/răng .Tuỳ theo vật liệu gia cụng và độ nhẵn cần đạt của bề mặt gia cụng mà ta chọn cho phự hợp.
- Trường hợp phụi cú vỏ cứng, nờn tăng chiều sõu cắt t cho vượt qua lớp vỏ cứng, nhưng đồng thời phải giảm tốc độ cắt