- Nhận dạng cỏc dạng sai hỏng, thảo luận và xỏc định cỏc nguyờn nhõn chớnh xảy ravà biện phỏp phũng ngừa.
3.Dạng sai hỏng, nguyờn nhõn và biện phỏp đề phũng Cỏc dạng
Cỏc dạng sai hỏng Nguyờn nhõn Cỏch phũng ngừa và khắc phục 1.Sai số về kớch thước - Do nhầm lẫn khi thao tỏc
- Xỏc định vị trớ tương quan giữa dao với phụi khụng đỳng, do độ rơ của vớt bàn mỏy làm cho phụi bị xờ dịch trong khi phay.
- Sử dụng đồ gỏ cú cữ so dao sai từ bản thõn cữ hoặc sử dụng cữ chưa đỳng (dao chưa tiếp xỳc cữ đó dừng lại)
- Sai số khi dịch chuyển bàn mỏy - Hiệu chỉnh chiều sõu cắt sai - Sai số do quỏ trỡnh kiểm tra
- Thận trọng khi điều chỉnh mỏy
- Sử dụng dụng cụ kiểm tra và phương phỏp kiểm tra chớnh xỏc. - Thực hiện cỏc thao tỏc mỏy đỳng kỹ thuật. - Cần hiệu chỉnh cỏc vị trớ truyền động, cỏc cữ dao chớnh xỏc. - Sử dụng dụng cụ kiểm tra đó được hiệu chỉnh đỳng, chỳ trọng kỹ năng đo kiểm. - Nếu lượng dư gia cụng khụng cũn nữa thỡ khụng thể sửa được vỡ thế vấn đề phũng ngừa khi phay luụn đặt lờn hàng đầu. Nếu cũn lượng dư gia cụng cần xỏc định và khắc phục đỳng nguyờn nhõn rồi phay đỳng.
2. Gúc nghiờng khụng đỳng, sai số về vị trớ tương
- Khi gỏ, khụng lau sạch phoi bụi ở cỏc mặt tiếp xỳc (giữa phụi với đồ gỏ, giữa đồ gỏ với bàn mỏy,..) - Thao tỏc xoay đồ gỏ hoặc xoay đầu dao, xoay bàn mỏy khụng chớnh xỏc.
- Gỏ kẹp đủ chặt, chớnh xỏc. - Làm sạch bề mặt trước khi gỏ
- Sử dụng và đo chớnh xỏc - Mài dao đỳng gúc độ cho phộp
quan giữa cỏc bề mặt.
- Chọn dao phay cú cỏc gúc khụng đỳng gúc độ cần cú, hoặc quỏ tin ở số ghi trờn dao, (cũng thể sai khi mài lại).
- Bản thõn đồ gỏ, đầu mỏy hoặc bàn mỏy kộm chớnh xỏc
- Nếu cần vạch dấu thỡ vạch dấu trờn phụi khụng chớnh xỏc.
- Gỏ kẹp chi tiết khụng cứng vững.
- Khụng làm sạch mặt chuẩn gỏ, trước khi gỏ để gia cụng cỏc mặt phẳng tiếp theo.
- Sử dụng dao cú gúc, hoặc xoay đầu dao khụng đỳng gúc
- Sử dụng dụng cụ đo khụng chớnh xỏc
- Sử dụng đỳng gúc, thường xuyờn kiểm tra vị trớ khụng của đầu dao.
- Xem xột kỹ trước khi phay, cỏc vớt cố định cần xiết chặt bảo đảm. 3. Độ nhỏm bề mặt chưa đạt
- Dao bị mũn, cỏc gúc của dao khụng đỳng hoặc dao bị đảo.
- Chế độ cắt khụng hợp lý
- Gỏ dao khụng đỳng kỹ thuật, hệ thống cụng nghệ kộm cứng vững.
- Kiểm tra chất lượng lưỡi cắt, (nếu cần thay thế), rà và hiệu chỉnh dao đồng tõm. - Sử dụng chế độ cắt hợp lý - Gỏ dao đỳng kỹ thuật, tăng cường độ cứng vững cụng nghệ.
4. Kiểm tra sản phẩm.
4.1.Kiểm tra kớch thước, độ phẳng, độ nhỏm…: Thực hiện kiểm tra bằng dụng cụ và phương phỏp như kiểm tra mặt phẳng bỡnh thường.
4.2. Kiểm tra gúc nghiờng : Gúc nghiờng được kiểm tra bằng dưỡng hoặc
thước đo gúc. Loại dưỡng gúc đơn giản như được sử dụng trong sản xuất hàng loạt.
Trường hợp sản xuất lẻ, đơn chiếc, để kiểm tra gúc của mặt nghiờng người ta sử dụng thước đo gúc đơn giản hoặc thước đo gúc vạn năng.
5. Vệ sinh cụng nghiệp. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Mục tiờu:
- Biết được trỡnh tự cỏc bước thực hiện vệ sinh cụng nghiệp; - Thực hiện đỳng trỡnh tự đảm bảo vệ sinh đạt yờu cầu; - Cú ý thức trong việc bảo vệ dụng cụ thiết bị, mỏy múc. + Cắt điện trước khi làm vệ sinh.
+ Lau chựi dụng cụ đo.
+ Sắp đặt dụng cụ đỳng nơi quy định.
+ Vệ sinh mỏy mỏy và tra dầu vào cỏc bề mặt làm việc của mỏy. + Quột dọn nơi làm việc cẩn thận, sạch sẽ.
Đỏnh giỏ kết quả học tập
TT Tiờu chớ đỏnh giỏ Cỏch phương phỏp đỏnh thức và giỏ Điểm tối đa Kết quả thực hiện của người học I Kiến thức