- Đầu bào mang dao chuyển động thẳng đi lại để thực hiện cắt gọt Khi đi thực hiện cắt, khi về khụng thực hiện cắt( Hỡnh 1.23).
2.6.2.Phay mặt phẳng vuụng gúc bằng dao phay mặt trụ.
1. Cỏc yờu cầu kỹ thuật khi phay bào mặt phẳng song song và vuụng gúc Yờu cầu kỹ thuật chủ yếu khi phay bào mặt phẳng song song, vuụng gúc.
2.6.2.Phay mặt phẳng vuụng gúc bằng dao phay mặt trụ.
Sau khi gỏ phụi, gỏ dao, điều chỉnh mỏy và điều chỉnh vị trớ dao phụi ,ta tiến hành gia cụng.
- Cắt một lỏt hết vết đen thỏo phụi kiểm tra vuụng gúc. Khi kiểm tra vuụng gúc sẽ xuất hiện ba trường hợp( hỡnh: 5.18)
+ Hai mặt hợp với nhau một gúc 900- Như vậy là đạt yờu cầu, ta tiến hành gỏ lại và cắt đạt kớch thước.
+ Hai mặt hợp với nhau một gúc lớn hơn 900, tiến hành gỏ lại phụi chỉnh sửa vuụng gúc và cắt đạt kớch thước
+ Hai mặt hợp với nhau một gúc nhỏ hơn 900, tiến hành gỏ lại phụi chỉnh sửa vuụng gúc và cắt đạt kớch thước
- Phương phỏp điều chỉnh tốc đội trục chớnh, bước tiến bàn mỏy và điều khiển mỏy tương tự như phương phỏp phay mặt phẳng song song bằng dao phay trụ.
2.6.3.Phay mặt phẳng song song bằng dao phay mặt đầu.
Sau khi điều chỉnh vị trớ dao phụi, điều chỉnh chiều sõu cắt ta tiến hành gia cụng(hỡnh 1.19).
Hỡnh 5.18 : Sơ đổ kiểm tra vuụng gúc
90° < 90 < 90 ° > 90 ° Phụi Ke gúc 90°
- Đúng điện cho trục chớnh mỏy quay. Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt. Khi dao cỏch phụi được một khoảng 5 10 mm thỡ gạt tự động cho bàn mỏy chạy.
- Dao cắt hết chiều dài phụi, tắt chuyển động trục chớnh ( hoặc hạ bàn mỏy xuống 0,51 mm ) lựi dao
về vị trớ ban đầu . Kiểm tra kớch thước , độ phẳng … điều chỉnh tiếp chiều sõu để cắt lỏt 2,3 … cho đến đạt kớch thước theo bản vẽ.
- Phương phỏp điều chỉnh tốc đội trục chớnh, bước tiến bàn mỏy và điều khiển mỏy tương tự như phương phỏp phay mặt phẳng song song bằng dao phay trụ.