- Đầu bào mang dao chuyển động thẳng đi lại để thực hiện cắt gọt Khi đi thực hiện cắt, khi về khụng thực hiện cắt( Hỡnh 1.23).
1. Cỏc yờu cầu kỹ thuật khi phay bào mặt phẳng song song và vuụng gúc Yờu cầu kỹ thuật chủ yếu khi phay bào mặt phẳng song song, vuụng gúc.
2.6.4. Phay mặt phẳng vuụng gúc bằng dao phay mặt đầu.
Sau khi điều chỉnh vị trớ dao phụi, điều chỉnh chiều sõu cắt ta tiến hành gia cụng
- Đúng điện cho trục chớnh mỏy quay. Quay tay điều khiển bàn tiến dọc từ từ tiến đến dao để dao cắt gọt. Khi dao cỏch phụi được một khoảng 5 10 mm thỡ gạt tự động cho bàn mỏy chạy. - Dao cắt hết chiều dài phụi, tắt chuyển động trục chớnh ( hoặc hạ 2 3 1 că n tròn că n phẳng
Hỡnh 5.19: Sơ đồ gỏ đặt phay mặt phẳng song song
1 2 2 că n tròn că n phẳng Hỡnh 5.20: Sơ đồ gỏ đặt để phay mặt phẳng vuụng gúc
bàn mỏy xuống 0,51 mm ) lựi dao về vị trớ ban đầu . Kiểm tra kớch thước , độ phẳng … điều chỉnh tiếp chiều sõu để cắt lỏt 2,3 … cho đến đạt kớch thước theo bản vẽ.
- Phương phỏp điều chỉnh tốc đội trục chớnh, bước tiến bàn mỏy và điều khiển mỏy tương tự như phương phỏp phay mặt phẳng song song bằng dao phay trụ. Trỡnh tự gia cụngmặt phẳng vuụng gúc gỏ trờn ờ tụ:
TT Nội dung Phương phỏp
1 Vạch dấu.
1
- Áp mặt 1 vào khối D khống chế mũi vạch tớnh từ mặt bàn chuẩn lờn kớch thước cần gia cụng rồi sau đú tiến hành vạch dấu. Trong quỏ trỡnh vạch dấu luụn đảm bảo mặt 1 tiếp xỳc mặt khối D. 2 Gỏ phụi. 3 2 4 1 Lấy mặt phẳng 1 làm mặt chuẩn chớnh ỏp vào hàm cố định ờtụ. Phớa đối diện mặt 4 cũn thụ nờn được đệm bằng con lăn trụ để đảm bảo cho mặt 1 tiếp xỳc đều hàm tĩnh ờtụ. Do đú mặt 2 phay ra sẽ vuụng gúc với mặt 1.
Chỳ ý: khi gỏ đảm bảo căn trũn nằm khoảng giữa phụi và hàm ờtụ.
4 Gia cụng: 2 2 2 H 3 4 1 3 4 1 3 4 1 1 2 1 2 Gia cụng hết phần thụ trờn phụi. Thỏo phụi kiểm tra độ vuụng gúc giữa hai mặt phẳng.
- Kiểm tra độ khụng vuụng gúc giữa hai mặt phằng bằng bàn chuẩn, khối D hoặc ke 900 và bộ căn lỏ. Cú thể xẩy ra ba trường hợp như hỡnh vẽ. - Nếu đạt độ vuụng gúc mà chưa đạt kớch thước gỏ lại phụi như lỳc ban đầu.
- Nếu cú khe hở phớa trờn khi gỏ lại phụi điều chỉnh con lăn trũn xuống phớa dưới so với vị trớ gỏ ban đầu.
- Nếu cú khe hở phớa dưới khi gỏ lại phụi điều chỉnh căn trũn lờn phớa trờn so với vị trớ gỏ ban đầu
Trỡnh tự gia cụng mặt phẳng song song và vuụng gúc trờn ờ tụ:
TT Nội dung Phương phỏp
1 Gỏ phụi. 2 3 1 4 a Phay mặt phẳng 3 song song với mặt 2 và vuụng gúc với mặt 1:
Mặt 2 ỏp vào hàm cố định ờtụ. Mặt 1 đặt lờn chờm song song phớa dưới kờ giấy (a) bốn gúc phụi, quỏ trỡnh gỏ phải gừ, chỉnh phụi cho mặt 1 tiếp xỳc đều vào chờm song song (kiểm tra tiếp xỳc bằng cỏch kộo giấy kờ ở bốn gúc của phụi nếu giấy kờ chặt thỡ mặt 1 tiếp xỳc đều vời chờm song song). Phớa mặt 4 vẫn đệm căn trũn cỏch làm tương tự như gỏ mặt 2.
2 Gỏ dao Phương phỏp gỏ như bài
3 Gia cụng: A B 2 3 H 1 4 H Cắt hết phần thụ mặt 3 thỏo phụi kiểm tra vuụng gúc và song song.
- Phương phỏp kiểm tra vuụng gúc tương tự như kiểm tra mặt 2
- Phương phỏp kiểm tra độ song song: Dựng thước cặp hoặc Panme kiểm tra bằng cỏch đo tại 3 đến 4 vị trớ trờn hai bề mặt 1 và 3. Hoặc dựng đồng hồ so kiểm tra bằng cỏch điều chỉnh đầu đo 2 tiếp xỳc mặt trờn. Lấy ỏp lực đo sau đú di chuyển đồng hồ đồng thời quan sỏt kim đồng hồ xem nú dao động trong khoảng bao nhiờu vạch kết luận so với yờu cầu kỹ thuật đề ra.
Trỡnh tự gia cụng mặt phẳng vuụng gúc kộp gỏ phụi trực tiếp bàn mỏy:
TT Nội dung Phương phỏp
1 Gỏ phụi. - Gỏ phụi bằng căn chặn và bớch kẹp: Sd W Can cha?n Phụi Bích kẹp
- Căn chặn được gỏ vuụng gúc với hướng tiến bàn mỏy. Rà chỉnh cho mặt trờn hoặc dưới phụi song song với mặt bàn mỏy. Dựng bu lụng bớch kẹp kẹp từ trờn xuống như hỡnh vẽ (chỳ ý: Trường hợp này phay trờn mỏy phay ngang dựng dao phay mặt đầu nờn mặt gia cụng phải được gỏ ra khỏi bàn mỏy như hỡnh vẽ)
2 Gỏ dao.
3 Cắt gọt.
Cắt bằng dao phay mặt đầu: - Điều chỉnh bàn trượt
đứng để bề rộng phay b
nằm trong vũng quay của
dao, sau đú hóm chặt bàn
trượt đứng
- So dao điều chỉnh chiều sõu cắt tương tự khi phay
n Sd W Can ch?n Phụi n mặt phẳng ngang - Chỳ ý: Khi phay mặt phẳng nằm ngang và mặt phẳng thẳng đứng. Kiểm tra vị trớ dao phụi và chiều quay trục chớnh trước khi cho dao quay, đề phũng dao quay ngược chiều cắt gọt và đề phũng dao va đập đột ngột vào phụi làm gẫy dao, hỏng phụi.
4 Đo kiểm Phương phỏp tương tự bài
tập trước
