- Cắt phụi: Thộp CT31, cắt phụi theo kớch thước: 250x80x5 (mm) Số lượng 6 phụi/1 học viờn/bài.
3.KỸ THUẬT HÀN 3.1 Gỏ phụi.
3.1. Gỏ phụi.
- Kớch thước và phương phỏp gỏ đớnh như hỡnh 5-3
+ Đặt phụi liệu song song với cạnh bàn hàn, chỉnh cho khe hở giữa hai tấm phụi a = 2mm, gỏ hai tấm phụi hàn phải đảm bảo thẳng, phẳng khụng bị so le.
+ Tạo gúc bự biến dạng trước khi hàn gúc α = 20
- Trong quỏ trỡnh chế tạo kết cấu kim loại hàn, gỏ phụi hàn là một tổ hợp quan trọng và tốn cụng nhất. Quỏ trỡnh gỏ phụi cú thể:
+ Căn cứ đường vạch dấu, vị trớ tương hỗ giữa vật hàn do đường vẽ quyết định. + Căn cứ khuụn mẫu (lấy kết cấu thứ nhất làm khuụn mẫu nhưng kiểm tra chớnh xỏc kớch thước ban đầu sau đú một thời gian lại kiểm tra lại trỏnh bị sai lệch hỡnh dạng).
+ Dựng khuụn hoặc dụng cụ kẹp chuyờn dựng phương phỏp này hoàn thiện hơn.
4.2. Hàn đớnh.
Cụng việc chủ yếu của tổ hợp kết cấu là hàn đớnh (định vị chi tiết trong kết cấu). Hàn đớnh cú ảnh hưởng rất lớn đến chất lượng mối hàn. Nếu mối đớnh quỏ dài hoặc quỏ cao sẽ làm cho mối hàn chớnh thức lồi lừm khụng đều. Ngược lại, mối đớnh quỏ ngắn sẽ làm cho nú dễ bị nứt do ứng suất khi hàn gõy nờn. Do vậy khi hàn đớnh phải đảm bảo cỏc yờu cầu sau:
- Cường độ dũng điện khi hàn đớnh phải cao hơn khi hàn chớnh thức 10%. - Khoảng cỏch giữa cỏc mối hàn đớnh (40 ữ 50)S, nhưng lớn nhất cũng khụng vượt quỏ 300 mm.
- Chiều dài của vết đớnh bằng (3 ữ 4)S, nhưng khụng vượt quỏ 30mm, thụng thường là (10 ữ 15) mm.
- Bề dày của vết đớnh thường bằng (0,5 ữ 0,7)S. Nhưng khụng được lớn hơn bề dày của mối hàn chớnh.
- Vết đớnh phải cỏch mặt ngoài của đầu nối một khoảng (10 ữ 15) mm.
- Sau khi hàn đớnh xong vật hàn cú thể bị cong vờnh, nờn trước khi hàn chớnh thức phải nắn sửa lại vật hàn cẩn thận.
3.2. KỸ THUẬT HÀN.3.2.1. Gõy hồ quang . 3.2.1. Gõy hồ quang .
Gõy hồ quang cỏch đầu mối hàn (10ữ20) mm, sau khi phỏt sinh hồ quang, đưa que hàn quay lại điểm bắt đầu để hàn.
5.2. Tiến hành hàn.
- Khi hàn dựng que hàn Φ3,2 hàn với hồ quang ngắn, đầu que hàn hướng vào đường tõm của rónh. Điều chỉnh que hàn vuụng gúc với bề mặt vật hàn theo hướng nhỡn dọc theo mối hàn và nghiờng với hướng hàn một gúc 750 ữ 850. Dao động que hàn theo kiểu răng cưa hoặc bỏn nguyệt với biờn độ dao động 5 ữ 6 mm, bước dao động 1 ữ 2 mm (hỡnh 5.6). Chỳ ý dừng ở hai bờn biờn độ dao động để kim loại điền đầy mộp hàn
Hỡnh 5-6. Phương phỏp dao động que hàn
Trong quỏ trỡnh hàn phải luụn luụn quan sỏt bể hàn để điều chỉnh gúc độ que hàn, dao động, hàn với chiều dài hồ quang hồ quang ngắn: Lhq = 2 ữ 3mm, khi hàn mặt trước tốc độ đưa que hơi chậm, khi bịt đỏy thỡ đưa que theo kiểu đường thẳng để tăng chiều cao mối hàn và giảm bề rộng mối hàn.
- Đối với vật hàn khụng quan trọng khi hàn xong (hàn bịt đỏy) khụng cần đục, cạo sạch gốc của mối hàn chớnh nhưng phải làm sạch sỉ hàn, Oxớt kim loại bằng bàn chải sắt sau đú dựng que Φ3 để hàn bịt đỏy với dũng điện lớn hơn một chỳt.
- Đối với những vật hàn quan trọng khi hàn mặt chớnh và mối hàn một phớa khi hàn cần thiết phải bảo vệ mặt sau của mối hàn bằng cỏch dựng đệm đồng, đệm đồng
5 ữ 6 1ữ2 Hỡnh 5-5. Gúc độ que hàn Hỡnh 5-4. Cỏch gõy hồ quang
+ thuốc hàn, dựng khớ bảo vệ. Để tạo thuận lợi cho mối hàn cú H>S thụng thường người ta dựng đệm đồng, bột nhóo....
- Khi hàn mặt sau cần thiết phải làm sạch gốc của mối hàn chớnh đến khi khụng cũn thấy khuyết tật, rỗ khớ, xỉ của mối hàn chớnh cú thể dựng phương phỏp đục, khoột, mài, cắt bằng Plasma, hồ quang + khớ nộn....
- Khi hàn cỏc mối hàn cú chiều dài khỏc nhau: + Mối hàn ngắn (L < 500mm): Khi hàn cho phộp hàn liờn tục một mạch từ đầu đến cuối theo cựng một hướng (hỡnh 5-7a).
+ Mối hàn trung bỡnh (L = 500 ữ 1000mm): Khi hàn tiến hành hàn phõn đoạn, hàn từ giữa ra hai đầu (hỡnh 5-7b).
+ Mối hàn cú chiều dài lớn (L > 1000 mm). Khi hàn dựng phương phỏp phõn đoạn ngịch để hàn: Chia mụi hàn ra thành cỏc đoạn ngắn (150 ữ 250mm) và hàn từng đoạn theo hướng ngược lại với hướng hàn chung, nhằm trỏnh ứng suất tập trung và giảm biờn dạng sau khi hàn (hỡnh 5-7c).
3.2.2. Ngắt hồ quang.
Rỳt ngắn chiều dài hồ quang rồi ngắt thật nhanh.
3.2.3. Nối mối hàn.
Làm sạch xỉ hàn tại chỗ nối. Gõy hồ quang cỏch chỗ nối khoảng 20 mm sau đú đưa quay lại điểm nối.
Điều chỉnh cho kim loại điền đầy rónh hồ quang sau đú di chuyển que hàn theo hướng hàn.
Hỡnh 5-8. Cỏch nối que hàn Hỡnh 5-9. Trạng thỏi mối nối
Hỡnh 5-7. Hàn cỏc mối hàn cú chiều dài khỏc nhau
Hướng hàn L < 500mm Hướng hàn 1 1’ L = 500 ữ 1000mm Hướng hàn chung 1 2 3 4 L = 500 ữ 1000mm a) b) c)
3.2.4. Lấp rónh hồ quang ở cuối đường hàn.
Hỡnh 5-10. phương phỏp lấp rónh hồ quang cuối đường hàn
Cuối đường hàn, rỳt ngắn hồ quang rồi xoay đầu điện cực thành vũng trũn nhỏ khoảng (2ữ3) lần. Dựng phương phỏp hồ quang ngắt để điền đầy rónh hồ quang.