- Để trỏnh cho vật hàn khụng bị cong vờnh biến dạng ta cú thể hàn so le cỏc đường hàn ở hai phớa Vớ dụ: Hàn đường hàn thứ nhất phớa khụng cú mối đớnh xong
3.KỸ THUẬT HÀN
3.1. GÁ PHễI HÀN:
- Đặt phụi liệu song song với cạnh bàn hàn, chỉnh cho khe hở giữa hai tấm phụi a= 2mm cú gúc bự biến dạng = 20
- Gỏ hai tấm phụi hàn phải đảm bảo thẳng, phẳng khụng bị so le
- Hàn đớnh chắc chắn, mối hàn đớnh khụng cao quỏ làm ảnh hưởng tới đường hàn
Hỡnh 5-3 Hàn đớnh liờn kết giỏp mối 3.2 KỸ THUẬT HÀN αđ.Ih γ.Fđ Vh = m/h 4 1 2+ = d
- Gõy hồ quang tại vị trớ đầu của đường hàn (cú thể bằng phương phỏp mổ thẳng, hoặc bằng phương phỏp ma sỏt)
- Gúc nghiờng của que hàn so với mặt phẳng hàn theo hướng hàn từ 600750 và que
hàn tạo với mặt phẳng hai bờn đường hàn gúc 90
Chuyển động que hàn theo hỡnh bỏn nguyệt hoặc dao động ngang theo hỡnh răng cưa
và bắt đầu hàn từ dưới hàn lờn.Cỏc phương phỏp chuyển động que hàn - Luụn luụn chỳ ý điều chỉnh cho cột hồ
quang hướng về phớa trước của bể hàn trỏnh hiện tượng hồ quang bị thổi lệch - Khi hàn hết một que hàn thỡ phải để cho xỉ hàn chuyển sang màu đen dựng bỳa gừ xỉ gừ sạch xỉ ở phớa cuối đường hàn một khoảng 1015mm lỳc đú mới hàn tiếp
- Hàn hết mặt thứ nhất chỳng ta chuyển sang mặt thứ hai hàn tương tự như mặt thứ
nhất Hỡnh 5-4 Cỏch dao động que hàn Đến cuối đường hàn dựng phương
phỏp hồ quang ngắt quóng để lấp đầy rónh hồ quang
4. CÁCH KHẮC PHỤC CÁC KHUYẾT TẬT CỦA MỐI HÀN
4.1. Mối hàn khụng ngấu.
- Nguyờn nhõn: do cường độ dũng điện hàn yếu, tốc độ hàn lớn.
- Biện phỏp phũng ngừa: Quan sỏt tỡnh hỡnh núng chảy của vũng hàn để điều chỉnh lại dũng điện và tốc độ hàn, trước khi hàn phải hàn thử để kiểm tra chế độ hàn.
4.2 Mối hàn khuyết cạnh.
- Nguyờn nhõn: do dũng điện hàn quỏ lớn, khụng dừng lại khi chuyển động que hàn sang hai bờn rónh hàn.
- Biện phỏp phũng ngừa: điều chỉnh cường độ dũng điện hàn chớnh xỏc, cú dừng lại ở hai bờn rónh hàn khi dao động que hàn.
4.3. Mối hàn rỗ khớ ngậm xỉ.
- Nguyờn nhõn: do khụng chấp hành cụng tỏc làm sạch phụi hàn, sấy khụ que hàn trước khi hàn, dũng điện hàn yếu.
- Biện phỏp phũng ngừa: Tuyệt đối chấp hành cụng tỏc làm sạch phụi, sấy khụ que hàn trước khi hàn.
5. PHƯƠNG PHÁP KIỂM TRA CHẤT LƯỢNG MỐI HÀN.
5.1. Làm sạch mối hàn.
- Mối hàn để nguội.
- Dựng bỳa gừ xỉ và đục bằng làm sạch mối hàn - Làm sạch mối hàn bằng bàn chải sắt
5.2 Kiểm tra mối hàn.
Quan sỏt bề mặt và kiểm tra:
- Hỡnh dạng mối hàn (bề rộng mối hàn, chiều cao mối hàn và vảy hàn) cú chỏy cạnh hoặc rỗ xỉ, rỗ khớ, khuyết cạnh, chảy tràn...
- Quan sỏt điểm nối mối hàn. - Điểm cuổi đường hàn. - Kim loại bắn túe, xỉ hàn
Dựng dưỡng kiểm và cỏ lớp để kiểm tra kớch thước mối hàn: bề rộng, chiều cao mối hàn.
6.2. Cỏc khuyết tật của mối hàn.
6.AN TOÀN LAO ĐỘNG VÀ VỆ SINH PHÂN XƯỞNG.
Hỡnh 5-11. Cỏc lớp kiểm tra mối hàn
. Cỏ lớp kiểm tra mối
6.1. An toàn lao động.
- Trang bị đầy đủ bảo hộ laođộng: Mặt nạ hàn, kớnh bảo hộ, tạp dề da, dày da, ống che chõn, che tay.
- Cú trang bị bỡnh chống chỏy và bỡnh chống chỏy phải thường xuyờn được kiểm tra hạn sử dụng.
- Nghiờm chỉnh chấp hành nội qui xưởng thực hành.
6.2. Vệ sinh phõn xưởng: Sau khi kết thỳc ca thực tập, phải vệ sinh khu vực hàn và toàn bộ xưởng. và toàn bộ xưởng.
- Cắt cụng tắc “OFF” của mỏy hàn, cắt cầu dao điện nguồn vào mỏy hàn, cuốn dõy hàn treo vào vị trớ quy định.
- Thu dọn cỏc dụng cụ: Kớnh hàn, bỳa nguội, bỳa gừ xỉ, dưỡng kiểm… vào vị trớ quy định
- Vệ sinh bàn hàn: Cỏc đầu mẩu que hàn ; phụi hàn; xỉ hàn để riờng cỏc thựng khỏc nhau.