- Để trỏnh cho vật hàn khụng bị cong vờnh biến dạng ta cú thể hàn so le cỏc đường hàn ở hai phớa Vớ dụ: Hàn đường hàn thứ nhất phớa khụng cú mối đớnh xong
SINH PHÂN XƯỞNG 6 1 An toàn lao động.
6.1. An toàn lao động.
- Trang bị đầy đủ bảo hộ lao động: Mặt nạ hàn, kớnh bảo hộ, tạp dề da, dày da, ống che chõn, che tay.
- Cú trang bị bỡnh chống chỏy và bỡnh
chống chỏy phải thường xuyờn được kiểm tra hạn sử dụng. - Nghiờm chỉnh chấp hành nội qui xưởng thực hành.
6.2. Vệ sinh phõn xưởng.
Sau khi kết thỳc ca thực tập, phải vệ sinh khu vực hàn và toàn bộ xưởng.
- Cắt cụng tắc “OFF” của mỏy hàn, cắt cầu dao điện nguồn vào mỏy hàn, cuốn dõy hàn treo vào vị trớ quy định.
- Thu dọn cỏc dụng cụ: Kớnh hàn, bỳa nguội, bỳa gừ xỉ, dưỡng kiểm… vào vị trớ quy định
Hỡnh 8-10. Mối hàn khuyết cạnh
- Vệ sinh bàn hàn: Cỏc đầu mẩu que hàn ; phụi hàn; xỉ hàn để riờng cỏc thựng khỏc nhau.
- Vệ sinh toàn bộ phõn xưởng.
Bài 1: HÀN GIÁP MỐI ỞVỊ TRÍ 2G
Giới thiệu:
Hàn giáp mối không vát mép ở vị trí hàn 2G là một bài tập nâng cao trong hệ thống các bài tập thuộc môđun hàn điện nâng cao trong ch-ơng trình đào tạo công nhân lành nghề, nhằm cung bằng cấp cho ng-ời học những kiến thức và kỹ năng cần thiết, khi thực hiện mối hàn giáp mối không
vát mép ở vị trí hàn ngang. Trong quá trình học, ng-ời học phải tiếp thu kiến thức về công nghệ hàn ngang (2G), và thực hiện các thao tác hàn trên các vật liệu mô phỏng, hoàn thiện các bài tập và thực hiện mối hàn giáp mối không vát mép ở vị trí hàn ngang trên các kết cấu hàn trong thực tập và sản xuất.
Mục tiêu thực hiện:
Học xong bài học này ng-ời học sẽ có khả năng:
- Đọc các bản vẽ chi tiết,kết kấu hàn giáp mối không vát mép ở vị trí hàn ngang.
- Chuẩn bị phôi hàn, vật liệu hàn.
- Chọn chế độ hàn (dq, Ih, Uh, Vh) phù hợp với chiều dày vật liệu hàn .
- Chọn cách dao động que hàn theo hình bán nguyệt hoặc hình răng c-a khi biết chiều dày phôi hàn và kích th-ớc mối hàn
- Chọn đúng đồ gá hàn phù hợp công việc.
- Gá lắp các chi tiết hàn chắc chắn đảm bảo yêu cầu kỹ thuật.
- Thực hiện mối hàn giáp mối không vát mép ở vị trí hàn (2g) đảm bảo ngấu,
đều, ít rỗ khí, ngậm xỉ, đạt tính thẩm mỹ.
- Tự kiểm tra đánh giá chất l-ợng mối hàn và sữa chữa đ-ợc những khuyết tật
của mối hàn.
- Thực hiện tốt an toàn lao động và vệ sinh môi tr-ờng.
Nội dung chính:
- Tính kích th-ớc mối hàn (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Tính chọn chế độ hàn ( dh,, Ih , Uh,, Vh, ).
- Chuẩn bị dụng cụ, thiết bị, vật liệu hàn, phôi hàn - Gá lắp, kẹp chặt, hàn đính kết cấu hàn ngang.
- Cách gá lắp que hàn, chọn góc nghiêng, cách dao động que hàn.
- Thực hiện công nghệ hàn giáp mối không vát mép ở vị trí hàn ngang.
- Kỹ thuật an toàn lao động và vệ sinh công nghiệp.
1.CHUẨN BỊ
1.1. MỐI HÀN GIÁP MỐI.
Mối hàn giỏp mối là mối hàn nối hai đầu tấm kim loại lại với nhau khi chỳng cựng nằm trong một mặt phẳng, cú đặc điểm như sau:
- Đõy là mối ghộp đơn giản, tiết kiệm kim loại, dễ chế tạo dựng phổ biến trong thiết kế chi tiết mới.
- Hàn sấp giỏp mối là phương phỏp hàn được ứng dụng rộng rói trong sản xuất vỡ cú nhiều ưu điểm:
+ Dễ thao tỏc, dễ quan sỏt tỡnh hỡnh núng chảy của kim loại mối hàn.
+ Khi kim loại que hàn núng chảy, những giọt kim loại dựa vào trọng lượng bản thõn rơi vào vựng núng chảy vũng hàn dễ dàng mà khụng bị chảy ra ngoài.
+ Cường độ lao động của người thợ hàn bỏ ra ớt.
+ Cho phộp chọn que hàn lớn, cường độ dũng điện lớn (I = 60d) nờn năng suất cao, chất lượng tốt.
Nếu điều kiện cho phộp nờn chuyển tất cả cỏc vị trớ về hàn sấp. + Cú thể vỏt hoặc khụng vỏt mộp.
+ Nếu s < 6mm thỡ khụng vỏt.Nếu s > 6 vỏt mộp V, X, U, 2U...
Bảng 5-1. Kớch thước mối hàn giỏp mối khụng vỏt mộp
S b a h 1 4 0+0,5 1+1 -0,5 2 5 1±0,5 3 6 1±0,5 S b S a h
1. Mối hàn giỏp mối khụng vỏt mộp
a h
4 8 2±1
5 8 2±1
6 10 2±1
1.2. CHUẨN BỊ THIẾT BỊ, DỤNG CỤ, VẬT LIỆU, PHễI HÀN.
1.2.1. Chuẩn bị thiết bị, dụng cụ.
- Mỏy hàn điện xoay chiều (một chiều) đó kết nối. - Mỏy sấy que hàn.
- Bàn hàn, ghế hàn. - Dưỡng kiểm.
- Dụng cụ: Đe, bỳa nguội, đục nguội, thước lỏ, mũi vạch, kỡm rốn, bỳa gừ xỉ, bàn chải sắt.
1.2.2. Vật liệu hàn: Que hàn Kim tớn J421 Φ3,2 hoặc tương đương.
1.2.3. Chuẩn bị phụi hàn. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
- Đọc bản vẽ: Trờn bản vẽ là mối hàn giỏp mối gồm hai tấm phụi cú kớch thước 250x80x4, ghộp giỏp mối với nhau, khe hở lắp ghộp 2±1, bề rộng của mối hàn b = 250x80x4, ghộp giỏp mối với nhau, khe hở lắp ghộp 2±1, bề rộng của mối hàn b = 10±2, chiều cao mối hàn 0,5 ữ 1,5, hàn hai phớa.
- Cắt phụi: Thộp CT31, cắt phụi theo kớch thước: 250x80x5 (mm). Số lượng 6 phụi/1 học viờn/bài. phụi/1 học viờn/bài.
- Nắn phẳng, thẳng, làm sạch bề mặt.
Hỡnh 5-2. Bản vẽ mối hàn giỏp mối khụng vỏt mộp.
2. CHẾ ĐỘ HÀN GIÁP MỐI Ở VỊ TRÍ HÀN 2G. 2.1. Đường kớnh que hàn. s 1 2+ = d
Hàn giỏp mối ỏp dụng cụng thức: (mm).
Trong đú: d đường kớnh que hàn (mm) ; S chiều dày vật liệu (mm) Tỏc cú = 3 => Chọn dqh= 3,2mm
2.2. Cường độ dũng điện hàn.
Theo cụng thức: h = ( + α d)d (A) Hoặc Ih = (30 ữ 40)d (A)
Trong đú: Ih là dũng điện hàn; và α là hệ số thực nghiệm, khi hàn que hàn thộp =20, α = 6; d là đường kớnh que hàn.
Thay vào ta cú: Ih= (20 + 6 x 3,2) x 3,2 = 125,5 A =>
Vỡ hàn ở vị trớ hàn ngang nờn ta phải giảm dũng điện từ 20- 25% nờn ta chọn Ih = 90(A) 2.3. Vận tốc hàn. Áp dụng cụng thức: Trong đú: αđ - là hệ số đắp (7ữ11g/A.h) Fđ - Là tiết diện đắp (cm2)
γ - là trọng lượng riờng của vật liệu hàn (đối với thộp γ = 7,85g/cm3) Ih - Cường độ dũng điện hàn (A)
Trong quỏ trỡnh hàn rất khú xỏc định tốc độ hàn do đú người thợ phải luụn luụn quan sỏt tỡnh hỡnh núng chảy của vũng hàn để điều chỉnh tốc độ hàn cho thớch hợp.