- Lập thành thạo được bảng hành trình làm việc của động cơ nhiều xy lanh Nhận biết động cơ4,6 xy lanh thẳng hàng, 6,8 xy lanh hình chữ V.
3. NHẬN DẠNG CÁC SAI HỎNG CỦA CÁC LOẠI CHI TIẾT ĐIỂN HÌNH
Mục tiêu
- Nhận dạng được sai hỏng của các chi tiết điển hình
3.1 Chi tiết dạng trục - lỗ
Các trục quay trên các lỗ có bạc có những sai hỏng giống nhaụ Trục và bạc bị mài mòn, do thiếu dầu bôi trơn phần bạc nằm ở phía dưới sẽ mài mòn nhiều hơn, và lực tác động vào các vị trí của bạc không đều, nên trục và bạc cũng mòn không đều làm cho trục và bạc tao thành hình ôvan và côn. Trục và bạc có thể bị cào sước do trong dầu bôi trơn chữa các tạp chất cứng. Ngoài ra bạc còn bị hư hỏng do dính bóc, cháy xám do thiếu dầu bôi trơn. Trục bị cong, gẫy do khe hở lớn, làm việc quá tảị
Dạng trục - lỗ như piston và xy lanh cũng bị mài mòn tương tự. Ở xy lanh phần trên tiếp xúc với xécmăng 1 và 2 ở đầu kỳ nổ lực tác động lớn và vị trí trên bôi trơn kém hơn nên phần trên mòn nhiều hơn (hình 5.3). Mỗi bên thành xy lanh tiếp xúc với phần dẫn hướng của piston,
Hình 5.3: Xy lanh mòn trong mặt phẳng dọc và mặt phẳng ngang
chịu lực pháp tuyến nên mòn nhiều hơn, nên khi xy lanh mòn trên mặt phẳng cắt ngang sẽ tạo thành ô van, trên mặt phẳng dọc sẽ tạo thành hình côn.
Ngoài ra xy lanh còn hưhỏng do bị cào sước, cháy rỗ. Ở piston do piston khi làm việc chủ yếu phần dẫn hướng (váy piston) tiếp xúc với xy lanh nên piston cũng chủ yếu mòn, sước ở phần dẫn hướng.
3.2 Chi tiết dạng thân hộp3.2.1 Mặt máy: 3.2.1 Mặt máy:
Khi sử dụng mặt máy có các hưhỏng sau: - Mặt máy bị cong vênh
- Mặt máy bị rạn nứt - Mặt máy bị ăn mòn
3.2.2 Thân máy:
- Thân máy bị cong, vênh mặt trên - Thân máy bịrạnnứt
- Thân máy bị ăn mòn - Hưhỏng các ren
3.3 Chi tiết dạng càng:
- Chi tiết sử dụng dạng càng thường có các hưhỏng sau: + Chi tiết bị cong, vênh, xoắn
Chi tiết bị gẫy Chi tiết bị mài mòn
3.4 Chi tiết dạng đĩa:
- Chi tiết sử dụng dạng đĩa như: đĩa ma sát ly hợp, đĩa ép ly hợp, bánh đà, v.v thường có các hưhỏng sau:
Chi tiết bị cong vênh Chi tiết bị mòn Chi tiết bị sước Chi tiết bị cháy, rỗ
3.5 Các chi tiết tiêu chuẩn:
Việc nhận biết các chi tiết tiêu chuẩn thường dùng phương pháp kiểm tra đo kích thước sau đó so sánh với kích thước chuẩn ta biết được mức hưhỏng. Các chi tiết tiêu chuẩnkhi bị hưhỏng sẽ làm cho cặp lắp ghép, ăn khớp, liên kết nhau không chuẩn, gây ảnh hưởng đến hoạt động của cụm chi tiết. Khi sai lệch quá mức qui định chi tiết làm việc bị giảm chất lượng nhiều và có thể bị phá hỏng, khi đó ta cần phải sửa chữa phục hồi lại kích thước.
Các chi tiếttiêu chuẩn khi hưhỏng ta thường sửa chữa bằng cách thay mới chi tiết đó, loại này có ưu điểm thay thế nhanh, chất lượng làm việc tốt. Ví dụ: thay thế các ổ bi, các bạc, piston, xy lanh theo cốt sửa chữa,...