- Lập thành thạo được bảng hành trình làm việc của động cơ nhiều xy lanh Nhận biết động cơ4,6 xy lanh thẳng hàng, 6,8 xy lanh hình chữ V.
1. KHÁI NIỆM VỀ CÁC PHƯƠNG PHÁP LÀM SẠCH CHI TIẾT
Mục tiệu
- Nêu được khái niệm và các phương pháp làm sạch chi tiết Nội dung
Công việc rửa các chi tiết nhằm nâng cao chất lượng sửa chữa, lắp ráp, kiểm tu chính xác, mặt khác qua đó có thể đánh giá trình độ của xưởng. Vì chất lượng rửa ảnh hưởng nhiều đến chất lượng sửa chữa, lắp ráp, cũng như tuổithọcủa chi tiết máỵ
Hiện nay có những phương pháp rửa như: Cơ học, thuỷ lực, hoá, hoá nhiệt, điện hoá và siêu âm,... Việc loại bỏ các cặn bẩn ra khỏi chi tiết có thể phảisửdụngđến dung dịch xút hoặcchấttẩyrửađặc biệt.
Tuỳ theo từng loạicặnbẩn mà ta dùng phương pháp và hoá chấtđểrửa.
1.1 Phương pháp làm sạch cặn nước
Các cặn nước bám vào chi tiết máy thường là các cặn vôị Nếu chi tiết tháo dời được ta có thể dùng phương pháp cạorửa hoặc phun cát để làm sạch chi tiết. Đốivới chi tiết, cụm máy không tháo dời được như áo nước của động cơ hoặc két mát thường dùng phương pháp hoá học để rửa. Dùng dung dịch hoá chất hâm nóng (100 - 120)oC, ngâm chi tiết vào dung dịch (2 - 3) giờ rồi rửalạibằngnước lã sạch.
Hoá chấtrửa chi tiếtbằng gang, thép và nhôm %.
Tên hoá chất
Hoá chất rửa chi tiết bằng gang, thép (%)
Hoá chất rửa chi tiết bằng nhôm(%) Loại hoá chất (%) Loại hoá chất (%) Hợp chất I Hợp chất II Hợp chất I Hợp chất II Sút (NaOH) 0,75 2 1 0,40
Các bo nát natri (Na2CO3) 5,0 -
Thuỷ tinh lỏng (Na2SiO3) - 3 0,15
Muối Cr ( K2CrO4) 0,05
1.2 Phương pháp làm sạch cặn dầu
- Nước và dung dịch xút dùng để rửa lớp cặn bám vàobề mặt ngoài ngoài của máỵ Dùng dung dịch xút (1-2)% để rửa bề mặt chi tiết có lẫn dầu hoại nhiên liệu còn cặn bẩn được rửa bằng các tia nước nóng (70- 80)0C.
- Cần phải dùng các chất hoạt tính bề mặt để nâng cao khả năng thấm ướt và khuếch tán của các chất dầu mỡ vô cơ không bị phân dải dưới tác dụng của dung dịch kiềm và không hoà tan trong nước.
Hoá chất rửa các chi tiết bằng gang, thép códầu
Tên hoá chất Hợp chất I Hợp chất IILoại hoá chất %Hoá chất III
Sút (NaOH) 2,5 10 2,5
Cácbonátnatri (Na2CO3) 3,5 - 3,1
Thuỷ tinh lỏng (Na2SiO3) 0,25 - 1,0
Xà phòng gặt 0,85 - 0,80
Kalicrômmua (K2CrO7) - 0,5 0,50
Hoá chất rửa chi tiết bằngnhôm (%) (có dầu)
Tên hoá chất Hợp chất I Hợp chất IILoại hoá chất %Hoá chất III
Các bo nát natri (Na2CO3) 1,85 2 1
Xà phòng gặt 1,00 1 1
Thuỷ tinh lỏng (Na2SiO3) 0,85 0,80 -
Các bô nát cali (K2CO3) - 0,50 0,50
1.3 Phương pháp làm sạch muội than
- Làm sạch bằng thủ công:
Dùng bàn chải cạo sạch muội than bám vào máy sau đó rửa bằng dầu điezen, rửa song phun nước sạch rồi dùng khí nén thổi khô.
- Rửa bằng hoá chất:
Hoá chất dùng để rửa muội than chi tiết lám bằng gang và thép gồm 5 lít nước pha thêm 25g sút (NaOH), 25g các bonátnatri ( Na2CO3), 53g thuỷ tinh lỏng ( Na2SiO3) và 25g xà phòng giặt. Đun dung dịch lên (80-85)oC, ngâm chi tiết (2 - 3) giờ, rồi vớt chi tiết ra rửa bằng nước lã, rồi dùng khí nén thổi khô.
Có thể làm sạch muội than bằng cách: Phun cát rồi rửa sạch lại bằng nước lã sạch. Phương pháp nhiệt:
Được ứng dụng để làm sạch các chi tiết nhiều muội than và bám chắc vào bề mặt chi tiết. Chi tiết cần làm sạch được đưa vào trong lò có nhiệt độ từ (600 - 700)0C giữ từ (2 - 3) giờ, sau đó làm nguội chậm cùng với lò.
Phương pháp siêu âm:.
Dao động siêu âm được phát ra từ nguồn qua chất lỏng tới bề mặt cần làm sạch với tần số f = (20 - 25) KHz. Dưới tác dụng của sóng siêu âm lớp muội than bị phá huỷ sau thời gian từ (2 - 3) phút. Tốc độ và chất lượng làm sạch siêu âm phụ thuộc vào hoạt tính hoá học của dung dịch rửạ
ứng dụng: rửa bộ chế hoà khí, bơm nhiên liệụ