3.6.2.1. Độ bền oxy húa nhiệt
Khảo sỏt độ bền oxy húa nhiệt của vật liệu được tiến hành trong hai điều kiện thử nghiệm: 100oC trong 72 giờ và 136oC trong 72 giờ. Cỏc mẫu sau khi thử nghiệm
được giữ trong điều kiện mụi trường phũng thớ nghiệm 24 giờ trước khi đo tớnh chất cơ học. Bảng 3.15 là kết quả thu được về hệ số bền oxy húa nhiệt của cỏc vật liệu trong điều kiện thử nghiệm ở 100o
C trong 72 giờ.
Kết quả khảo sỏt cho thấy, sau thử nghiệm oxy húa nhiệt ở 100oC trong 72 giờ, tớnh chất cơ học của PE bị giảm mạnh, đặc biệt là độ dón khi đứt. Trong khi đú, độ bền khi đứt và độ gión khi đứt của cỏc mẫu vật liệu nanocompozit vẫn cũn khỏ tốt, nhất là những mẫu vật liệu nanocompozit cú mặt chất tương hợp/chất khơi mào phản ứng DCP độ bền khi đứt cũn lại sau thử nghiệm là 80%- 81%.
Bảng 3.15. Hệ số độ bền oxy húa nhiệt của vật liệu sau thử nghiệm ở 100o C trong 72 giờ Mẫu Kσ Kε PE 0,55 0,12 PE/1%clay-APS 0,78 0,77 PE/3%clay-APS 0,79 0,76 PE/5%clay-APS 0,79 0,755 95%PE/5%PE-g-AM/3%clay-APS 0,8 0,77 90%PE/10%PE-g-AM/3%clay-APS 0,81 0,78 PE/1%clay-VTMS 0,7 0,64 PE/2%clay-VTMS 0,71 0,65 PE/2%clay-VTMS/0,1%DCP 0,79 0,7 PE/2%clay-VTMS/0,2%DCP 0,8 0,71
Cũn cỏc mẫu khi thử nghiệm độ bền oxy húa nhiệt ở 136oC trong 72 giờ được trỡnh bày trong bảng 3.16 dưới đõy. Kết quả thu được cho thấy khi thử nghiệm độ bền
oxy húa nhiệt ở 136oC, PE bị chảy sau khi quỏ trỡnh bắt đầu khoảng 30 phỳt, tớnh chất vật liệu sau khi thử nghiệm hầu hết đều giảm mạnh, riờng mẫu PE/2%clay- VTMS/0,2%DCP tớnh chất cũn lại là cao nhất đạt 0,65 về độ bền kộo đứt và 0,57 về độ dón khi đứt.
Bảng 3.16. Hệ số độ bền oxy húa nhiệt của vật liệu sau thử nghiệm ở 136o
C trong 72 giờ
Mẫu Kσ Kε
PE Bị chảy sau khi đưa vào thử nghiệm 30 phỳt
PE/1%clay-APS 0,41 0,37 PE/3%clay-APS 0,45 0,375 PE/5%clay-APS 0,42 0,355 95%PE/5%PE-g-AM/3%clay-APS 0,51 0,47 90%PE/10%PE-g-AM/3%clay-APS 0,53 0,48 PE/1%clay-VTMS 0,4 0,34 PE/2%clay-VTMS 0,41 0,35 PE/2%clay-VTMS/0,1%DCP 0,61 0,52 PE/2%clay-VTMS/0,2%DCP 0,65 0,57
3.6.2.2. Độ bền oxy húa quang
Cỏc mẫu vật liệu được thử nghiệm độ bền oxy húa quang trong 72 giờ với 6 chu kỳ, mỗi chu kỳ bao gồm 8 giờ bức xạ tử ngoại ở 70oCvà 4 giờ ngưng ẩm ở 50oC. Sau quỏ trỡnh thử nghiệm, cỏc mẫu được để trong mụi trường phũng thớ nghiệm trong 24 giờ sau đú mới khảo sỏt tớnh chất cơ học. Kết quả xỏc định hệ số độ bền oxy húa quang của vật liệu được ghi lại trong bảng 3.17.
Kết quả khảo sỏt cho thấy, sau thử nghiệm 6 chu kỳ oxy húa quang, tớnh chất của PE bị giảm mạnh, độ bền kộo đứt cũn lại dưới 50%, trong khi đú tớnh chất của vật liệu nanocompozit bị giảm đi khụng đỏng kể, nhất là cỏc hệ vật liệu PE/3%clay- APS/10%PE-g-AM và PE/2%clay-VTMS/0,2%DCP, độ bền kộo đứt đều cũn lại trờn 80%.
Bảng 3.17. Hệ số độ bền oxy húa quang của vật liệu sau thử nghiệm
Mẫu Kσ Kε PE 0,45 0,52 PE/1%clay-APS 0,79 0,77 PE/3% clay-APS 0,80 0,78 PE/5%clay-APS 0,80 0,77 95%PE/5%PE-g-AM/3%clay-APS 0,81 0,8 90%PE/10%PE-g-AM/3%clay-APS 0,815 0,8 PE/1% clay-VTMS 0,72 0,74 PE/2% clay-VTMS 0,72 0,75 PE/2%clay-VTMS/0,1%DCP 0,8 0,77 PE/2%clay-VTMS/0,2%DCP 0,81 0,79 3.6.3. Tớnh chất chống chỏy
Cỏc vật liệu nanocompozit trờn cơ sở PE/clay-APS/PE-g-AM và PE/clay- VTMS/DCP và PE ban đầu được khảo sỏt tớnh chất chống chỏy theo tiờu chuẩn UL- 94 theo phương nằm ngang (UL 94 HB) [98]. Quỏ trỡnh đốt mẫu được thực hiện trong 10-15 giõy hoặc đến khi mẫu chỏy đến vạch 2,5cm thỡ bắt đầu tớnh thời gian chỏy. Theo dừi quỏ trỡnh thử nghiệm cho thấy, cỏc mẫu đều tiếp tục chỏy sau quỏ trỡnh mồi
lửa 10 giõy, trong quỏ trỡnh chỏy cú giọt chỏy rơi xuống. Với PE ban đầu, giọt chỏy rơi liờn tục, và chỏy sỏt phần kẹp mẫu, với cỏc mẫu vật liệu nanocompozit giọt chỏy rơi ngắt quóng và ngọn lửa nhỏ dần, đến gần sỏt vạch 10cm thỡ gần như tự tắt. Trong cỏc bảng 3.18 và 3.19 là kết quả thử nghiệm tớnh chất chỏy của PE và cỏc hệ vật liệu nanocompozit.
Bảng 3.18. Tốc độ chỏy của PE và vật liệu nanocompozit PE/clay-APS
Mẫu Thời gian chỏy trung
bỡnh (giõy) Tốc độ chỏy (mm/phỳt) PE 91 50 PE/1% clay-APS 113 39.8 PE/3% clay-APS 118 38 PE/5% clay-APS 128 35 95%PE/5%PE-g-AM/3%clay-APS 132 34 90%PE/10%PE-g-AM/3%clay-APS 154 29 85%PE/15%PE-g-AM/3%clay-APS 153 29,4
Từ kết quả trờn cho thấy, khi tăng hàm lượng của clay-APS tốc độ chỏy của vật liệu giảm dần, khi cú mặt chất tương hợp PE-g-AM, độ phõn tỏn của khoỏng sột trong vật liệu tốt hơn nờn tốc độ chỏy của vật liệu tiếp tục giảm xuống.
Cỏc số liệu thu được trong bảng 3.19 là kết quả đo tốc độ chỏy của vật liệu compozit PE/clay-VTMS và nanocompozit PE/2%clay-VTMS/DCP. Kết quả thu được cho thấy, so với PE ban đầu, tốc độ chỏy của vật liệu compozit và nanocompozit đều giảm xuống, tốc độ chỏy của vật liệu thấp nhất đối với hệ vật liệu PE/2%clay-VTMS/0,2%DCP, khi đú tốc độ chỏy của mẫu thu được giảm 33% so với PE ban đầu.
Bảng 3.19. Tốc độ chỏy của PE và vật liệu nanocompozit PE/clay-VTMS
Mẫu Thời gian chỏy trung bỡnh (giõy) Tốc độ chỏy (mm/phỳt) PE 91 50 PE/1%clay-VTMS 104,6 43 PE/2%clay-VTMS 118 39,5 PE/5%clay-VTMS 128 38 PE/2%clay-VTMS/0,1%DCP 121 37,2 PE/2%clay-VTMS/0,2%DCP 141 32,2 PE/2%clay-VTMS/0,3%DCP 136 33,2 3.6.4. Tớnh chất chống thấm khớ
Khảo sỏt khả năng chống thấm khớ của vật liệu được thực hiện với nước và axeton. Mẫu vật liệu được ộp mỏng thành màng cú độ dầy từ 50-60 àm trờn mỏy ộp gia nhiệt TOYOSEIKY. Trong cỏc cốc đong thủy tinh 50ml chứa 25 ml nước và axeton, sau đú cỏc cốc này được bịt kớn bằng cỏc màng mỏng vật liệu nanocompozit, cõn trờn cõn phõn tớch xỏc định trọng lượng m0 ban đầu và đặt trong phũng thớ nghiệm ở nhiệt độ mụi trường. Sau một khoảng thời gian nhất định (2 ngày/lần) cỏc cốc đong đựng nước (hoặc axeton) được cõn lại để xỏc định lượng nước (hoặc axeton) mt đó mất qua màng vật liệu.
3.6.4.1. Tớnh chống thấm hơi nước
Trong bảng 3.20 là phần %nước cũn lại trong cốc đong qua cỏc thời gian thử nghiệm 2 ngày/lần. Kết quả khảo sỏt cho thấy, sự cú mặt của clay biến tớnh, chất tương hợp PE-g-AM và chất khơi mào phản ứng DCP cú tỏc dụng làm giảm đỏng kể độ thấm hơi nước qua màng vật liệu. Sự cú mặt của 3%clay-APS làm giảm độ thấm
hơi nước là 22%, khi cú mặt chất tương hợp PE-g-AM độ thấm hơi nước của vật liệu giảm 25,2% . Kết quả thử nghiệm với vật liệu nanocompozit khi cú mặt clay-VTMS và chất khơi mào DCP cho thấy mức độ thấm hơi nước của màng vật liệu cú mặt 2%clay-VTMS giảm 16,4% và khi cú mặt 0,2%DCP độ thấm hơi nước của màng giảm đi 24,8%. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
Bảng 3.20. Tớnh chống thấm hơi nước của vật liệu
Kớ hiệu mẫu Độ thấm hơi nước(%/ngày)
2 4 6 8 10 12 14 PE 0,0253 0,0251 0,0249 0,0244 0,0239 0,0235 0,0229 PE/3%clay-APS 0,0198 0,01971 0,0193 0,0189 0,01857 0,01812 0,0181 90%PE/10%PE-g- AM /3%clay-APS 0,0189 0,0189 0,0184 0,0182 0,0181 0,0180 0,0179 PE/2%clay-VTMS 0,0212 0,0222 0,0223 0,0219 0,0212 0,0209 0,0203 PE/2%clay- VTMS/0,2%DCP 0,0190 0,0190 0,0189 0,0188 0,0188 0,0186 0,0183 3.6.4.2. Tớnh chống thấm hơi axeton
Ngoài việc khảo sỏt tớnh chống thấm hơi nước, axeton là một dung mụi nhẹ, nờn chỳng tụi cũng lựa chọn dung mụi này để khảo sỏt tớnh chống thấm khớ của vật liệu thu được. Cỏc số liệu thu được trong bảng 3.21 là mức độ thoỏt hơi axeton (%) theo thời gian thử nghiệm 2ngày/lần. Qua kết quả khảo sỏt tớnh chống thấm axeton cho thấy, sự cú mặt của clay-APS và chất tương hợp PE-g-AM cũng như clay-VTMS và chất khơi mào DCP làm giảm tốc độ thấm axeton qua màng vật liệu. Mức độ thoỏt của axeton qua màng PE và vật liệu nanocompozit nhiều hơn so với hơi nước với cỏc
số liệu về mức độ giảm đi lần lượt là 16,4%, 19,25%, 14,5% và 19,5% so với màng PE ban đầu.
Bảng 3.21. Tớnh chống thấm hơi axeton của vật liệu
Kớ hiệu mẫu Độ thấm hơi axeton (%/ngày)
2 4 6 8 10 12 14 PE 0,0512 0,0501 0,0497 0,0485 0,0468 0,0473 0,0422 PE/3% clay-APS 0,0428 0,0422 0,0423 0,0419 0,0409 0,0401 0,0401 90%PE/10%PE-g- AM /3%clay-APS 0,0413 0,0412 0,0401 0,0401 0,0399 0,0398 0,0399 PE/2% clay-VTMS 0,0438 0,0436 0,0435 0,0432 0,0433 0,0432 0,0431 PE/2% clay- VTMS/0,2%DCP 0,0412 0,0410 0,0409 0,0409 0,0408 0,0409 0,0403 Một số kết quả mục 3.6
1. Tớnh chất cỏch điện và độ bền điện của vật liệu tăng lờn khi cú mặt khoỏng sột biến tớnh, chất tương hợp PE-g-AM và chất khơi mào phản ứng DCP.
2. Độ bền oxy húa quang và oxy húa nhiệt của vật liệu được cải thiện rừ rệt khi cú mặt chất gia cường và cỏc chất tương hợp PE-g-AM /chất khơi mào DCP. 3. Khả chống thấm hơi nước/ axeton của vật liệu nanocompozit tốt hơn so với
PE ban đầu, mức độ thoỏt hơi nước/axeton qua màng vật liệu giảm đi thấp nhất là 14,5% và cao nhất là 25,2%.
4. Tốc độ chỏy của vật liệu nanocompozit giảm 1/3 so với PE ban đầu và đạt tiờu chuẩn chống chỏy theo UL-94HB.
KẾT LUẬN
1. Đó chế tạo được 2 loại clay hữu cơ: clay-APS và clay-VTMS. Kết quả phõn tớch phổ hồng ngoại và phổ nhiễu xạ tia X cho thấy: APS được chốn vào giữa cỏc lớp của clay và làm tăng khoảng cỏch cơ bản d001 của clay từ 1,49 nm lờn 1,97 nm, cũn VTMS được ghộp lờn bề mặt của clay. Từ phõn tớch nhiệt TGA cho thấy, cú khoảng 6% APS và 2% VTMS được ghộp vào clay.
2. Đó đưa ra điều kiện thớch hợp chế tạo vật liệu nanocompozit PE/clay-APS và PE/clay-VTMS trờn thiết bị trộn Haake ở nhiệt độ 170oC, thời gian trộn là 8 phỳt và tốc độ trộn là 70 vũng/phỳt.
3. Đó khảo sỏt được hàm lượng clay-APS thớch hợp là 3% và clay-VTMS là 2%. Hàm lượng chất tương hợp PE-g-AM thớch hợp nhất là 10% và hàm lượng chất khơi mào DCP là 0,2%.
4. Khảo sỏt phõn tớch nhiệt TGA cho kết quả cỏc mẫu vật liệu nanocompozit PE/clay -APS/PE-g-AM, PE/clay-VTMS/DCP đều cú độ bền nhiệt cao hơn so với PE ban đầu. Độ bền oxy húa quang và oxy húa nhiệt của vật liệu được cải thiện rừ rệt khi cú mặt chất gia cường và cỏc chất tương hợp PE-g-AM /chất khơi mào DCP. 5. Tớnh chất cỏch điện và độ bền điện của vật liệu tăng lờn khi cú mặt clay biến tớnh,
chất tương hợp PE-g-AM và chất khơi mào phản ứng DCP.
6. Tớnh chống thấm hơi nước/axeton của vật liệu nanocompozit tốt hơn so với PE ban đầu, mức độ thoỏt hơi nước/axeton qua màng vật liệu giảm đi thấp nhất là 14,5% và cao nhất là 25,2%.
7. Tốc độ chỏy của vật liệu nanocompozit giảm 1/3 so với PE ban đầu và đạt tiờu chuẩn chống chỏy theo UL-94HB.
TÀI LIỆU THAM KHẢO Tiếng Việt
[1]. Đào Thế Minh (2003), Chuyờn đề vật liệu polyme compozit, Đại học Quốc gia Hà Nội.
[2]. Đào Thế Minh, Bựi Huy Định ( 2005), Chế tạo và tớnh chất của vật liệu nanocompozit polyetylen/clay cú mặt chất tương hợp polyetylen ghộp anhyđric maleic, Tạp chớ Khoa học và Cụng nghệ, T. 43, 2B, 195-199.
[3]. Đào Thế Minh, Đỗ Văn Cụng, Trần Anh Đức, Đào Võn Thảo (2008), Chế tạo và nghiờn cứu tớnh chất chịu oxy húa nhiệt của vật liệu nanocompozit polyetylen ghộp silicon/nanoclay, Tạp chớ Húa học, T.46 (3), Tr.339-344.
[4]. Lờ Thị Mỹ Hạnh, Đào Thế Minh, Ngụ Duy Cường (2010), Chế tạo và khảo sỏt tớnh chất clay hữu cơ trờn cơ sở bentonit và aminopropyltrimetoxysilan (APS), Tạp chớ Khoa học và Cụng nghệ, 48(3A), 216-220
[5]. Nguyễn Văn Dỏn (2003), Cụng nghệ vật liệu mới, Nhà xuất bản Đại học Quốc gia TP Hồ Chớ Minh.
[6]. Nguyen Van Hieu (2003), Nanophysics and nanotechnology in Vietnam, Vietnam-Korea Symposium on Frontier Materials Science and Technology, Hanoi- Vietnam-February 25-26.
[7]. Nguyễn Hữu Niếu, Trần Vĩnh Diệu (2004), Húa lý polyme, Nhà xuất bản Đại học Quốc gia TP Hồ Chớ Minh
[8]. Quỏch Đăng Triều (2003), Đề tài KC02.07, Trung tõm Khoa học Tự nhiờn và Cụng nghệ Quốc gia.
[9]. Trần Thanh Sơn (2003), Cơ sở kỹ thuật nhiệt đới, Nhà xuất bản Văn hoỏ thụng tin, 318-390. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
[10]. Trần Thị Thanh Hồng (2002), Một vài suy nghĩ về hướng phỏt triển ngành nhựa (chất dẻo) Việt Nam trong tương lai, Tạp chớ Cụng nghiệp húa chất, số 12, 9
[11]. Trần Thị Thanh Hồng (2003), Nhựa Việt Nam, thực trạng và xu hướng phỏt triển, Tạp chớ Cụng nghiệp húa chất, số 10,7-8-10.
[12]. Ngụ Duy Cường (2001), Húa học hợp chất cao phõn tử, Đại học Khoa học Tự nhiờn.
Tiếng Anh
[13]. Adams Tidjani et al. (2003), Polypropylene–graft–maleic anhydride- nanocomposites: I- Characterization and thermal stability of nanocomposites produced under nitrogen and in air, Polymer Degradation and Stability, 82, 133–140 [14]. Akyỹz S., Akyỹz T. ( 2003), FT-IR spectroscopic investigations of surface and intercalated 2-aminopyrimidine adsorbed on sepiolite and montmorillonite from
Anatolia. J. Mol. Struct. 651–653, 205–210.
[15] Alexandre M, Dubois P. (2000), Polymer–layered silicate nanocomposites: preparation, properties and uses of a new class of materials. Mater Sci Eng R, 28, 1– 63.
[16]. Alexandre M, Dubois P, Sun T, Graces JM, Jerome R. (2002), Polyethylene- layered silicate nanocomposites prepared by the polymerization-filling technique: synthesis and mechanical properties. Polymer, 43, 2123–2132.
[17]. Andreas Tomanek (2001), Polyethylene and its industrial applications, Chinese Journal of Polymer Science, Vol.19, No. 2, 189-207.
[18]. Andreas Tomanek, Silicon and Industrie, Wacker- chemie GMBH, Munich. [19]. Andrew J. Peacock, Handbook of polyethylene, Structures, Properties and Applications, Marcel Dekker, Inc, NewYork, Basel, 4-5.
[20]. Ara´ujo E.M. et al. (2007), Processing and characterization of polyethylene/Brazilian clay nanocomposites, Materials Science and Engineering A 445–446, 141–147.
[21]. Ari G. A (2010), Using a torque rheometer to characterize flow in poly(vinyl chloride) composites, 2010 Society of Plastics Engineers (SPE).
[22]. Bao Jun Qu. (2001), Recent developments in photoinitiated crosslinking of polyethylene and its industrial applications, Chinese Journal of Polymer Science, Vol.19, No. 2, 189-207.
[23]. Beall G.W., Goss M., (2004), Self-assembly of organic molecules on
montmorillonite. Appl. Clay Sci. 27, 179–186.
[24]. Breakwell K.I., Homer J., Lawrence M.A.M., McWhinnie W.R. (1995), Studies of organophilic clays: the distribution of quaternary ammonium compounds on clay
surfaces and the role of impurities. Polyedron 14, 2511–2518.
[25]. Bergaya F., Lagaly G. (2001), Surface modifications of clay minerals. Appl. Clay Sci. 19,1–3.
[26]. Bergaya F., Theng B.K.G., Lagaly G. (2006), Handbook of Clay Science, First Edition.
[27]. Beyer G. (2002), Nanocomposites: a new class of flame retardants for polymers. Plast Addit Compound,4(10), 22–7.
[29]. Bikiaris D et al. (2001), Journal of Applied Polymer Science, vol. 81, 701- 709. [30]. Burnside S.D., Giannelis E.P. (1995), Synthesis and properties of new poly(dimethylsiloxane) nanocomposites, Chem. Master. 7, 1597-1600.
[31]. Chungui Zhao et al., (2005), Mechanical, thermal and flammability properties of polyethylene/clay nanocomposites, Polymer Degradation and Stability, 87, 183- 189.
[32]. Costi A., Muniyasamy S. (2010), Oxidation and biodegradation of polyethylene films containing pro-oxidant additives: Synergistic effects of sunlight exposure, thermal aging and fungal biodegradation, Polymer Degradation and Stability, Vol. 95(6), 1106-1114.
[33]. Deshmane C, Yuan Q, Misra R D K. (2007), High strength-toughness combination of melt intercalated nanoclay-reinforced thermoplastic olefins, Mater Sci Eng A, 460–461:277–87.
[34]. Dietsche F., Mulhaupt R. (1999), Thermal properties and flammability of acrylic nanocomposites based upon organophilic layered silicates, Polym. Bull. 43, 395-402.
[35]. Dintcheva N.Tz., Al-Malaika S., La Mantia F.P. (2009), Effect of extrusion and photo-oxidation on polyethylene/clay nanocomposites, Polymer Degradation and Stability 94, 1571–1588.
[36]. Galli P., Vecellio G. (2001), Technology: driving force behind innovation and growth of polyolefins, Prog. Polyme. Sci, Vol. 26. 1287-1336.
[37]. Gilman J.W. (1999), Flammability and thermal stability studies of polymer layered-silicate (clay) nanocomposites,Applied Clay Science 15(1-2), 31-49.
[38]. Gilman J.W et al. (1997), Nanocomposites: radiative gasification and vinyl polymer flammability, in: Proceedings of the 6th European Meeting on Fire Retardancy of Polymeric Materials, University of Lille, France, 203-221.
[39]. Gilman J.W et al. (1998), Flammability studies of polymer layered silicate nanocomposites, SAMPLE J. 43,1053-1066. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});
[40]. Gopakumar T.G, Lee J.A, Kontopoulou M, Parent J.S. (2002), Influence of clay exfoliation on the physical properties of montmorillonite/polyethylene composites. Polymer, 43, 5483–91.
[41]. Hasegawa N., Kawasumi M. and al. (1998), Preparation and mechanical properties of polypropylene-clay hybrids using a maleic anhydride-modified polypropylene oligomer, J. Appl. Polym. Sci 67, 87-92.
[42]. He A.H, Hu H.Q, Huang Y.J, Dong J.Y, Han C.C. (2004), Isotactic poly (propylene)/ monoalkylimidazolium – modified montmorillonite nanocomposites: preparation by intercalative polymerization and thermal stability study. Macromol Rapid Commun 25,2008–2013.
[43]. Herrera N.N., Letoffe J.M., Reymond, J.P., Bourgeat-Lami, E. (2005), Silylation
of laponite clay particles with monofunctional and trifunctional vinyl alkoxysilanes. J.
Mater. Chem. 15, 863–871.
[44]. Hongdian Lu, Yuan Hu, Ming Li, Zuyao Chen, Weicheng Fan (2006), Structure characteristics and thermal properties of silane-grafted-polyethylene/clay nanocomposite prepared by reactive extrusion, Composites Science and Technology 66, 3035–3039
[45]. Hongping H., Ray F., Jianxi Z., (2004). Infrared study of HDTMA+ intercalated
montmorillonite. Spectrochim. Acta, Part A 60, 2853–2859.
[46]. Hongping He, Jannick Duchet, Jocelyne Galy, Jean-Franois Gerrard (2005),
Grafting of Swelling Clay Materials with 3-aminopropyltriethoxysilane. Journal of Colloid and Interface Science, 288(1): 171-176.
[47]. Hotta S, Paul D.R. (2004), Nanocomposites formed from linear low density polyethylene and organoclays. Polymer 45:7639–54.
[48]. Huaili Q, Chungui Z, Shimin Z, Guangming C, Mingshu Y (2003), Photo- oxidative degradation of polyethylene/montmorillonite nanocomposite. Polym