- Johann Feichter
CMM Trong Hỗ Trợ Cho Việc Khám Phá Sao Hỏa
Việc Khám Phá Sao Hỏa
với dung sai cực kỳ nhỏ, nhiều trong số chúng được nối với những đường kính nguyên bản khác nhau. Các chi tiết thì cần nhiều nhân công với hàng nghìn điểm dữ liệu được đo trên các chi tiết riêng lẻ.
Vật liệu VascoMax (thép đặc tính) được sử dụng cho các chi tiết truyền động, những thay đổi về kích cỡ không đáng kể trong suốt quá trình xử lý nhiệt. Do đó, nhiều đặc điểm của chi tiết được gia công và được kiểm tra để tạo kích thước cho phép cho sự thay đổi kích thước này nếu đặc điểm đó không phải là sự nhiệt luyện cuối được hoàn thành sau cùng.
Thêm vào đó, dung sai về vị trí là 0.0002” (0.0051 mm), kiểm tra hình học là 0.00008”, kiểm tra kích thước trong khoảng 0.0001”, thậm chí trên một kích thước tương đối lớn được thêm vào thách thức này. Tất cả những yếu tố này cùng với mốc thời gian yêu cầu là 18 tháng và yêu cầu chứng chỉ AS9100 đã gây ra áp lực cho Andrew Tool hoàn thành những khả năng về việc đảm bảo độ chính xác và tốc độ.
cMM MớI cho dự án MớI
Công ty quyết định mua Zeiss Accura với bộ cảm biến quét vàng hoạt tính. Với bất kỳ loại máy mới nào được bổ sung vào quá trình sản xuất, sẽ luôn có một đường cong nhận thức. Điều ngạc nhiên đầu tiên mà họ từng thấy là tham số thích hợp đặt cho những thay đổi dường như có thể ảnh hưởng đáng kể tới kết quả đo đạc. Quy tắc của việc luôn kiểm tra những phép đo quan trọng với phương pháp khác thì mang ý nghĩa quyết định tới đường cong nhận thức.
Thêm vào đó, việc đưa ra chiến lược cho một vài đặc điểm và các chuỗi liên kết thích hợp nhằm đạt được các kết quả chính xác đã được phát triển và được tinh chỉnh để đạt được những kết quả chính xác một cách nhất quán.
Bryant Broderick, kỹ sư kiểm tra chất lượng tại Andrew Tool cho biết “CMM đã giúp chúng tôi rất nhiều trong việc sắp xếp dự án bằng việc cung cấp các báo cáo trong quá trình kịp thời, chính xác, và dễ hiểu. Nó có thể không được đánh giá quá cao ở việc mà sự kiểm tra tốt là quan trọng tới sự phát triển và thiết lập quá trình như thế nào”.
Dự án bao gồm 14 số hiệu bộ phận khác nhau với số lượng sắp xếp từ 4 đến 12 cộng với các bộ phận lắp đặt. Trong tất cả các quá trình khác nhau bao gồm phay, cắt bánh răng, xử lý nhiệt, và gia cố, mỗi chi tiết đều được đo đạc thành công tới 60 lần bằng CMM để đảm bảo độ chính xác trong mỗi bước thực hiện.
Đặc điểm bù nhiệt thì rất hữu ích vì chúng có thể kiểm tra chi tiết ngay khi ra khỏi máy công cụ và chuyển kết quả tới thợ dụng cụ thay vì phải chờ cho nhiệt độ của chi tiết ổn định trước khi tiến hành đo. Với hệ số giãn nở là 5 và 1/1000 của 1 inch mỗi độ, một vài độ có nghĩa là sự khác biệt giữa việc chấp nhận và loại bỏ.
Khả năng báo cáo trong phần mềm đo chuẩn Calypso rất hữu dụng cho quá trình chứng nhận AS9100 được yêu cầu bởi NASA. Chứng nhận này bao gồm rất nhiều thời gian vào mặt quản lý thời gian chương trình đảm bảo cung cấp đủ tài liệu cho tất cả đường tới hạn của mỗi chi tiết thông qua toàn bộ quá trình.
Tất cả thông tin được ghi trong một bảng biểu với tất cả các chi tiết được xếp theo thứ tự để làm rõ vị trí của mỗi chi tiết. Phần mềm dễ dàng cung cấp thông tin kiểu điện tử mỗi khi chi tiết được đo. Don Felix, giám đốc bộ phận bán hàng và tiếp thị cho biết “Thông tin qua lời nói về chi tiết các bộ phận thì chẳng là gì cả; dữ liệu là tất cả”.
Người điều hành đo chi tiết bộ truyền động với Zeiss Accura. Bộ cảm biến quét vàng hoạt tính VAST XT là một đặc điểm hữu ích cho cấu hình kim phức tạp và nặng.
Cảm biến nhiệt độ trên chi tiết được dùng bổ sung nhiệt độ.
Chapter 4
43
Công Cụ Mô Phỏng Tối ƯuThực Tế Ảo: