Về cơ bản, mạ crôm cứng tạo ra lớp bề mặt dày từ 0,00254ọ0,254mm. Các ứng dụng cơ bản của mạ crôm cứng: mạ xy-lanh thủy lực, piston ựộng cơ ựốt trong, trục khuỷu, con lăn máy in, khuôn trong công nghiệp sản xuất nhựa và sợi thủy tinh, hàng không, và dụng cụ cắt. Mạ crôm cứng thường ựược dùng ựể sửa chữa, phục hồi các chi tiết bị mài mòn như: con lăn, khuôn, xy- lanh, trục khuỷuẦ
Ưu ựiểm của mạ crôm cứng:
− độ cứng cao.
− Tắnh chịu mài mòn cao.
− Tắnh chịu ăn mòn cao.
− Dễ bôi trơn.
Trường đại học Nông Nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ.. 39
Lớp mạ crôm cứng có ựộ cứng cao (66ọ70HRC), sáng, không ựổi màu, bền với các môi trường có sự ăn mòn. Mạ crôm cứng dễ vận hành và giá rẻ. Tuy nhiên, mạ crôm (VI) có hiệu suất catốt thấp, kim loại phân bố không ựồng ựều, tập trung nhiều ở các cạnh và tập trung ắt ở các góc, bên trong. Vì thế, khi mạ cần phải làm ựồng ựều các kắch thước và sử dụng các ựiện cực phụ cho các vùng khó mạ. Các thông số quan trọng ựể ựánh giá sự hiệu quả của mạ crôm: chiều dày lớp mạ, ựộ cứng, tốc ựộ mạ, và hiệu suất của catốt.
Ngoài 2 loại mạ cơ bản trên còn có:
− Mạ crôm xốp tạo ra những lỗ xốp tế vi trong lớp mạ nhằm nâng cao khả năng chịu mài mòn cho các chi tiết cần nhiều dầu bôi trơn khi làm việc. Những lỗ xốp tế vi trên bề mặt lớp mạ là những nơi chứa dầu bôi trơn, giúp làm giảm ma sát khi cọ sát. Do vậy, lớp mạ crôm xốp còn ựược ứng dụng trên các chi tiết làm việc trong ựiều kiện bôi trơn không ựủ. Hệ số ma sát của lớp mạ crôm xốp tương ựối thấp (0,59 so với 0,79 của lớp mạ bình thường).
− Mạ crôm sáng có tắnh mài mòn và chống gỉ tốt, ựộ xốp không cao. Mạ crôm sáng thường kết hợp với mạ crôm cứng.
− Mạ crôm ựen tạo ra lớp mạ có màu tối. Ngoài việc ngăn chặn ăn mòn cho các chi tiết, mạ crôm ựen còn ựược ứng dụng trong các thiết bị năng lượng mặt trời, hấp thụ nhiều năng lượng mặt trời và bức xạ nhiệt thấp. để ựảm bảo kim loại nền không bị ăn mòn, lớp mạ crôm ựen phải có chiều dầy từ 5ọ8ộm. Dung dịch mạ crôm ựen không chứa gốc SO42- và phải ựược mạ ở nhiệt ựộ 16ọ20OC.