Trong quá trình mạ xoa, từng vùng cụ thể hoặc cả chi tiết sẽ ựược mạ bằng cách sử dụng chổi mạ cùng với dung dịch mạ. Chổi mạ bao gồm anốt và một lớp vải bọc ựể tránh việc anốt tiếp xúc trực tiếp với chi tiết và tạo khoảng cách cần thiết với chi tiết. Anốt thường ựược làm bằng than chì, thép không gỉ, hoặc platin (nếu cần). Chổi mạ ựược nối với cực dương của một nguồn một chiều ựiện áp thấp và chi tiết cần mạ ựược nối với cực âm. Chổi ựược nhúng vào dung dịch mạ, sau ựó áp vào chi tiết. Khi mạ, cần có sự di chuyển tương ựối giữa chổi mạ và chi tiết. Việc này có thể ựược thực hiện theo 3 cách:
Trường đại học Nông Nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ.. 22 − Chổi mạ di chuyển, chi tiết không di chuyển.
− Chi tiết di chuyển, chổi mạ không di chuyển.
− Cả 2 cùng chuyển ựộng.
Chổi mạ ựóng vai trò là cực dương nhưng anốt không bị tan và không ựóng góp chút kim loại nào trong thành phần lớp mạ.
Hình 3.3: Mạ xoa
đôi khi, anốt ựược làm từ vật liệu mạ hoặc có chứa vật liệu mạ ựể kéo dài tuổi thọ cho dung dịch mạ.
Ưu ựiểm của mạ xoa
Sử dụng mạ xoa có nhiều ưu ựiểm:
− Tắnh linh hoạt cao. Có thể di chuyển thiết bị ựến tận nơi cần sửa chữa, phục hồi.
− Dễ vận hành.
− Nhanh chóng tạo ra lớp phủ kim loại.
− Hạn chế việc tháo chi tiết ra khỏi máy móc, thiết bị.
− Cho phép mạ các chi tiết rất lớn mà mạ bể không ựáp ứng ựược.
− Có khả năng tạo ra lớp phủ có chiều dày như mong muốn mà yêu cầu gia công trước là rất ắt hoặc không cần.
Trường đại học Nông Nghiệp Hà Nội Ờ Luận văn thạc sĩ khoa học kỹ thuật ẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦẦ.. 23 − Lớp phủ có chiều dày ựồng ựều.
− Hạn chế tối ựa tắnh giòn hyựrô hóa.
− Sửa chữa lớp mạ cục bộ, không cần mạ lại toàn bộ.
− Giảm thiểu ựộc hại vì lượng chất thải rất ắt.
− Mạ xoa có thể mạ 16 kim loại cơ bản và rất nhiều hợp kim lên bất kỳ kim loại hay hợp kim cơ sở nào.