HỆ THỐNG SỬA CHỮA MÁY CƠNG CỤ :

Để tổ chức sửa chữa các thiết bị máy mĩc trong các nhà máy vá cơ sở sản xuất cơng nghiệp, cĩ thể chọn một trong các hệ thống sửa chữa thiết bị sau:

 Hệ thống sửa chữa theo nhu cầu

 Hệ thống sửa chữa thay thế theo cụm

 Hệ thống sửa chữa theo tiêu chuẩn

 Hệ thống sửa chữa xem xét liên hồn

 Hệ thống sửa chữa theo kế hoạch dự phịng

Mỗi hệ thống kể trên đều cĩ những ưu và khuyết điểm riêng của từng loại, tuỳ thuộc vào đặc điểm của từng xí nghiệp nhà máy mà áp dụng cho thích hợp.

Các yếu tố quyết định sự lựa chọn hệ thống sửa chữa thiết bị là: - Kết cấu, khối lượng và số lượng thiết bị cùng loại

- Điều kiện sử dụng thiết bị và điều kiện vật chất của cơ sở sửa chữa - Nguồn cung cấp vật tư và phụ tùng

- Khả năng hợp tác của các nhà máy và các cơ sở sửa chữa trong khu vực, trong nước và nước ngồi

Các yếu tố này vừa mang tính kỹ thuật , vừa mang tính kinh tế. Lựa chọn đúng hệ thống sửa chữa sẽ mang lại hiệu quả kinh tế cao và chất lượng sửa chữa tốt

1. Hệ thống sửa chữa theo nhu cầu :

Là hệ thống sửa chữa theo sự cố xảy ra trong quá trình sản xuất, khơng nằm trong kế hoạch bảo trì. Ưu điểm hệ thống này khắc phục sự cố đưa máy vào hoạt động nhanh để đáp ứng như cầu sản xuất, mặt khác chất lượng sửa chữa khơng được đảm bảo, độ chính xác, hiệu suất, độ cứng vững, thấp tốn kém. Chỉ áp dụng ở sản xuất cĩ qui mơ nhỏû.

2. Hệ thống sửa chữa thay thế cụm :

Là hệ thống thay từng cụm máy trong dây chuyền sản xuất theo thời gian nhất định đã được qui định trước, được thực hiện cho các máy chính xác cao, độ tin cậy lớn. Hệ thống này khi thực hiện thời gian dừng máy rất ít, khơng ảnh hưởng đến nhịp sản xuất.

3. Hệ thống sửa chữa theo tiêu chuẩn :

Là hệ thống thay thế phụ tùng theo tiêu chuẩn sau một thời gian làm việc nhất định, sau đĩ hiệu chỉnh lại các thơng số kỹ thuật như đã định. Nhược điểm hệ thống này là dừng máy lâu để thay thế phụ tùng thiết bị và hiệu chỉnh lại, khơng sử dụng triệt để các chi tiết máy, ngược lại khi sử dụng hệ thống này đơn giản hĩa trong việc xây dựng kế hoạch, cơng việc, thời gian.

4. Hệ thống sửa chữa xem xét liên hồn :

Là hệ thống đánh giá sự hoạt động thiết bị liên tục cho đến lần kế tiếp mới lên kế hoạch sữa chữa đễ đãm bảo hoạt động bình thường. Việc sữa chữa này gây ảnh hưởng kế hoạch sản xuất , phí tổn cao , lãng phí chi tiết máy . Ngược lại đơn giản đánh giá chính xác suốt quá trình.

Các hệ thống sửa chữa máy vừa nêu trên, tuy cũng cĩ một số ưu điểm nhất định, nhưng đều cĩ chung một số nhược điểm là khơng kinh tế, lãng phí chi tiết máy và bị động khơng dự tốn được tồn bộ quá trình sửa chữa cho một thiết bị. Để khắc phục những nhược điểm của hệ thống kể trên, người ta thường áp dụng rộng rãi hệ thống sửa chữa máy theo kế hoạch dự phịng.

5. Hệ thống sửa chữa theo kế hoạch dự phịng :

Là các biện pháp về tổ chức và kỹ thuật tổng hợp, bao gồm các cơng việc: xem xét, bảo dưỡng và sửa chữa thiết bị được tiến hành theo một chu kỳ đã định trước trong một kế hoạch tồn bộ, nhằm mục đích đảm bảo cho máy mĩc luơn luơn hoạt động tốt, khả năng làm việc hồn hảo và đạt năng suất cao.

Nhiệm vụ cơ bản của hệ thống sửa chữa theo kế hoạch dự phịng là kéo dài tối đa thời gian làm việc của từng chi tiết, bộ phận và tồn thiết bị, hạ thấp chi phí và nậng cao chất lượng sửa chữa một cách cĩ hệ thống

Nội dung chủ yếu của hệ thống kế hoạch dự phịng bao gồm : * Sửa chữa máy theo chu kỳ xác định, đã nằm trong kế hoạch sửa chữa.

Chu kỳ làm việc được tính từ lúc máy bắt đầu làm việc đến khi sửa chữa lớn hoặc được tính theo khoảng thời gian giữa hai lần sửa chữa chủ yếu để phục hồi khả năng làm việc của máy.

Sau một chu kỳ sửa chữa máy phải đảm bảo mọi yêu cầu chỉ tiêu về kỹ thuật như máy mới.

* Cấu trúc chu kỳ sửa chữa cho từng loại máy.

* Định ngạch chu kỳ sửa chữa cho từng kiểu máy và điều kiện làm việc của máy đĩ.

Nội dung và khối lượng các cơng việc sửa chữa trong định mức được đặt trưng bằng số giờ định mức về cơng việc gia cơng nguội và gia cơng cơ. Tỷ lệ giữa các khối lượng sửa chữa của một loại hình sửa chữa nào đĩ (sửa chữa nhỏ, vừa, hoặc lớn) là thống nhất đối với tất cả các máy.

Đối với một thiết bị cụ thể, tỷ số giữa khối lượng lao động (tính theo đơn vị người /giờ) của các loại hình tương ứng là :

Sửa chữa nhỏ : sửa chữa vừa: sửa chữa lớn = 1 : 4 : 6 (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

a) Sửa chữa nhỏ (tiểu tu): là một dạng sửa chữa theo kế hoạch trong đĩ chỉ thay thế hay phục hồi một số lượng nhỏ các chi tiết bị hỏng và điều chỉnh từng bộ phận để đảm bảo cho máy làm việc bình thường đến kỳ sửa chữa theo kế họach đã định trước .

Nội dung cơng việc sửa chữa nhỏ được quy định theo từng loại máy mĩc Bảng : NỘI DUNG SỬA CHỮA NHỎ CÁC MÁY CẮT GỌT KIM LOẠI 1. 2. 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15

Tháo từng bộ phận; tháo rời từng chi tiết; loại bỏ chi tiết hỏng; lau chùi các chi tiết cịn sử dụng được; xem xét bên ngồi và bên trong ; rửa các bộ phận cịn lại

Cọ rửa tồn máy

Tháo trục chính ; lau sạch ngõng trục chính, chỗ lắp dụng cụ hay đồ gá; lau sạch hay cạo bạc lĩt ổ trục. Lắp trục chính và điều chỉnh ổ đỡ ( Riêng các máy chính xácvà máy cơng cụ nặng khơng được tháo khi sửa chữa nhỏ)

Kiểm tra khe hở giữa trục và bạc lĩt trục, thay thế các bạc lĩt bị hỏng. Điều chỉnh các ổ bi, thay thế các vịng lăn bị hỏng

Lắp chỉnh các đĩa ma sát phụ; cạo rà các bộ ma sát cơn; điều chỉnh khớp li hợp ma sát và thắng

Lau sạch bề mặt răng của bánh răng; thay thế các bánh răng bị mịn qúa tiêu chuẩn cho phép

Thay thế các chi tiết kẹp bị hỏng hay bị gãy ở các bàn kẹp dao, chêm, thanh kẹp, lau sạch các chi tiết kẹp khác.

Cạo sửa, lau sạch các chêm và thanh kẹp điều chỉnh

Lau sạch vít xa dao, con trượt ngang, xa ngang, vít me, thay thế các đai ốc bị hỏng. Lau sạch phoi và bụi bẩn trên bề mặt trượt của băng máy, xa dao dao, con trượt ngang, ... Kiểm tra sự làm việc và điều chỉnh cần gạt, tay quay đĩng mở hành trình, hộp tốc độ, hộp chạy dao, cơ cấu khĩa liên động, cơ cấu định vị, cơ cấu an tồn và các chốt chặn Thay thế các chi tiết bị hỏng nhẹ nhưng xét khả năng khơng thể làm việc tiếp cho đến kỳ sửa chữa tiếp theo.

Sửa chữa các thiết bị che chắn, bao che, lưới che màn chắn, cũng như các thiết bị bảo vệ chi tiết gia cơng khỏi bị phoi hay bụi mài bắn vào.

Sửa chữa hệ thống bơi trơn , thay dầu bơi trơn

Dương bình Nam – Hoàng Trí - 38 - 16 17 18 19 20 21 22

Điều chình lị xo ở trục vít rơivà các chi tiết tương tự Kiểm tra tình các chốt chặn cử chặn,khố chuyển, bệ tì

Kiểm tra và sửa chữa hệ thống làm mát, khắc phục các hiện tượng rị rỉ ở chổ nối ống; hở van; sửa chữa nhỏ bơm và đường ống.

Phát hiện các chi tiết cần thay thê’trong kỳ sửa chữa kế hoạch tiếp theo(Sửa chữa vừa; sửa chữa lớn) và ghi vào bản kê khai sơ bộ các khuyết tật.

Lau sạch mặt phẳng làm việc của bàn máy

Kiểm tra độ chính xác của máy cơng cụ, lập bảng liệt kê các máy phải kiểm tra dự phịng về độ chính xác.

Thử máy khơng tải ở tất các cấp độ và bước tiến, kiểm tra tiếng ồn, độ nĩng và kiểm tra chất lượng các chi tiết được gia cơng thử trên máy ( về độ chính xác và độ nhẵn của các bề mặt gia cơng)

b) Sửa chữa trung bình (trung tu): là một dạng sửa chữa theo kế hoạch trong đĩ tiến hành tháo , kiểm tra sửa chữa từng bộ phận của máy nhưng khơng tháo rời tồn bộ máy Trong sửa chữa trung bình, tiến hành thay thế hay phục hồi các chi tiết và bộ phận bị hỏng, đồng thời điều chỉnh các tọa độnhằm phục hồi độ chính xác đã được quy định theo tiêu chuẩn hay các điều kiện kỹ thuật.

Sau khi tháo các bộ phận, tiến hànhlập các bản kê các khuyết tật của các chi tiết, của từng bộ phận. Bản kê khuyết tật này là tài liệu cơ bản để xác định khối lượng cơng việc sửa chữa. Khi lập biên bảnkê khuyết tậtphải xem lại các bảnkê hàng ngày và ghi chép về tình trạng kỹ thuật của máy trong quá trình làm việc trước khi đưa vào sửa chữa.

Sau khi sửa chữa trung bình, máy phải được kiểm tra khơng tải và cĩ tải.

Tất cả những nội dung cơng việc tiến hành sửa chữa trung bình phải được ghi vào lý lịch của máy cùng với bản kê khai sửa chữa hằng ngày

Nội dung cơng việc sửa chữa trung bình được quy định theo từng loại máy mĩc

Bảng : NỘI DUNG SỬA CHỮA TRUNG BÌNH CÁC MÁY CẮT GỌT KIM LOẠI

1. 2. 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16

Cọ rửa tồn máy

Tiến hành lập hay làm rõ thêm bảng kê khai khuyết tật (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

Kiểm tra khe hở giữa trục và bạc lĩt trục, thay thế hay phục hồi trục chính và các ổ đỡ Thay thế hay phục hồi các trục bị mịn, bạc lĩt và các ổ đỡ

Thay thế các đĩa ma sát phụ; các bộ ma sát cơn; điều chỉnh khớp li hợp ma sát và thắng Thay thế bánh răng; trục vít và bánh vít bị gãy răng hay mịn răng

Thay thế các chi tiết kẹp bị hỏng hay bị gãy ở các bàn kẹp dao, chêm, thanh kẹp, lau sạch các chi tiết kẹp khác.

Thay thế hay phục hồi các chêm và thanh kẹp điều chỉnh

Thay thế hay phục hồi vít bàn xa dao, con trượt ngang, xa ngang, vít me, nịng ụ động. Thay thế các đai ốc của các loại vít truyền lực

Thay thế các chi tiết bị hỏng nhẹ nhưng xét khả năng khơng thể làm việc tiếp cho đến kỳ sửa chữa tiếp theo.

Sửa chữa các thiết bị che chắn, bao che, lưới che màn chắn, cũng như các thiết bị bảo vệ chi tiết gia cơng khỏi bị phoi hay bụi mài bắn vào.

Sửa chữa hệ thống bơi trơn , thay dầu bơi trơn

Cạo hay mài đường trượt của bàn máy, xa dao, con trượt và các chi tiết khác, nếu chúng mịn quá mức

20 21

Lắp các bộ phận và máy, điều chỉnh và căn chỉnh tất cả các cơ cấu máy, chạy rà khơng tải tất cả các cấp độ và bước tiến; kiểm tra tiếng ồn và độ nĩng của máy

Kiểm tra độ chính xác của thiết bị vạn năng (theo tiêu chuẩn) và thiết bị chuyên dùng ( theo điều kiện kỹ thuât) trạng thái làm việc việc của các loại dẫn hướng và đồ gá, xác định độ chính xác kỹ thuật gia cơng.

Kiểm tra máy theo chi tiết được gia cơng về độ chính xác, độ nhẵn bề mặt gia cơng và về năng suất

Sơn các bề mặt của máy, sơn chống rỉ các mặt trong của hộp chứa dầu Phục hồi thay thế các bảng, các chỉ số và các điều hướng dẫn gắn trên máy

c) Sửa chữa lớn (đại tu): là một dạng sửa chữa theo kế hoạch trong đĩ phải tiến hành tháo rời tồn bộ máy , kiểm tra sửa chữa hay phục hồi, thay thế các chi tiết bị hỏng; hiệu chỉnh toạ độ để phục hồi độ chính xác, cơng suất và năng suất của máy theo các tiêu chuẩn hay điều kiện kỹ thuật đã quy định cho loại máy đĩ từng bộ phận của máy

Trong sửa chữa lớn cũng như trung bình, cĩ thể thực hiện các cải tiến nhằm nâng cao tính năng của máy ..

Sau khi sửa chữa lớn máy phải được kiểm tra khơng tải và cĩ tải.

Tất cả những nội dung cơng việc tiến hành sửa chữa lớn phải được ghi vào lý lịch của máy cùng với bản kê khai sửa chữa hằng ngày

Nội dung cơng việc sửa chữa lớn được quy định theo từng loại máy mĩc Bảng : NỘI DUNG SỬA CHỮA LỚN CÁC MÁY CẮT GỌT KIM LOẠI

1. 2. 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 13 14 15 16 17 18 Tháo từng tồn bộ máy

Cọ rửa và lau chùi tất cả các chi tiết

Tiến hành lập hay làm rõ thêm bảng kê khai khuyết tật Thay thế hay phục hồi trục chính và các ổ đỡ

Thay thế hay phục hồi các trục bị mịn, bạc lĩt và các ổ đỡ

Thay thế các đĩa ma sát phụ; các bộ ma sát cơn; điều chỉnh khớp li hợp ma sát và thắng Thay thế bánh răng; trục vít và bánh vít bị gãy răng hay mịn răng, các chêm và thanh kẹp điều chỉnh,

Sửa chữa hay thay thế các chi tiết bị mịn của hệ thống bơm dầu và thiết bị thuỷ lực Bào mài hay cạo lại bề mặt làmviệc của bàn máy, cọ rửa rãnh chữ T trên bàn máy, trong trường hợp mịn quá thì phải gia cơng lại

Thay thế hay phục hồi vít bàn xa dao, con trượt ngang, xa ngang, vít me, nịng ụ động. Thay thế các đai ốc của các loại vít truyền lực

Phục hồi các thiết bị che chắn, bao che, lưới che màn chắn, cũng như các thiết bị bảo vệ chi tiết gia cơng khỏi bị phoi hay bụi mài bắn vào. (adsbygoogle = window.adsbygoogle || []).push({});

Sửa chữa hệ thống bơi trơn , thay dầu bơi trơn

Cạo hay mài đường trượt của bàn máy, xa dao, con trượt và các chi tiết khác, nếu chúng mịn quá mức

Kiểm tra độ chính xác của thiết bị vạn năng (theo tiêu chuẩn) và thiết bị chuyên dùng ( theo điều kiện kỹ thuạât) trạng thái làm việc của các loại dẫn hướng và đồ gá, xác định độ chính xác kỹ thuật gia cơng.

Trét matít và sơn các bề mặt của máy, sơn chống rỉ các mặt trong của hộp chứa dầu Thay thế các bảng, các chỉ số và các điều hướng dẫn gắn trên máy

Việc xác định khối lượng cơng việc sửa chữa, nhu cầu về nguyên vật liệu, phụ tùng thay thế, thời gian dừng máy để sửa chữa được tính theo bậc phức tạp sửa chữa R của máy. Trị số R

Dương bình Nam – Hoàng Trí - 40 -

nêu lên tồn bộ chi phí sửa chữa tính bằng tiền của một máy nào đĩ bằng bao nhiêu lần so với máy mẫu. Ở Liên Xơ người ta chọn máy mẫu để tính bậc phức tạp sửa chữa R là máy tiện ren 1K62 (cĩ R= 11) hoặc máy tiện ren 1A62 (cĩ R=10).

Như vậy R là điểm xuất phát để tính tốn và chọn mọi chỉ tiêu khi lập kế hoạch sửa chữa máy. Trong hệ thống sửa chữa, những chỉ dẫn về khối lượng cơng việc sửa chữa là những trị số trung bình. Ta cĩ thể tăng hoặc giảm tùy theo tình trạng thực tế của máy được sửa chữa.

Hệ thống quy định trong chu kỳ sửa chữa chỉ cĩ ba dạng sửa chữa định kỳ là sửa chữa nhỏ, sửa chữa vừa và sửa chữa lớn.

Ngồi các dạng sửa chữa định kỳ, hệ thống cịn quy định trước cả kế hoạch bảo dưỡng máy như bơi trơn, làm sạch chi tiết, rửa máy, thay chi tiết mau mịn, điều chỉnh các cơ cấu loại

Mục lục